專利名稱：渦輪增壓器氣封板總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種渦輪增壓器氣封板總成，即一種渦輪增壓器壓氣機(jī)端密封結(jié)
構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)不采用傳統(tǒng)的密封環(huán)密封而采用樹脂材料及橡膠材料密封。
背景技術(shù)：
在渦輪增壓器中，壓氣機(jī)端的密封一直采用的是密封環(huán)密封。這種密封方式的缺 點(diǎn)是對密封環(huán)的彈力要求非常嚴(yán)格，既不能太大也不能太小，密封環(huán)對材質(zhì)要求較高；密 封環(huán)與其配合的孔、槽要保證很好的密封，不得有透光或很大的間隙，造成加工難度大；使 用中由于受到軸向及徑向竄動影響，密封環(huán)很容易失效，造成漏油。上述原因使密封環(huán)造價 高，不可靠。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種渦輪增壓器氣封板總成，該密封結(jié)構(gòu)不使用密封 環(huán)，采用很容易加工的樹脂材料及橡膠材料實(shí)現(xiàn)密封，能有效解決漏油問題，提高渦輪增壓 器使用壽命，在加工成本及可靠性方面都很好。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將徑向密封圈(橡膠材料)、軸向密封圈(樹脂 材料)、彈簧、擋板集成在氣封板上形成氣封板總成，裝入中間體中，由擋圈壓緊實(shí)現(xiàn)密封。 本實(shí)用新型發(fā)明克服了傳統(tǒng)渦輪增壓器壓氣機(jī)端存在的密封缺點(diǎn)，提高了渦輪增 壓器的可靠性，使用壽命更長，其優(yōu)點(diǎn)是 1.對原材料要求不高； 2.各種配合要求低，加工容易； 3.密封效率高，可靠性好。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不限于附 圖所示。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的縱剖面圖。
具體實(shí)施方式圖1中，l.鎖緊螺母；2.壓氣機(jī)葉輪；3.軸封；4.彈簧；5.徑向密封圈(橡膠材 料)；6.軸向密封圈(樹脂材料)；7.擋圈；8.擋板；9.氣封板；IO.定套；ll.渦輪軸； 12.浮動軸承；13.止推軸承；14.中間體。徑向密封圈5內(nèi)孔套在氣封板9的內(nèi)緣凸臺處，
外園卡在軸向密封圈6上，起到徑向密封作用。軸向密封圈6則裝入氣封板9內(nèi)，其與氣封 板9之間有一彈簧4，另一面則與定套10接觸。 當(dāng)定套10隨渦輪軸11旋轉(zhuǎn)時，始終與軸向密封圈6處于接觸狀態(tài)，其力度由彈簧 4調(diào)節(jié)。這樣，即使磨損，由于彈簧4的作用力始終處于接觸狀態(tài)，起到軸向密封作用。徑向密封圈5、軸向密封圈6、彈簧4、擋板8集成在氣封板9上形成氣封板總成，裝入中間體14 中，由擋圈7壓緊。 此種密封結(jié)構(gòu)軸封3上不再加工環(huán)槽，氣封板9內(nèi)孔與軸封3之間無配合要求，加 工技術(shù)要求降低。由于不使用密封環(huán)，有效解決了密封環(huán)容易失效，造成漏油的問題。
權(quán)利要求一種渦輪增壓器氣封板總成，其特征在于徑向密封圈(5)、軸向密封圈(6)、彈簧(4)、擋板(8)集成在氣封板(9)上形成氣封板總成，置于中間體(14)中，由擋圈(7)壓緊。
2. 如權(quán)利要求1所述的渦輪增壓器氣封板總成，其特征在于徑向密封圈(5)采用橡 膠材料、軸向密封圈(6)采用樹脂材料。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的渦輪增壓器氣封板總成，其特征在于徑向密封圈(5)內(nèi)孔 套在氣封板(9)的內(nèi)緣凸臺處、外圓卡在軸向密封圈(6)上，軸向密封圈(6)在氣封板(9) 內(nèi)，其與氣封板(9)之間有彈簧(4)、另一面與定套(10)接觸，氣封板(9)下部有擋板(8)、 上部套擋圈(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種渦輪增壓器氣封板總成，其是采用樹脂材料及橡膠材料，將徑向密封圈、軸向密封圈、彈簧、擋板集成在氣封板上形成氣封板總成，裝入中間體中，由擋圈壓緊實(shí)現(xiàn)密封作用。該結(jié)構(gòu)密封效率高，對原材料要求不高，各種配合要求低，加工容易，在加工成本及可靠性方面都很好，能有效解決漏油問題，提高渦輪增壓器使用壽命。
文檔編號F16J15/16GK201461073SQ20092011138
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者黃敏 申請人:黃敏