本發(fā)明涉及一種旋壓機(jī)控制方法，具體涉及一種旋壓機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)的方法。

背景技術(shù)：

旋壓機(jī)屬于金屬塑性成型機(jī)械。在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設(shè)有縱、橫兩個(gè)相互垂直的滑架，橫向和縱向進(jìn)給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機(jī)依次與同步帶傳動(dòng)副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設(shè)有精密滾珠直線導(dǎo)軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設(shè)有對(duì)芯模外形輪廓“拷貝”機(jī)構(gòu)；控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機(jī)相連。新型旋壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加工和控制，為多功能、通用型設(shè)備，精度和可靠性高，并具有CAD繪圖編程功能、芯?？截惞δ芗颁浄倒δ堋?/p>

現(xiàn)有的旋壓機(jī)在完成對(duì)工件的加工后，需要對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)檢判斷是否加工合格，工作效率低，無(wú)法在加工的同時(shí)完成對(duì)工件的質(zhì)檢，浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在旋壓機(jī)工作的同時(shí)完成產(chǎn)品質(zhì)檢，目的在于提供一種對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢的旋壓機(jī)系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的旋壓機(jī)在完成對(duì)工件的加工后，需要對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)檢判斷是否加工合格，工作效率低，無(wú)法在加工的同時(shí)完成對(duì)工件的質(zhì)檢，浪費(fèi)時(shí)間的問(wèn)題

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種旋壓機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)的方法，包括依次進(jìn)行的以下步驟：

A、在旋壓機(jī)的旋壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置產(chǎn)品檢測(cè)裝置；將檢測(cè)裝置整合到生產(chǎn)機(jī)械上；

B、將傳統(tǒng)檢測(cè)方法檢測(cè)合格的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品置入旋壓機(jī)；將標(biāo)準(zhǔn)件置入系統(tǒng)；

C、開(kāi)啟步驟A所述的旋壓機(jī)和產(chǎn)品檢測(cè)裝置；

D、產(chǎn)品檢測(cè)裝置獲取步驟B中標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的各項(xiàng)參數(shù)，將這些參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行儲(chǔ)存；檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)件的各項(xiàng)參數(shù)，生成檢測(cè)裝置的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，避免由于加工裝置不同導(dǎo)致的誤差和了人工輸入的誤差，降低了人工成本；

E、在步驟D獲取的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)上根據(jù)生產(chǎn)要求添加合理的誤差范圍獲得最終的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)客戶的需求選擇合適的誤差范圍作為合格標(biāo)準(zhǔn)，如，標(biāo)準(zhǔn)件加工出的厚度為0.5mm時(shí)，客戶要求誤差±2％以內(nèi)，則合格標(biāo)準(zhǔn)為0.49-0.51mm；

F、取下標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，換上生產(chǎn)原料開(kāi)始生產(chǎn)，根據(jù)步驟E得到的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)在旋壓機(jī)工作時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)；

所述步驟A上設(shè)置的產(chǎn)品檢測(cè)裝置包括DSP處理器和連接在DSP處理器上的激光發(fā)射器、激光接收器；

DSP處理器：向激光發(fā)射器輸出控制信號(hào)，從激光接收器接收數(shù)字信號(hào)；

激光發(fā)射器：接收DSP處理器發(fā)送的控制信號(hào)，根據(jù)控制信號(hào)向待測(cè)產(chǎn)品發(fā)射激光；

激光接收器：接收從待測(cè)產(chǎn)品表面反射的激光，處理為數(shù)字信號(hào)后發(fā)送給DSP處理器。旋壓機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)主要為表面光滑度和表面形狀，當(dāng)表面光滑度與表面形狀穩(wěn)定時(shí)，激光射在其表面反射光也較為穩(wěn)定，將激光發(fā)射器與激光接收器匹配安裝在旋壓機(jī)執(zhí)行旋壓工作的結(jié)構(gòu)上，隨著旋壓結(jié)構(gòu)的工作檢測(cè)產(chǎn)品的表面數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)發(fā)送給DSP處理器，DSP處理器固定激光發(fā)射器的控制信號(hào)，通過(guò)分析激光接收器的數(shù)字信號(hào)可以得到檢測(cè)表面的平整度。

所述步驟D重復(fù)執(zhí)行至少3次獲取至少3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)后再執(zhí)行步驟E。多次檢測(cè)降低系統(tǒng)誤差。

