專利名稱：帶有抗沖刷耐腐蝕涂層的飲用水輸送管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有抗沖刷耐腐蝕涂層的飲用水輸送管，可用于落差在400m以內(nèi)的大口徑飲用水輸送管線。 背錄技術(shù)現(xiàn)存輸送飲用水的大口徑鋼管線進(jìn)行內(nèi)防腐采用水泥砂漿或無(wú)毒涂料， 外防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料。當(dāng)輸送水落差大時(shí)，由于通水后，水對(duì)鋼 管的內(nèi)表面沖刷強(qiáng)度很大，水泥砂漿或普通無(wú)毒涂層難以承受高沖刷。架空 明管的防腐蝕涂層，要求附著力、耐候性、耐鹽霧及耐濕熱性能優(yōu)異，要求 使用壽命長(zhǎng)，現(xiàn)有的涂層難以滿足上述要求。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供 一種具有優(yōu)良的抗沖刷性、附著力、耐候性、耐鹽霧及耐濕熱性的大口徑、 架空的帶有抗沖刷耐腐蝕涂層的飲用水輸送管。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案帶有抗沖刷耐腐蝕涂層的飲用水輸送管，包括鋼管1，鋼管1兩端的預(yù) 留焊接段2，其特征是預(yù)留焊接段2的內(nèi)表面有無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)涂層3，預(yù) 留焊接段2的外表面有無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊外涂層4，在鋼管1的內(nèi)表面有飲用 水管道防護(hù)用環(huán)氧內(nèi)涂層5，在鋼管1的外表面依次有環(huán)氧富鋅底漆外涂層6、環(huán)氧云鐵中間漆外涂層7、丙烯酸聚氨酯外涂層8，鋼管1長(zhǎng)9 12m、 管的內(nèi)徑為2000 2400mm、壁厚16 32mm，預(yù)留焊接段2每端各長(zhǎng)80 120 mm，無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)涂層3的厚度0. 04 0. 05 nrai，無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊外涂層 4的厚度為0. 04 0. 05 mm，飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧內(nèi)涂層5的厚度為0. 3 0.4mm，環(huán)氧富鋅底漆外涂層6的厚度為0. 06 0. 07 mm，環(huán)氧云鐵中間漆外 涂層7的厚度為0. 07 0. 08咖，丙烯酸聚氨酯外涂層8的厚度為0. 12 0. 14 mm。帶有抗沖刷耐腐蝕涂層的飲用水輸送管，其特征是鋼管1長(zhǎng)10m、管的 內(nèi)徑為2400mm、壁厚32mm，預(yù)留焊接段2長(zhǎng)95腿，無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)涂層3 的厚度為0.04inm，無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊外涂層4的厚度為0.05i鵬，飲用水管道 防護(hù)涂料用環(huán)氧內(nèi)涂層5厚度為0. 4皿，環(huán)氧富鋅底漆外涂層6的厚度為0. 06 皿，環(huán)氧云鐵中間漆外涂層7的厚度為0. 07 mm，丙烯酸聚氨酯外涂層8的厚 度為0. 12咖。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果1、 帶有抗沖刷耐腐蝕涂層的飲用水輸送管，內(nèi)防護(hù)涂層使用抗沖刷性的 飲用水管道無(wú)毒涂層，既保護(hù)了鋼管不受腐蝕、水質(zhì)不受污染，又能防護(hù)鋼 管在水流高沖刷下不受到損壞，從而保證其管線長(zhǎng)期、安全運(yùn)行。2、 外防腐防護(hù)涂層，能保證管線在強(qiáng)紫外線、濕熱的環(huán)境下長(zhǎng)期使用。3、 預(yù)留焊接段2的內(nèi)外表面涂覆無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊涂層，可以在管線焊接 補(bǔ)口前防止預(yù)留焊接段進(jìn)一步腐蝕，管線焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣很容易被清理干 凈，從而提高管線補(bǔ)口的質(zhì)量，使管線保持良好的防腐效果。


圖1是帶有抗沖刷耐腐蝕涂層的飲用水輸送管的縱向剖面圖。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，圖中l(wèi)-鋼管、2-預(yù)留焊接段、3-無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)涂層、 4-無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊外涂層、5-飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧內(nèi)涂層、6-環(huán)氧富鋅底漆
