專利名稱：排氣尾閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其是一種排氣尾閥。
背景技術：
隨著食品和藥品生產領域國家新標準的提出，因此各食品和藥品的衛(wèi)生要求被賦予新的要求，傳統生產中采用小口徑球閥作為罐體上排氣尾閥，特別是在抗生素和微生物發(fā)酵系統中已經不能滿足新標準的需求。小口徑球閥主要存在以下幾點缺陷1、小口徑球閥中圓形的閥芯和閥腔內的密封面在目前生產標準內是允許存在6. 3mm3/S的泄漏量，閥芯加工的球體精度一般不會超過目前的檢驗標準，所以作為抗生素和微生物發(fā)酵系統中的排氣尾閥容易造成細菌感染。2、小口徑球閥中的密封圈較小，容易在較高溫度和操作過程中損壞，從而提高細菌感染的風險。3、為了保證小口徑球閥的密封性，需要經常更換其中的密封圈，但小口徑球閥的結構較復雜，且需要整體拆卸更換，不方便維護。4、小口徑球閥的生產加工繁瑣，尤其是球形閥芯的加工精度要求高，制造成本較高。
發(fā)明內容為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構簡單，密封性能好，維護方便的排氣尾閥。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種排氣尾閥，其特征是包括有閥體、閥桿和閥瓣，所述閥體上設有供閥桿安設的盲孔，盲孔底部開設有貫穿閥體的泄流通道，盲孔內壁上開設有內螺紋，閥桿外壁上開設有與所述內螺紋相適配的外螺紋，閥桿和盲孔內壁間還設有構成閥桿和盲孔內壁間密封配合的密封件，盲孔內位于密封件和泄流通道間的端部還設有可與泄流通道相導通的導流腔，閥桿上還開設有貫穿閥桿的流體通道，該流體通道的一端位于導流腔處并與導流腔相導通，另一端位于導流腔相對于密封件所在側的另一側，閥瓣位于閥桿和泄流通道間，且閥瓣與閥桿固定連接并聯動，當排氣尾閥處于閉合狀態(tài)時，閥瓣抵設于泄流通道的開口端處并構成導流腔和泄流通道間的閉合，當排氣尾閥處于開啟狀態(tài)時，閥瓣解除與泄流通道上開口端的抵觸配合并構成導流腔和泄流通道間的導通。采用上述技術方案，相對于傳統球閥內球形閥芯的設計難度來說，本實用新型結構簡單，制作工藝的難度要求不高，從而保證了制作精度，相對提高了自身密封性，而簡單的結構也方便了對本實用新型的維護和更換。本實用新型的進一步設置為所述盲孔為圓柱狀，盲孔底部泄流通道開口處設有閥座，閥瓣和閥座間還設有密封墊，所述密封件為密封圈，閥桿和盲孔內壁間還設有供密封圈安設用的密封圈槽，密封圈分別與閥桿和盲孔內壁相抵觸并構成閥桿和盲孔內壁間的密封配合。采用上述技術方案，密封墊相對于傳統球閥中密封圈的結構更大，厚度也可以根據需要設計的更厚，而密封圈則不能輕易達到，因此本實用新型的使用壽命更長，密封效果也更好。本實用新型的進一步設置為所述閥桿為柱狀，閥桿上閥瓣所在端的另一端設有插柱，所述流體通道包括有流體入口和流體出口，流體入口開設于插柱上并與外部相導通， 流體出口開設于閥桿上密封件和閥瓣間的端部并與導流腔相導通。采用上述技術方案，插柱的設置，使得流體入口能更方便地與外部導管等輸送介質進行插接導通，保證流體導通的穩(wěn)定性。本實用新型的再進一步設置為還包括有手輪，該手輪固定于閥桿上并與閥桿聯動配合。采用上述技術方案，手輪的設置可更加輕松、方便地實現閥桿的轉動，從而將閥桿周向轉動的力矩轉化為閥桿軸向的位移。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型實施例的剖視圖。圖2為本實用新型實施例閥體的剖視圖。圖3為本實用新型實施例閥桿和閥瓣的剖視圖。
具體實施方式
如圖1-3所示，本實施例包括有閥體1、圓柱狀的閥桿2、閥瓣3和手輪4，所述閥體 1上設有供閥桿2安設的圓柱狀的盲孔11，盲孔11底部的中央部開設有貫穿閥體1的泄流通道12，該泄流通道12沿閥體1軸向設置，盲孔11底部泄流通道12開口處設有閥座13。 盲孔11內壁上開設有內螺紋14，閥桿2外壁上開設有與所述內螺紋14相適配的外螺紋21， 閥桿2和盲孔11內壁間還設有構成閥桿2和盲孔11內壁間密封配合的密封件。該密封件為密封圈5，閥桿2周壁上還設有供密封圈5安設用的密封圈槽22，密封圈5分別與閥桿2 和盲孔11內壁相抵觸并構成閥桿2和盲孔11內壁間的密封配合。