專利名稱：一種減震墊及具有該減震墊的空氣壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種減震墊及具有該減震墊的空氣壓縮機。
背景技術：
空氣壓縮機是一種重要的動力源，有著無污染、清晰透明、輸送方便、無害、易燃性小等顯著的特點，被廣泛應用于機械，冶金，電子電力，醫(yī)藥，包裝，化工，食品，采礦，紡織， 交通等眾多工業(yè)領域。空氣壓縮機在工作時，由于自身或者所處工作環(huán)境的震動，會導致空氣壓縮機本身震動，影響空氣壓縮機的正常使用，所以需要采用減震墊來進行防震。現(xiàn)在市場上采用的減震墊為中間橡膠兩端硫化螺桿結構或者板狀減震結構，因為板狀減震為發(fā)動機標準減震結構，其結構無法適用于空氣壓縮機，故只能采用中間橡膠兩端硫化螺桿結構減震，這種結構在空氣壓縮機由于震動而發(fā)生橫向或者縱向的抖動時，橡膠和螺桿的硫化連接不能滿足足夠的適應性，使得空氣壓縮機的減震墊不能滿足要求而發(fā)生斷裂。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決空氣壓縮機減震墊受到橫向或者縱向的震動易發(fā)生斷裂的技術問題，提供一種能夠適應空氣壓縮機橫向或者縱向震動的減震墊及具有該減震墊的空氣壓縮機。一種減震墊，包括第一螺桿及第二螺桿，其特征在于，所述第二螺桿的一端為設有軸向凹槽的安裝部，所述減震墊還包括端蓋，端蓋套設固定在安裝部開口上，所述端蓋的端面上設有軸向通孔，所述第一螺桿的一端穿過所述軸向通孔，所述安裝部及所述第一螺桿之間具有間隔，所述第一螺桿通過由塑性材料構成的填充部固定在所述軸向凹槽中。優(yōu)選地，所述安裝部內(nèi)壁上設有限位臺階，所述限位臺階位于安裝部內(nèi)部靠近底部的側壁上，所述限位臺階與安裝部內(nèi)部底面之間形成緩沖區(qū)域。優(yōu)選地，所述第一螺桿還包括第一凸臺及第二凸臺，所述第一凸臺設置在第一螺桿的一端上，第二凸臺設置在第一螺桿上，所述第一凸臺和第二凸臺之間的距離與限位臺階和安裝部開口處的最短距離相等。優(yōu)選地，所述填充部位于第一凸臺和第二凸臺之間，所述填充部的軸向長度與第一凸臺和第二凸臺之間的距離相等。優(yōu)選地，所述第一凸臺位于所述緩沖區(qū)域內(nèi)。優(yōu)選地，所述軸向通孔設置在所述端面幾何中心上，所述軸向通孔的內(nèi)徑小于第一螺桿與橡膠硫化固定后所能承受的最大擺動位移。優(yōu)選地，所述填充部與所述安裝部過盈配合，所述填充部一端抵靠在所述限位臺階上，所述端蓋與所述限位臺階沿軸向方向夾緊所述填充部。優(yōu)選地，所述塑性材料為丁腈橡膠，所述丁腈橡膠與第一螺桿采用硫化結合固定在一起。優(yōu)選地，所述端蓋與安裝部開口采用螺紋連接固定。一種空氣壓縮機，所述空氣壓縮機包括上述減震墊。本實用新型提供了一種減震墊，包括第一螺桿及第二螺桿，所述第二螺桿的一端為設有軸向凹槽的安裝部，所述減震墊還包括端蓋，端蓋套設固定在安裝部開口上，所述端蓋的端面上設有軸向通孔，所述第一螺桿的一端穿過所述軸向通孔，所述安裝部及所述第一螺桿之間具有間隔，所述第一螺桿通過由塑性材料構成的填充部固定在所述軸向凹槽中，通過端蓋與安裝部的配合限位，使得塑性材料固定在軸向凹槽中，對于來自水平和豎直方向的震動能起到很好的抵消效果。另外，空氣壓縮機采用本減震墊，可以有效提高對工作環(huán)境震動的適應性，使得空氣壓縮機的使用更為廣泛。

