專利名稱：設備保護裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及設備的保護領域，更具體而言，涉及一種流體設備斷流的自動保護裝置。
背景技術：
目前礦井下使用的氣動設備中，氣動切割鋸、錨索鉆機等設備工作時，要求必須有足夠的冷卻水，否則因為鋸片或鉆頭的高速旋轉、摩擦，產生的熱量不能得到釋放，會使鋸片的溫度升高，產生粉塵、火花等不安全因素。這就要求在這些設備工作時，一旦冷卻水流量不足或者發(fā)生停水，能迅速切斷主供氣管路，使設備停止工作；并且要求在無冷卻水或冷卻水流量不足的情況下，不能開機工作?，F(xiàn)有的氣動設備如氣動錨桿機具備通水功能，但無保護功能，在水流量不足、水壓不足的情況下，氣動錨桿機會繼續(xù)工作，無法保護鉆具?，F(xiàn)有的氣動切割鋸僅配套一個自加壓水箱，通過冷卻水的壓力控制來達到控制水流量的目的。在壓力達到規(guī)定要求時，即認為流量達到了規(guī)定的范圍，由于在礦井下冷卻水中含有雜質，可能會堵塞水路的噴嘴。在這種情況下，水壓并不能反映水流的實際情況，造成安全隱患。在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在如下問題在水流量不足的情況下，氣動設備會繼續(xù)工作，無法保護設備；通過冷卻水的壓力來控制水流量，水壓不能反映水流的實際情況。

發(fā)明內容
為了解決上述現(xiàn)有技術中在水流量不足、水壓不足的情況下，氣動設備會繼續(xù)工作，無法保護鉆具等氣動設備；水壓不能反映水流的實際情況存在安全隱患等技術問題或者至少之一，本發(fā)明提供了一種設備保護裝置，有效地克服了現(xiàn)有技術的上述缺陷。本發(fā)明提供了一種設備保護裝置，包括流量檢測控制裝置1、壓力檢測控制裝置 3、第一控制閥2和第二控制閥4，所述流量檢測控制裝置1、壓力檢測控制裝置3分別與輔助流體管路f連通，所述第二控制閥4的進口與動力流體管路d接通，所述第二控制閥4的出口與所述第一控制閥2的進口接通，所述第一控制閥2的出口與設備s接通，所述流量檢測控制裝置1與所述第一控制閥2的控制端相連接，所述壓力檢測控制裝置3與所述第二控制閥4的控制端相連接。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述流量監(jiān)測控制裝置包括節(jié)流孔板11和第一活塞缸12，所述節(jié)流孔板11上設置有節(jié)流孔111，所述節(jié)流孔板11安裝在所述輔助流體管路f 內，所述節(jié)流孔111的兩端分別與所述第一活塞缸12活塞兩側的內腔相連通，所述第一活塞缸12的所述活塞兩側對稱設置有伸出所述第一活塞缸缸體的第一活塞桿121、122，所述節(jié)流孔出口側的所述第一活塞桿121的一端與所述第一控制閥2的閥芯相連接。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述壓力檢測控制裝置包括第二活塞缸31，所述第二活塞缸31活塞的一側內腔312與所述節(jié)流孔出口側的所述輔助流體管路f相連通，所述第二活塞缸31的所述活塞的另一側設置有伸出所述第二活塞缸31缸體的第二活塞桿311，所述第二活塞桿311的一端與所述第二控制閥4的閥芯相連接。 在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述第一控制閥2和所述第二控制閥4中均設置有復位彈簧，所述第一控制閥2和所述第二控制閥4均為常閉閥。 在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述第一控制閥2和所述第二控制閥4均為二位三通閥，所述節(jié)流孔111為細長圓柱孔。