外涂層、7-環(huán)氧云鐵中間漆外涂層、8-丙烯酸聚氨酯外涂層。鋼管1長(zhǎng)10m、管內(nèi)徑為2400mm、壁厚32mm，預(yù)留焊接段2長(zhǎng)95mm，無(wú) 機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)涂層3的厚度為0. 04 imn，無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊外涂層4的厚度為 0.05mi，飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧內(nèi)涂層5厚度為0.4mm，環(huán)氧富鋅底漆外涂 層6的厚度為0.06imn，環(huán)氧云鐵中間漆外涂層7的厚度為0. 07 mm，丙烯酸 聚氨酯外涂層8的厚度為0. 12皿。帶有抗沖刷耐腐蝕涂層的飲用水輸送管制造過(guò)程如下將鋼管1內(nèi)外表面噴砂除銹，在鋼管1的內(nèi)表面噴涂飲用水管道防護(hù)用 環(huán)氧內(nèi)涂層5，在預(yù)留焊接段2內(nèi)表面噴涂無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)涂層3，在鋼管 1的外表面依次噴涂環(huán)氧富鋅底漆外涂層6、環(huán)氧云鐵中間漆外涂層7、丙烯 酸聚氨酯外涂層8，在預(yù)留焊接段2外表面噴涂無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)涂層4。在 現(xiàn)場(chǎng)將該管連接制成管線。飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧內(nèi)涂層5采用天津中油渤星工程科技股份有限公 司出售的8701飲用水防護(hù)涂料噴涂而成，其它材料均采用市售產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種帶有抗沖刷耐腐蝕涂層的飲用水輸送管，包括鋼管(1)，鋼管(1)兩端的預(yù)留焊接段(2)，其特征是預(yù)留焊接段(2)的內(nèi)表面有無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)涂層(3)，預(yù)留焊接段(2)的外表面有無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊外涂層(4)，在鋼管(1)的內(nèi)表面有飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧內(nèi)涂層(5)，在鋼管(1)的外表面依次有環(huán)氧富鋅底漆外涂層(6)、環(huán)氧云鐵中間漆外涂層(7)、丙烯酸聚氨酯外涂層(8)，鋼管(1)長(zhǎng)9～12m、管的內(nèi)徑為2000～2400mm、壁厚16～32mm，預(yù)留焊接段(2)每端各長(zhǎng)80～120mm，無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)涂層(3)的厚度0.04～0.05mm，無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊外涂層(4)的厚度為0.04～0.05mm，飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧內(nèi)涂層(5)的厚度為0.3～0.4mm，環(huán)氧富鋅底漆外涂層(6)的厚度為0.06～0.07mm，環(huán)氧云鐵中間漆外涂層(7)的厚度為0.07～0.08mm，丙烯酸聚氨酯外涂層(8)的厚度為0.12～0.14mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有抗沖刷耐腐蝕涂層的飲用水輸送管，其特 征是鋼管(l)長(zhǎng)10m、管的內(nèi)徑為2400mm、壁厚32mm，預(yù)留焊接段(2)長(zhǎng)95mm, 無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)涂層(3)的厚度為0. 04皿，無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊外涂層(4)的厚度 為0. 05皿，飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧內(nèi)涂層(5)厚度為0. 4 mm，環(huán)氧富鋅底漆外 涂層(e)的厚度為0.06iM，環(huán)氧云鐵中間漆外涂層(7)的厚度為0.07咖，丙烯 酸聚氨酯外涂層(8)的厚度為0. 12 mm。
專利摘要本實(shí)用新型的帶有抗沖刷耐腐蝕涂層的飲用水輸送管，包括鋼管(1)，鋼管(1)兩端的預(yù)留焊接段(2)，其特征是預(yù)留焊接段(2)的內(nèi)表面有無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)涂層(3)，預(yù)留焊接段(2)的外表面有無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊外涂層(4)，在鋼管(1)的內(nèi)表面有飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧內(nèi)涂層(5)，在鋼管(1)的外表面依次有環(huán)氧富鋅底漆外涂層(6)、環(huán)氧云鐵中間漆外涂層(7)、丙烯酸聚氨酯外涂層(8)。具有優(yōu)良的抗沖刷性、耐候性、耐紫外光性、耐濕熱性，可用于落差在400米以內(nèi)的大口徑、架空飲用水輸送管線。
文檔編號(hào)F16L58/02GK201041275SQ20072010410
公開(kāi)日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者何魚(yú)游, 李小朋, 杜建偉, 晶 白, 江 賀, 郭曉軍, 黃驍卓 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院;天津中油渤星工程科技股份有限公司