專利名稱：閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種閘閥。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于閘閥，旋起式止回閥閥座的可更換問題主要采用兩種 設(shè)計(jì)方案
1. 焊接閥座；即閥座與閥體通過焊接的方式連接(見圖l)。 此種閘閥包括閥體101、閥座102和裝于閥體內(nèi)的閘板103，閥
體與閥座焊接連接，該設(shè)計(jì)方案的主要缺點(diǎn)是閥座的焊接變形問題， 即使通過機(jī)械加工的方法使閥座密封面達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，由于焊 接后沒有經(jīng)過消除焊接應(yīng)力的熱處理或其它消除焊接應(yīng)力的處理方 法，導(dǎo)致經(jīng)過一段時(shí)間后由于焊接應(yīng)力的釋放，使得閥座密封面產(chǎn)生 變形，結(jié)果造成閥門密封滲漏。
2. 螺紋閥座；即閥座與閥體通過螺紋連接的方式(見圖2)。
為解決焊接閥座所存在的問題，目前普遍采用如"圖2 "所示 的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，包括閥體201、閥座202和裝于閥體內(nèi)的閘板203，閥 座與閥體通過螺紋連接的方式。盡管該設(shè)計(jì)方案有效地解決了焊接閥 座所存在的問題，但由于閥座與閥體之間的密封是金屬硬密封，這就 要求閥座與閥體之間的接觸面要有很高的平面度和表面粗糙度。閥座 的加工還可以達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，但閥體的加工就很難完全達(dá)到設(shè) 計(jì)圖紙的要求，結(jié)果造成裝配后閥座與閥體接觸面之間產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，裝配合格率低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的為提供一種防滲漏性能好的閘閥。 實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案如下
閘閥，包括閥體、閥座和裝于閥體內(nèi)的閘板，所述閥體與閥座通 過螺紋連接，所述閥座與閥體接觸的端面設(shè)置有密封墊。 所述密封墊為金屬纏繞墊。
所述閥座與閥體接觸的端面設(shè)置有臺(tái)肩或凹槽，所述密封墊設(shè)置
于臺(tái)肩底部或凹槽內(nèi)，所述密封墊高出臺(tái)肩或凹槽端面0.6-0.8mm。
本實(shí)用新型技術(shù)適用于高，中，低壓各種壓力等級(jí)，各種規(guī)格的 閘閥，旋起式止回閥的可更換閥座；適用溫度為一196'C 70(TC。裝 配合格率由原來的40 50%提高到100%。同時(shí)，產(chǎn)品經(jīng)用戶實(shí)際使 用后沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，反應(yīng)效果良好。

圖1為本實(shí)用新型的第一個(gè)背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖圖 圖2為本實(shí)用新型的第二個(gè)背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖圖 圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖圖 圖4為圖3的A部放大圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 如圖3所示，閘閥，包括閥體301、閥座302和裝于閥體內(nèi)的閘 板303,所述閥體與閥座通過螺紋連接，所述閥座與閥體接觸的端面設(shè)置有臺(tái)肩或凹槽，所述臺(tái)肩底部或凹槽內(nèi)，設(shè)置有金屬纏繞墊,其 材料為不銹鋼加柔性石磨，當(dāng)閥座與閥體沒有旋緊時(shí)，所述金屬纏套
墊高出臺(tái)肩或凹槽端面(305) 0.6-0.8mm(見圖4)，本實(shí)施例圖中給 出為設(shè)置臺(tái)肩的結(jié)構(gòu)圖。當(dāng)閥座與閥體端面緊密接觸后,金屬纏繞墊 被壓縮起到密封作用。
權(quán)利要求1. 閘閥，包括閥體、閥座和裝于閥體內(nèi)的閘板，所述閥體與閥座通過螺紋連接，其特征為所述閥座與閥體接觸的端面設(shè)置有密封墊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其特征為所述密封墊為金屬纏 繞墊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其特征為所述閥座與閥體接觸 的端面設(shè)置有臺(tái)肩或凹槽，所述密封墊設(shè)置于臺(tái)肩底部或凹槽內(nèi)，所述密封墊高出臺(tái)肩或凹槽端面0.6-0.8mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種閘閥，包括閥體、閥座和裝于閥體內(nèi)的閘板，所述閥體與閥座通過螺紋連接，所述閥座與閥體接觸的端面設(shè)置有密封墊。本實(shí)用新型具有裝配合格率高，密封性能好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K3/02GK201284837SQ200820134480
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者余建榮, 李百文, 王永久 申請(qǐng)人:浙江三維閥門有限公司