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述設備保護裝置還包括殼體20，所述流量檢測控制裝置1、壓力檢測控制裝置3、第一控制閥2和第二控制閥4安裝在所述殼體20內部。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述殼體20內設置有第一腔201、第二腔202和通孔 203，所述第一活塞缸12和所述第一控制閥2安裝在所述第一腔201內，所述第二活塞缸31 和所述第二控制閥4安裝在所述第二腔202內，所述節(jié)流孔板11安裝在所述通孔203內， 所述通孔203安裝在所述輔助流體管路f內。
在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述設備保護裝置還包括壓板6、螺堵71、72、螺栓 81、82、螺母91、92和彈簧座101、102，所述第一控制閥2和所述第二控制閥4的所述復位彈簧分別設置在相應的所述彈簧座101、102上，所述壓板6安裝在所述殼體20的一端，所述第一活塞缸12、第一控制閥2和所述第一控制閥2的所述復位彈簧，通過所述彈簧座101 和所述螺堵71安裝在所述第一腔201內，所述第二活塞缸31、第二控制閥4和所述第二控制閥4的所述復位彈簧，通過所述彈簧座102和所述螺堵72安裝在所述第二腔202內，所述螺堵71、72上有與所述螺栓81、82相配合的所述螺母91、92，所述螺栓81、82的一端依次通過所述螺母91、92、螺堵71、72抵靠在所述彈簧座101、102上。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述設備保護裝置還包括第三控制閥5，所述第三控制閥5的控制口與所述第一控制閥2的出口相連通，所述第三控制閥5的進口與所述動力流體管路d直接連通，出口與所述設備s相連通。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述第三控制閥5為設有復位彈簧的自控閥，且所述第三控制閥5為二位三通的常閉閥。通過本發(fā)明提供的設備保護裝置，可以在輔助流體流量不足和/或壓力不足的情況下，自動切斷所述設備的動力流體管路，使設備停止工作，在開機的過程中，如果沒有輔助流體或者輔助流體的流量和/或壓力不足時，不允許設備開機工作，有效保護了設備的安全工作，保護設備，節(jié)約生產成本，提高企業(yè)經濟效益。


圖1示出了本發(fā)明一實施例的主視剖面示意圖；圖2示出了圖1所示實施例的俯視剖面示意圖；圖3示出了圖1所示實施例的工作原理圖；圖4示出了本發(fā)明另一實施例的俯視剖面示意圖；圖5示出了本發(fā)明又一實施例的工作原理圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開的具體實施例的限制。下面以氣動切割鋸的冷卻水系統(tǒng)為例，說明本發(fā)明的具體實施方式
。切割鋸由氣路d中的壓縮氣體驅動工作，并通過水路f為所述切割鋸機頭提供冷卻水，下述的冷卻水代表上述的輔助流體，壓縮氣體代表上述的動力流體，切割鋸代表上述的設備。圖1示出了本發(fā)明一實施例的主視剖面示意圖，圖2示出了圖1所示設備保護裝置的俯視剖面示意圖，圖3示出了圖1所示設備保護裝置的工作原理圖。圖1至圖3所示的設備保護裝置，包括流量檢測控制裝置1、壓力檢測控制裝置3、 第一控制閥2和第二控制閥4，流量檢測控制裝置1、壓力檢測控制裝置3分別與水路f連通，第二控制閥4的進口 P4與氣路d接通，第二控制閥4的出口 A4與第一控制閥2的進口 P2接通，第一控制閥2的出口 A2與切割鋸s接通，流量檢測控制裝置1與第一控制閥2的控制端相連接，壓力檢測控制裝置3與第二控制閥4的控制端相連接。