所述步驟F開(kāi)始生產(chǎn)后，直到產(chǎn)品檢測(cè)裝置檢測(cè)到產(chǎn)品合格，旋壓機(jī)才停止工作。直到產(chǎn)品合格才停止加工可提高產(chǎn)品的合格率。

所述步驟F還包括對(duì)每件產(chǎn)品加工周期進(jìn)行計(jì)時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置時(shí)間上限，當(dāng)某件產(chǎn)品加工時(shí)間超過(guò)時(shí)間上限后還未合格，則旋壓機(jī)發(fā)出錯(cuò)誤報(bào)告。避免由于機(jī)械故障或者原料品質(zhì)導(dǎo)致產(chǎn)品一直不能合格延誤生產(chǎn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種旋壓機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)的方法，具有自檢功能，生產(chǎn)高效穩(wěn)定；

2、本發(fā)明一種旋壓機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)的方法，在加工過(guò)程中完成產(chǎn)品質(zhì)檢，節(jié)約時(shí)間。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

一種旋壓機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)的方法，包括依次進(jìn)行的以下步驟：

A、在旋壓機(jī)的旋壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置產(chǎn)品檢測(cè)裝置；將檢測(cè)裝置整合到生產(chǎn)機(jī)械上；產(chǎn)品檢測(cè)裝置包括DSP處理器和連接在DSP處理器上的激光發(fā)射器、激光接收器；DSP處理器向激光發(fā)射器輸出控制信號(hào)，從激光接收器接收數(shù)字信號(hào)；激光發(fā)射器接收DSP處理器發(fā)送的控制信號(hào)，根據(jù)控制信號(hào)向待測(cè)產(chǎn)品發(fā)射激光；激光接收器接收從待測(cè)產(chǎn)品表面反射的激光，處理為數(shù)字信號(hào)后發(fā)送給DSP處理器。旋壓機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)主要為表面光滑度和表面形狀，當(dāng)表面光滑度與表面形狀穩(wěn)定時(shí)，激光射在其表面反射光也較為穩(wěn)定，將激光發(fā)射器與激光接收器匹配安裝在旋壓機(jī)執(zhí)行旋壓工作的結(jié)構(gòu)上，隨著旋壓結(jié)構(gòu)的工作檢測(cè)產(chǎn)品的表面數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)發(fā)送給DSP處理器，DSP處理器固定激光發(fā)射器的控制信號(hào)，通過(guò)分析激光接收器的數(shù)字信號(hào)可以得到檢測(cè)表面的平整度。

B、將傳統(tǒng)檢測(cè)方法檢測(cè)合格的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品置入旋壓機(jī)；將標(biāo)準(zhǔn)件置入系統(tǒng)；

C、開(kāi)啟步驟A所述的旋壓機(jī)和產(chǎn)品檢測(cè)裝置；

D、產(chǎn)品檢測(cè)裝置獲取步驟B中標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的各項(xiàng)參數(shù)，將這些參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行儲(chǔ)存；檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)件的各項(xiàng)參數(shù)，生成檢測(cè)裝置的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，避免由于加工裝置不同導(dǎo)致的誤差和了人工輸入的誤差，降低了人工成本；所述步驟D重復(fù)執(zhí)行至少3次獲取至少3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)后再執(zhí)行步驟E；多次檢測(cè)降低系統(tǒng)誤差；

E、在步驟D獲取的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)上根據(jù)生產(chǎn)要求添加合理的誤差范圍獲得最終的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)客戶的需求選擇合適的誤差范圍作為合格標(biāo)準(zhǔn)，如，標(biāo)準(zhǔn)件加工出的厚度為0.5mm時(shí)，客戶要求誤差±2％以內(nèi)，則合格標(biāo)準(zhǔn)為0.49-0.51mm；

F、取下標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，換上生產(chǎn)原料開(kāi)始生產(chǎn)，根據(jù)步驟E得到的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)在旋壓機(jī)工作時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)；直到產(chǎn)品檢測(cè)裝置檢測(cè)到產(chǎn)品合格，旋壓機(jī)才停止工作，可提高產(chǎn)品的合格率，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置時(shí)間上限，當(dāng)某件產(chǎn)品加工時(shí)間超過(guò)時(shí)間上限后還未合格，則旋壓機(jī)發(fā)出錯(cuò)誤報(bào)告。避免由于機(jī)械故障或者原料品質(zhì)導(dǎo)致產(chǎn)品一直不能合格延誤生產(chǎn)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。