圖1是本實用新型一種實施例減震墊的剖視圖。圖2是本實用新型另一種實施例減震墊的剖視圖。圖3是圖2的第二螺桿的剖視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。結合圖1，一種減震墊，包括第一螺桿100及第二螺桿200，所述第二螺桿200的一端為設有軸向凹槽205的安裝部202，所述減震墊還包括端蓋300，端蓋300套設固定在安裝部202開口上，所述端蓋300的端面上設有軸向通孔301，所述第一螺桿100的一端穿過所述軸向通孔301位于所述軸向凹槽202內(nèi)，所述安裝部202及所述第一螺桿100之間具有間隔，所述第一螺桿100通過所述填充部400固定在所述軸向凹槽205中。在本實施例中，為了方便描述，我們定義減震墊的軸向方向為豎直方向，對應于圖 1的豎直方向；徑向方向為水平方向，對應于圖1的徑向方向。所述第二螺桿還包括用于安裝固定的支撐部204，所述支撐部204用于將本實用新型的減震墊安裝在需要減震的物體上。所述第二螺桿200的一端設有軸向凹槽205的安裝部202，所述軸向凹槽205沿軸向方向設置在安裝部202上，所述安裝部202為上下內(nèi)徑相等、壁厚均勻的桶狀，所述安裝部202徑向截面的形狀可以為圓形、方形或者橢圓形等其他形狀，在本實施例中，為了在實際安裝使用時便于夾持，安裝部202的徑向截面為切去兩片圓弧區(qū)域的不完整圓形，被切去弧形區(qū)域在安裝部202外壁上形成兩條豎直平面，兩條豎直平面相互平行設置在安裝部 202外壁上。所述安裝部202與支撐部204是一個完整體，一次加工成型，本實施例中，采用直接在第二螺桿200上加工出安裝部202。所述安裝部202的內(nèi)徑可以根據(jù)第一螺桿100的直徑大小及填充部400的厚度來決定，所述支撐部204的直徑根據(jù)工作環(huán)境的要求，為了滿足合適的機械強度，可以適應調(diào)整支撐部204的直徑大小，在本實施例中，安裝部202的內(nèi)徑大于所述支撐部204的直徑。結合圖1，第一種實施例，所述填充部400沿軸向固定在第一螺桿100的一端上， 所述第一螺桿100的一端位于所述填充部400內(nèi)，位于第一螺桿100上的填充部400位于軸向凹槽205中，填充部400與安裝部202過盈配合，填充部400充滿軸向凹槽205，第一螺桿100位于軸向凹槽205中的部分不接觸安裝部202內(nèi)壁，所述填充部400將所述第一螺桿100與第二螺桿200隔開，安裝部202內(nèi)壁沿徑向方向擠壓所述填充部400，所述端蓋 300與安裝部202的內(nèi)部底面沿軸向方向夾緊所述填充部400。結合圖2和圖3所示，第二種實施例，所述安裝部202的內(nèi)壁上設有限位臺階201， 限位臺階201與安裝部202內(nèi)側底面上構成了一個緩沖區(qū)域203，所述限位臺階201可以設置在安裝部202內(nèi)部的底面上，也可以設置在安裝部202內(nèi)部靠近底部的側壁上，所述限位臺階201同樣可以連續(xù)的設置，也可以間隔設置，在本實施例中，所述限位臺階201沿內(nèi)壁周
向連續(xù)設置。所述第一螺桿100還包括第一凸臺101及第二凸臺102，所述第一凸臺101可以設置在第一螺桿100 —端的端部，也可以設置在靠近一端的位置上，所述第一凸臺101可以設置一個或者多個，第一凸臺101的形狀可以是沿第一螺桿100周向連續(xù)設置，也可以是沿周向間隔設置的一個或者多個獨立凸臺，在本實施例中，所述第一凸臺101設置在第一螺桿 100 一端的端部上，并且第一凸臺101沿端部周向連續(xù)設置，第一凸臺101的個數(shù)為一個。所述第二凸臺102可以沿第一螺桿100周向連續(xù)設置，也可以間隔設置，所述第一凸臺101與第二凸臺102的距離略大于或者等于限位臺階201與安裝部202開口處的最短距離，在本實施例中，所述第一凸臺101與第二凸臺102的距離等于限位臺階201與安裝部 202開口處的最短距離。