設備保護裝置通過檢測水壓和水流量來控制氣路的開通與否，而切割鋸只有在氣路連通情況下才能工作，這樣就實現(xiàn)了設備保護裝置對切割鋸的控制，只有水壓和水流量都滿足條件的情況下，切割鋸才能工作，實現(xiàn)了對設備的實時保護，增加了設備的工作壽命。在上述技術方案中，優(yōu)選地，流量監(jiān)測控制裝置包括節(jié)流孔板11和第一活塞缸 12，節(jié)流孔板11上設置有節(jié)流孔111，節(jié)流孔板11安裝在水路f內，節(jié)流孔111的兩端分別與第一活塞缸12活塞兩側的內腔相連通，第一活塞缸12的活塞兩側對稱設置有伸出第一活塞缸缸體的第一活塞桿121、122，節(jié)流孔出口側的第一活塞桿121的一端與第一控制閥2 的閥芯相連接。使用節(jié)流孔板可以產生水路中的水壓差，節(jié)流孔111兩端連通第一活塞缸12活塞兩側的內腔，就會對活塞產生一定的壓力差，當壓力差足以推動第一活塞桿時，就會使得第一控制閥2的進口 P2與出口 A2接通；當冷卻水不流動時，節(jié)流孔111兩端無壓差或者壓差很小，此時不足以推動活塞移動，則在第一控制閥復位彈簧的作用下，切斷進口與出口，從而切斷壓縮氣體，設備停止工作。這樣的結構簡單，而且能實時檢測水流量，水流量滿足條件，第一控制閥2就會接通，否則就關閉，保護設備。在上述技術方案中，優(yōu)選地，壓力檢測控制裝置包括第二活塞缸31，第二活塞缸 31活塞的一側內腔312與節(jié)流孔出口側的水路f相連通，第二活塞缸31的活塞的另一側設置有伸出第二活塞缸31缸體的第二活塞桿311，第二活塞桿311的一端與第二控制閥4的閥芯相連接。設置第二活塞缸31是用來檢測水壓，當水壓滿足一定條件，就會推動活塞運動， 使得第二控制閥4的進口 P4與出口 A4接通，否則就關閉，同樣可以通過檢測冷卻水管路中的水壓來保護設備。由于第一控制閥2和第二控制閥4是串聯(lián)的，所以只有這兩個控制閥都接通的情況下，切割鋸s才能和氣路d接通，才能工作，這兩個閥其中任意一個關閉都會使得切割鋸s
6停止工作，這樣無論是冷卻水管路破裂，或者堵塞等，任意一種故障，都能夠被自動檢測、切斷設備的壓縮氣體、保護設備，并消除了安全隱患。在上述技術方案中，優(yōu)選地，第一控制閥2和第二控制閥4中均設置有復位彈簧， 第一控制閥2和第二控制閥4均為常閉閥。設置復位彈簧可以使第一控制閥2和第二控制閥4在不滿足條件情況下回到常態(tài)，即常閉狀態(tài)。在上述技術方案中，優(yōu)選地，第一控制閥2和第二控制閥4均為二位三通閥，節(jié)流孔111為細長圓柱孔。將第一控制閥2和第二控制閥4設置成二位三通閥，可以使用閥口 02或04來排氣，設置節(jié)流孔111為細長圓柱孔是為了產生較大的壓差。在上述技術方案中，優(yōu)選地，設備保護裝置還包括殼體20，流量檢測控制裝置1、 壓力檢測控制裝置3、第一控制閥2和第二控制閥4安裝在殼體20內部。設置殼體20，可以使設備保護裝置結構緊湊，便于使用。在上述技術方案中，優(yōu)選地，殼體20內設置有第一腔201、第二腔202和通孔203， 第一活塞缸12和第一控制閥2安裝在第一腔201內，第二活塞缸31和第二控制閥4安裝在第二腔202內，節(jié)流孔板11安裝在通孔203內，通孔203安裝在水路f中。設置第一腔201和第二腔202，可以使得內部部件安裝更緊湊，占用空間更小，通孔203兩端設置有接口與水路接通。