盲孔11內位于密封圈 5和泄流通道12間的端部還設有可與泄流通道12相導通的導流腔6，閥桿2上還開設有貫穿閥桿2的流體通道23，該流體通道23的一端位于導流腔6處并與導流腔6相導通，另一端位于導流腔6相對于密封圈5所在側的另一側，閥瓣3位于閥桿2和泄流通道12間，且閥瓣3與閥桿2固定連接并聯動，閥瓣3上朝向閥座13所在端面還設有密封墊31。手輪4 固定于閥桿2上并與閥桿2聯動配合，可更加輕松、方便地實現閥桿2的轉動，從而將閥桿 2周向轉動的力矩轉化為閥桿2軸向的位移。其中，閥桿2上閥瓣3所在端的另一端設有插柱對，所述流體通道23包括有流體入口 231和流體出口 232，流體入口 231開設于插柱 24上并與外部相導通，流體出口 232開設于閥桿2上密封圈5和閥瓣3間的端部并與導流腔6相導通。當通過手輪4轉動閥桿，使得閥桿2帶著閥瓣3向閥座13靠近，當閥瓣3上的密封墊31完全抵壓于閥座13上時，排氣尾閥處于閉合狀態(tài)，此時構成導流腔6和泄流通道12間的閉合；當反向轉動手輪4，使得閥桿2帶動閥瓣3與閥座13相分離時，排氣尾閥處于開啟狀態(tài)，閥瓣3上密封墊31解除與閥座13的抵觸配合，此時構成了導流腔6和泄流通道12間的導通。另外，閥桿2和閥瓣3可分體設置，也可一體設置。本實用新型中，相對于傳統球閥內球形閥芯的設計難度來說，本實用新型結構簡單，制作工藝的難度要求不高，從而保證了制作精度，相對提高了自身密封性，而簡單的結構也方便了對本實用新型的維護和更換。其中，密封墊31相對于傳統球閥中密封圈5的結構更大，厚度也可以根據需要設計的更厚，而密封圈5則不能輕易達到，因此本實用新型的使用壽命更長，密封效果也更好。插柱M的設置，使得流體入口 231能更方便地與外部導管等輸送介質進行插接導通，保證流體導通的穩(wěn)定性。本實用新型還可以有其他實施方式， 凡采用同等替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。
權利要求1.一種排氣尾閥，其特征是包括有閥體、閥桿和閥瓣，所述閥體上設有供閥桿安設的盲孔，盲孔底部開設有貫穿閥體的泄流通道，盲孔內壁上開設有內螺紋，閥桿外壁上開設有與所述內螺紋相適配的外螺紋，閥桿和盲孔內壁間還設有構成閥桿和盲孔內壁間密封配合的密封件，盲孔內位于密封件和泄流通道間的端部還設有可與泄流通道相導通的導流腔， 閥桿上還開設有貫穿閥桿的流體通道，該流體通道的一端位于導流腔處并與導流腔相導通，另一端位于導流腔相對于密封件所在側的另一側，閥瓣位于閥桿和泄流通道間，且閥瓣與閥桿固定連接并聯動，當排氣尾閥處于閉合狀態(tài)時，閥瓣抵設于泄流通道的開口端處并構成導流腔和泄流通道間的閉合，當排氣尾閥處于開啟狀態(tài)時，閥瓣解除與泄流通道上開口端的抵觸配合并構成導流腔和泄流通道間的導通。
2.根據權利要求1所述的排氣尾閥，其特征是所述盲孔為圓柱狀，盲孔底部泄流通道開口處設有閥座，閥瓣和閥座間還設有密封墊，所述密封件為密封圈，閥桿和盲孔內壁間還設有供密封圈安設用的密封圈槽，密封圈分別與閥桿和盲孔內壁相抵觸并構成閥桿和盲孔內壁間的密封配合。
3.根據權利要求2所述的排氣尾閥，其特征是所述閥桿為柱狀，閥桿上閥瓣所在端的另一端設有插柱，所述流體通道包括有流體入口和流體出口，流體入口開設于插柱上并與外部相導通，流體出口開設于閥桿上密封件和閥瓣間的端部并與導流腔相導通。
4.根據權利要求1或2或3所述的排氣尾閥，其特征是還包括有手輪，該手輪固定于閥桿上并與閥桿聯動配合。
專利摘要本實用新型提供了一種結構簡單，密封性能好，維護方便的排氣尾閥,包括有閥體、閥桿和閥瓣，所述閥體上設有供閥桿安設的盲孔，盲孔底部開設有貫穿閥體的泄流通道，盲孔和閥桿間構成螺紋連接，閥桿和盲孔內壁間還設有密封件，盲孔內位于密封件和泄流通道間的端部還設有可與泄流通道相導通的導流腔，閥桿上還開設有貫穿閥桿的流體通道，該流體通道的一端位于導流腔處并與導流腔相導通，另一端位于導流腔相對于密封件所在側的另一側，閥瓣位于閥桿和泄流通道間，且閥瓣與閥桿固定連接并聯動。本實用新型結構簡單，制作工藝的難度要求不高，從而保證了制作精度，相對提高了自身密封性，而簡單的結構也方便了對本實用新型的維護和更換。
文檔編號F16K1/32GK202065481SQ201120171668
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權日2011年5月26日
發(fā)明者葉穎, 涂志金, 王中梁 申請人:溫州金鑫生化閥門有限公司