所述第一螺桿100設有第一凸臺101的一端位于安裝部202內(nèi)部，在第一凸臺101 和第二凸臺102之間的螺桿上設有與安裝部202相配合的填充部400，所述塑性材料所構成的填充部400與安裝部202內(nèi)壁過盈配合在一起，使得安裝部202的內(nèi)壁與第一螺桿100 之間的填充部400產(chǎn)生擠壓力牢牢固定住第一螺桿100，填充部400的一端抵靠在所述限位凸臺201上，由于所述第一凸臺101與第二凸臺102的距離等于限位臺階201與安裝部202 開口處的最短距離，通過使用端蓋300與安裝部202的配合軸向方向上擠壓填充部400，所述第一凸臺101位于所述緩沖區(qū)域203內(nèi)，當?shù)谝煌古_100受到豎直方向的震動發(fā)生上下震動的時候，由于緩沖區(qū)域203的存在，預留了一定距離作為第一凸臺101緩沖距離，避免了第一凸臺直接與所述安裝部202內(nèi)部底面發(fā)生碰撞而引發(fā)更大的震動或者噪音。所述塑性材料可以廣泛的采用現(xiàn)有技術中的產(chǎn)生較顯著變形而不被破壞的材料， 滿足耐擠壓不易被破壞的性能，在本實施例中，塑性材料400優(yōu)選地是丁腈橡膠。所述塑性材料與第一螺桿100固定在一起，可以采用粘接、硫化等工藝，在本實施例中，塑性材料采用了丁腈橡膠，第一螺桿100為金屬，所以所述填充部400通過硫化固定在第一凸臺101和第二凸臺102之間。所述端蓋300套設在所述安裝部202上，所述端蓋300的形狀能與安裝部202的外部相適應，所述端蓋300套設在安裝部202開口端上并固定在所述安裝部202上，所述安裝部202內(nèi)壁沿徑向方向擠壓所述填充部400，所述端蓋300與所述限位臺階201沿軸向方向擠壓所述填充部400。在端蓋300端面上設有用于限定第一螺桿100擺動幅度的軸向通孔301，軸向通孔301優(yōu)選地設置在端面的幾何中心上，所述端蓋300的形狀需要與安裝部202的形狀相適應，便于固定，在本實施例中，所述端蓋300的形狀為圓桶狀。在工作時，由于第一螺桿 100與橡膠采用硫化固定，硫化固定的結合力有一定的限度，當?shù)谝宦輻U100的擺動超過結合力所能承受的最大限度，會引起第一螺桿100與橡膠的硫化結合被破壞，硫化結合力最大限度對應的第一螺桿100的第二凸臺102的水平位移量，所以軸向通孔301的內(nèi)徑小于所述水平位移量，會對第一螺桿100的擺動幅度起到了限定作用，使得第一螺桿100擺動的幅度不會無限制增大，避免了與第一螺桿100硫化的橡膠損壞。所述端蓋300與安裝部202開口的固定方式，可以采用現(xiàn)有技術中的固定連接方案，例如螺紋連接、卡扣等，根據(jù)安裝部202的徑向截面不同，選取適合的固定連接方案，當安裝部202的徑向截面為多邊形，端蓋300與安裝部200開口處的外壁上不能發(fā)生良好的轉動，此時螺紋連接不適合，可以優(yōu)選地選擇卡扣連接；當安裝部202的徑向截面為圓形或者部分邊緣被切去的不完整圓形，可以優(yōu)選地選擇螺紋連接，在本實施例中，安裝部202的徑向截面的形狀是被切去兩片弧形區(qū)域的不完整圓形，所以優(yōu)選的是螺紋連接。一種空氣壓縮機，所述空氣壓縮機包括上述減震墊，能夠增強對水平和豎直方向震動的抵消，降低震動對空氣壓縮機的影響。本實用新型提供了一種減震墊，包括了第一螺桿和第二螺桿，第一螺桿上設有第一凸臺，第一凸臺位于第一螺桿一端的端面上，第二螺桿一端為設有軸向凹槽的安裝部，在安裝部內(nèi)部的側壁上設有限位臺階，限位臺階沿安裝部內(nèi)部周向連續(xù)設置，第一螺桿還包括第二凸臺，第一凸臺與第二凸臺之間的距離等于限位臺階與安裝部開口處最短距離相等，在第一凸臺和第二凸臺之間設有由塑性材料構成填充部，填充部與第一螺桿之間采用固定連接，減震墊還包括端蓋，端蓋套設在安裝部外壁上，能夠與安裝部開口相配合，端蓋與安裝部開口采用螺紋連接，端蓋一端的端面上設有限位孔，限位孔用于限定第一螺桿在工作時候的擺動幅度，因為擺動幅度過大，會導致填充部與第一螺桿之間的固定連接受到破壞，填充部過盈充滿由安裝部側壁、端蓋及限位臺階之間形成空間，使得塑性材料因發(fā)生形變而對外界產(chǎn)生擠壓力。