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述設備保護裝置還包括壓板6、螺堵71、72、螺栓 81、82、螺母91、92和彈簧座101、102，所述第一控制閥2和所述第二控制閥4的所述復位彈簧分別設置在相應的所述彈簧座101、102上，所述壓板6安裝在所述殼體20的一端，所述第一活塞缸12、第一控制閥2和所述第一控制閥2的所述復位彈簧，通過所述彈簧座101 和所述螺堵71安裝在所述第一腔201內，所述第二活塞缸31、第二控制閥4和所述第二控制閥4的所述復位彈簧，通過所述彈簧座102和所述螺堵72安裝在所述第二腔202內，所述螺堵71、72上有與所述螺栓81、82相配合的所述螺母91、92，所述螺栓81、82的一端依次通過所述螺母91、92、螺堵71、72抵靠在所述彈簧座101、102上。這樣的結構使得該設備保護裝置結構緊湊，而且還可以調節(jié)彈簧的伸長量，這樣就能對控制閥的接通條件進行調節(jié)。綜上，根據(jù)本發(fā)明實施例提供的設備保護裝置，可以在水流量不足和/或水壓不足的情況下，自動切斷所述切割鋸的氣路，使設備停止工作，在開機的過程中，如果沒有冷卻水或者冷卻水的流量和/或壓力不足時，不允許設備開機工作，有效保護了設備的安全工作，保護設備，節(jié)約生產成本，提高企業(yè)經濟效益。圖4示出了本發(fā)明另一實施例的俯視剖面示意圖。圖4所示的設備保護裝置與圖1至圖3所示的設備保護裝置的區(qū)別在于，圖4所示的設備保護裝置中將第一控制閥2和流量檢測控制裝置1結合在一起，將第二控制閥4 和壓力檢測控制裝置3結合在一起，節(jié)流孔板11兩端通過管路直接接通第一控制閥2的閥芯兩端，水路f直接接通第二控制閥4的閥芯的一端，讓水路壓力直接作用在控制閥的閥芯上。這樣的結構同樣可以滿足斷水停氣的保護目的，而且體積更小，結構更緊湊。
圖5示出了本發(fā)明又一實施例的工作原理圖。圖5所示的設備保護裝置與圖1至圖3所示設備保護裝置的區(qū)別在于設備保護裝置還包括第三控制閥5，第三控制閥5的控制口 K與第一控制閥2的出口 A2相連通，第三控制閥5的進口 P5與氣路d直接連通，出口 A5與切割鋸s相連通。
在上述技術方案中，優(yōu)選地，第三控制閥5為設有復位彈簧的自控閥，且第三控制閥5為二位三通的常閉閥。設置第三控制閥，便于對設備的控制，因為第一控制閥的出口與第三控制閥的控制口相連接，則只需要較小的容量就可以控制第三控制閥的通或者斷，從而減小了第一控制閥和第二控制閥的容量，也就減小了第一控制閥和第二控制閥的體積，而且第三控制閥的容量可擴度，從而滿足設備對動力的需要，提高設備的功率。下面結合圖形對該實施例的設備保護裝置工作原理進行詳細的描述1、正常工作狀態(tài)在正常工作狀態(tài)下，水流量符合要求，第一控制閥2(常閉閥)被打開，第一控制閥 2的進氣口 P2與出氣口 A2連通；水壓力符合要求，第二控制閥4(常閉閥)被打開，第二控制閥4的進氣口 P4與出氣口 A4連通，氣路d通過第二控制閥4，然后經過第一控制閥2，到達第三控制閥5的控制口 K，第三控制閥5 (常閉閥)被打開，氣路d與切割鋸s連通，此時扳動切割鋸s的手柄，鋸片轉動，開始工作。2、切割鋸上供水管路球閥關閉的狀態(tài)球閥關閉狀態(tài)下，因為水路f中水沒有流動，在節(jié)流孔111兩端沒有壓差，第一活塞缸12無控制力，則第一控制閥2的閥芯在彈簧的作用下復位，第一控制閥2的出氣口 A2 與排氣口 02連通，第三控制閥5的控制口 K處直通大氣，沒有壓力，此時第三控制閥5處于關閉狀態(tài)，氣路d關閉，扳動切割鋸s的手柄，切割鋸s也不工作。3、切割鋸s上水路噴嘴被雜質異物堵塞狀態(tài)這種情況與情況2相同，由于此時無水流或水流較小，第一控制閥2兩端的壓差很小，不足以克服彈簧力，第一控制閥2、第三控制閥5處于關閉狀態(tài)，氣路d關閉，切割鋸s不能工作。4、管路水流量不足狀態(tài)這種狀態(tài)與狀態(tài)2相同，此時無水流或水流較小，第一控制閥2兩端的壓差很小， 不足以克服彈簧力，第一控制閥2、第三控制閥5處于關閉狀態(tài)，氣路d關閉，切割鋸s不能工作。5、管路水壓不足狀態(tài)此時第二活塞缸31的活塞上受的水壓力不足以克服彈簧力，第二控制閥4的閥芯在復位彈簧的作用下復位，第二控制閥4關閉。此時，無論第一控制閥2是開啟或是關閉狀態(tài)，第三控制閥5的控制口 K處沒有壓力第一控制閥2開啟狀態(tài)由第二控制閥4泄壓；第一控制閥2關閉狀態(tài)，第一控制閥2可以直接給第三控制閥5的控制口 K處泄壓，第三控制閥5關閉，氣路d關閉，切割鋸s不能工作。6、水路f的節(jié)流孔被雜質異物堵塞狀態(tài)同狀態(tài)5，此時第二活塞缸31上的水壓力不足以克服復位彈簧的彈力了，第二控制閥4的閥芯在彈簧力的作用下復位，第二控制閥4關閉，氣路d關閉，切割鋸s不能工作。
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綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例提供的設備保護裝置，可以在水流量不足和/或水壓不足的情況下，自動切斷所述切割鋸的氣路，使設備停止工作，在開機的過程中，如果沒有冷卻水或者冷卻水的流量和/或壓力不足時，不允許設備開機工作，有效保護了設備的安全工作，保護設備，節(jié)約生產成本，提高企業(yè)經濟效益。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種設備保護裝置，其特征在于，包括流量檢測控制裝置(1)、壓力檢測控制裝置(3)、第一控制閥( 和第二控制閥，所述流量檢測控制裝置(1)、壓力檢測控制裝置(3) 分別與輔助流體管路(f)連通，所述第二控制閥(4)的進口與動力流體管路(d)接通，所述第二控制閥的出口與所述第一控制閥O)的進口接通，所述第一控制閥O)的出口與設備(s)接通，所述流量檢測控制裝置(1)與所述第一控制閥( 的控制端相連接，所述壓力檢測控制裝置( 與所述第二控制閥的控制端相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的設備保護裝置，其特征在于，所述流量監(jiān)測控制裝置(1)包括節(jié)流孔板(11)和第一活塞缸(12)，所述節(jié)流孔板(11)上設置有節(jié)流孔(111)，所述節(jié)流孔板(11)安裝在所述輔助流體管路(f)內，所述節(jié)流孔(111)的兩端分別與所述第一活塞缸(1 活塞兩側的內腔相連通，所述第一活塞缸(1 的所述活塞兩側對稱設置有伸出所述第一活塞缸缸體的第一活塞桿(121、122)，所述節(jié)流孔(111)出口側的所述第一活塞桿 (121)的一端與所述第一控制閥O)的閥芯相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的設備保護裝置，其特征在于，所述壓力檢測控制裝置包括第二活塞缸(31)，所述第二活塞缸(31)活塞的一側內腔(31 與所述節(jié)流孔出口側的所述輔助流體管路(f)相連通，所述第二活塞缸(31)的所述活塞的另一側設置有伸出所述第二活塞缸(31)缸體的第二活塞桿(311)，所述第二活塞桿(311)的一端與所述第二控制閥(4) 的閥芯相連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的設備保護裝置，其特征在于，所述第一控制閥(2)和所述第二控制閥(4)中均設置有復位彈簧，所述第一控制閥(2)和所述第二控制閥(4)均為常閉閥。