當減震墊受到來自水平方向的震動時候，由于填充部對安裝部側壁的擠壓，抵消了一部分震動力，未被抵消的震動力作用下第一螺桿發(fā)生輕微擺動，這時第一凸臺會在緩沖區(qū)域內(nèi)發(fā)生水平方向的緩沖作用，由于限位孔的限位作用，第一螺桿不會發(fā)生震動幅度無限制的擺動，使得擺動不會破壞填充部與第一螺桿之間的固定連接關系。當減震墊收到來自豎直方向的震動時，由于限位臺階和端蓋的作用，使得填充部受到來自豎直方向的擠壓力，同樣會抵消一部分震動力，未被抵消的震動力使得第一螺桿發(fā)生輕微上下震動，這時第一凸臺會在緩沖區(qū)域內(nèi)發(fā)生豎直方向的緩沖作用，盡量避免了第一螺桿與第二螺桿之間的直接碰撞，這種結構的減震墊，在受到外界拉伸或者擠壓時減震墊的填充部與螺桿不易發(fā)生脫離破碎，性能更穩(wěn)定，使用壽命也更長。另外，空氣壓縮機通過使用本實用新型提供的減震墊，可以有效提高對工作環(huán)境震動的適應性，使得空氣壓縮機的使用更為廣泛。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種減震墊，包括第一螺桿及第二螺桿，其特征在于，所述第二螺桿的一端為設有軸向凹槽的安裝部，所述減震墊還包括端蓋，端蓋套設固定在安裝部開口上，所述端蓋的端面上設有軸向通孔，所述第一螺桿的一端穿過所述軸向通孔，所述安裝部及所述第一螺桿之間具有間隔，所述第一螺桿通過由塑性材料構成的填充部固定在所述軸向凹槽中。
2.根據(jù)權利要求1所述減震墊，其特征在于，所述安裝部內(nèi)壁上設有限位臺階，所述限位臺階位于安裝部內(nèi)部靠近底部的側壁上，所述限位臺階與安裝部內(nèi)部底面之間形成緩沖區(qū)域。
3.根據(jù)權利要求2所述減震墊，其特征在于，所述第一螺桿還包括第一凸臺及第二凸臺，所述第一凸臺設置在第一螺桿的一端上，第二凸臺設置在第一螺桿上，所述第一凸臺和第二凸臺之間的距離與限位臺階和安裝部開口處的最短距離相等。
4.根據(jù)權利要求3所述減震墊，其特征在于，所述填充部位于第一凸臺和第二凸臺之間，所述填充部的軸向長度與第一凸臺和第二凸臺之間的距離相等。
5.根據(jù)權利要求4所述減震墊，其特征在于，所述第一凸臺位于所述緩沖區(qū)域內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求1所述減震墊，其特征在于，所述軸向通孔設置在所述端面幾何中心上，所述軸向通孔的內(nèi)徑小于第一螺桿與橡膠硫化固定后所能承受的最大擺動位移。
7.根據(jù)權利要求2所述減震墊，其特征在于，所述填充部與所述安裝部過盈配合，所述填充部一端抵靠在所述限位臺階上，所述端蓋與所述限位臺階沿軸向方向夾緊所述填充部。
8.根據(jù)權利要求1所述減震墊，其特征在于，所述塑性材料為丁腈橡膠，所述丁腈橡膠與第一螺桿采用硫化結合固定在一起。
9.根據(jù)權利要求1所述減震墊，其特征在于，所述端蓋與安裝部開口采用螺紋連接固定。
10.一種空氣壓縮機，其特征在于，所述空氣壓縮機包括權利要求1-9任意一項所述減
專利摘要本實用新型提供了一種減震墊，包括第一螺桿及第二螺桿，所述第二螺桿的一端為設有軸向凹槽的安裝部，所述減震墊還包括端蓋，端蓋套設固定在安裝部開口上，所述端蓋的端面上設有軸向通孔，所述第一螺桿的一端穿過所述軸向通孔，所述軸向凹槽及所述第一螺桿之間具有間隔，所述第一螺桿通過由塑性材料構成的填充部固定在所述軸向凹槽中，通過端蓋與安裝部的配合限位，使得塑性材料固定在軸向凹槽中，對于來自水平和豎直方向的震動能起到很好的抵消效果。另外，空氣壓縮機采用本減震墊，可以有效提高對工作環(huán)境震動的適應性，使得空氣壓縮機的使用更為廣泛。
文檔編號F16F1/38GK202118163SQ20112017897
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權日2011年5月31日
發(fā)明者康飛, 李峰瑋, 譚國棟 申請人:比亞迪股份有限公司