5.根據(jù)權利要求4所述的設備保護裝置，其特征在于，所述第一控制閥(2)和所述第二控制閥(4)均為二位三通閥，所述節(jié)流孔(111)為細長圓柱孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的設備保護裝置，其特征在于，所述設備保護裝置還包括殼體 (20)，所述流量檢測控制裝置(1)、壓力檢測控制裝置(3)、第一控制閥(2)和第二控制閥(4)安裝在所述殼體(20)內部。
7.根據(jù)權利要求6所述的設備保護裝置，其特征在于，所述殼體00)內設置有第一腔 (201)、第二腔(20 和通孔(203)，所述第一活塞缸(12)和所述第一控制閥(2)安裝在所述第一腔(201)內，所述第二活塞缸(31)和所述第二控制閥(4)安裝在所述第二腔(202) 內，所述節(jié)流孔板(11)安裝在所述通孔O03)內，所述通孔(203)安裝在所述輔助流體管路(f)中。
8.根據(jù)權利要求7所述的設備保護裝置，其特征在于，所述設備保護裝置還包括壓板 (6)、螺堵(71、72)、螺栓(81、82)、螺母(91,92)和彈簧座(101、102)，所述第一控制閥(2) 和所述第二控制閥的所述復位彈簧分別設置在相應的所述彈簧座(101、10幻上，所述壓板(6)安裝在所述殼體00)的一端，所述第一活塞缸(12)、第一控制閥( 和所述第一控制閥O)的所述復位彈簧，通過所述彈簧座(101)和所述螺堵(71)安裝在所述第一腔 (201)內，所述第二活塞缸(31)、第二控制閥(4)和所述第二控制閥的所述復位彈簧， 通過所述彈簧座(102)和所述螺堵(72)安裝在所述第二腔O02)內，所述螺堵(71、72)上有與所述螺栓(81、84)相配合的所述螺母(91、92)，所述螺栓(81、8幻的一端依次通過所述螺母(91、92)、螺堵(71,72)抵靠在所述彈簧座(101,102)上。
9.根據(jù)權利要求1至8任一所述的設備保護裝置，其特征在于，所述設備保護裝置還包括第三控制閥(5)，所述第三控制閥(5)的控制口與所述第一控制閥O)的出口相連通，所述第三控制閥( 的進口與所述動力流體管路(d)直接連通，出口與所述設備(S)相連通。
10.根據(jù)權利要求9所述的設備保護裝置，其特征在于，所述第三控制閥( 為設有復位彈簧的自控閥，且所述第三控制閥(5)為二位三通的常閉閥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種設備保護裝置，包括流量檢測控制裝置、壓力檢測控制裝置、第一控制閥和第二控制閥，流量檢測控制裝置、壓力檢測控制裝置分別與輔助流體管路連通，第二控制閥的進口與動力流體管路接通，第二控制閥的出口與第一控制閥的進口接通，第一控制閥的出口與設備接通，流量檢測控制裝置與第一控制閥的控制端相連接，壓力檢測控制裝置與第二控制閥的控制端相連接。本發(fā)明提供的設備保護裝置，可以在輔助流體流量不足和/或壓力不足的情況下，自動切斷設備的動力流體管路，使設備停止工作，在開機的過程中，如果輔助流體的流量和/或壓力不足時，不允許設備開機工作，有效保護了設備的安全工作，保護設備，節(jié)約生產成本，提高企業(yè)經濟效益。
文檔編號F16P7/02GK102506291SQ20111031129
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權日2011年10月14日
發(fā)明者倪立顯, 張建立, 程鐵銳 申請人:石家莊中煤裝備制造股份有限公司