一種負(fù)壓磁力泵的制作方法
【專利摘要】一種負(fù)壓磁力泵，其涉及化學(xué)液體輸送技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于它包含電機(jī)（1）、外磁（2）、支架（3）、隔離套（4）、軸螺母（5）、轉(zhuǎn)子（6）、隔離套壓板（7）、隔離套密封圈（8）、轉(zhuǎn)子擋套（9）、泵軸（10）、三通進(jìn)口（11）、軸套（12）、滑動(dòng)軸承（13）、葉輪擋套（14）、進(jìn)口密封圈（15）、泵體（16）、泵體密封圈（17）、葉輪（18）、泵蓋（19）和底板（20）。本發(fā)明具有隔離套材料的選擇不再受到特別的限制，以及不需要另外特別設(shè)計(jì)內(nèi)循環(huán)等特點(diǎn)。
【專利說明】
一種負(fù)壓磁力泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)液體輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)壓磁力栗?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前使用在化學(xué)液體中的普通磁力栗根據(jù)材料的不同，主要有金屬磁力栗見附圖 2和非金屬磁力栗見附圖3,兩種磁力栗的輸送和結(jié)構(gòu)方式基本一致:化學(xué)液體由栗體進(jìn)口進(jìn)入栗體腔室，在葉輪里加壓后通過栗體出口輸出。葉輪和轉(zhuǎn)子通過軸螺母固定在主軸上， 栗蓋將磁力栗分成兩個(gè)腔室:栗體腔室和隔離套腔室，栗蓋上開有內(nèi)循環(huán)需要的通孔，栗體腔室內(nèi)葉輪加壓的液體可通過此通孔進(jìn)入隔離套腔室，潤滑和冷卻主軸上的滑動(dòng)軸承后重新流入栗體腔室。這樣的結(jié)構(gòu)就導(dǎo)致一個(gè)后果:隔離套必須能耐葉輪產(chǎn)生的壓力。金屬磁力栗的隔離套是金屬的，所以耐壓性能好。但在高壓要求時(shí)為防止隔離套變形而把壁厚加大。金屬材料會產(chǎn)生磁渦流，厚度越大磁渦流越大，磁渦流導(dǎo)致隔離套溫度急劇升高，金屬磁力栗故障率就高。非金屬磁力栗的隔離套一般是非金屬材料制成，所以沒有磁渦流，但非金屬材料耐壓低，導(dǎo)致非金屬磁力栗使用范圍非常狹窄。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可耐高壓的磁力栗，其具有隔離套材料的選擇不再受到特別的限制，以及不需要另外特別設(shè)計(jì)內(nèi)循環(huán)等特點(diǎn)。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它包含電機(jī)1、外磁2、支架3、隔離套4、軸螺母5、轉(zhuǎn)子6、隔離套壓板7、隔離套密封圈8、轉(zhuǎn)子擋套9、栗軸10、 三通進(jìn)口 11、軸套12、滑動(dòng)軸承13、葉輪擋套14、進(jìn)口密封圈15、栗體16、栗體密封圈17、葉輪18、栗蓋19和底板20,三通進(jìn)口 11的左右兩端各有一個(gè)三角支撐架，支撐架的內(nèi)孔緊配有耐磨軸套12,三角支撐架的其余空間可通過化學(xué)液體；栗軸10穿過兩個(gè)軸套12,兩端分別安裝轉(zhuǎn)子6和葉輪18,栗軸10上和軸套12對應(yīng)的位置緊配有兩個(gè)滑動(dòng)軸承13 ;葉輪18 和轉(zhuǎn)子6分別由軸螺母5鎖緊；葉輪18與軸套12之間安裝有葉輪擋套14,轉(zhuǎn)子6與軸套 12之間安裝有轉(zhuǎn)子擋套9 ;隔離套4通過隔離套壓板7固定在三通進(jìn)口 11的一端，栗體16 固定在三通進(jìn)口 11的另一端；栗蓋19固定在栗體16上，把栗體16腔室完全封閉；支架3 固定在三通進(jìn)口 11上隔離套壓板7外部，電機(jī)1和支架3相聯(lián)結(jié)，外磁2固定在電機(jī)軸上， 工作時(shí)通過磁扭距帶動(dòng)隔離套4內(nèi)的轉(zhuǎn)子6同步運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子6通過栗軸10帶動(dòng)葉輪18將液體輸送出去，栗體16和電機(jī)1整體固定在底座20上；所述的三通進(jìn)口 11兩端各有一個(gè)三角支撐架，支撐架的內(nèi)孔緊配有耐磨軸套，三角支撐架的其余空間可通過化學(xué)液體；所述的栗軸10穿過兩個(gè)軸套12,兩端分別安裝轉(zhuǎn)子6和葉輪18,栗軸10上和軸套12對應(yīng)的位置緊配有兩個(gè)滑動(dòng)軸承13。
[0005]所述的隔離套4與三通進(jìn)口 11、三通進(jìn)口 11與栗體16、栗體16與栗蓋19之間均裝有靜密封，防止化學(xué)液體外泄。
[0006]所述的栗體16、栗蓋19均緊配有耐磨材料制成的靜環(huán)，承受栗工作產(chǎn)生的部分軸向力。
[0007]所述的葉輪18的前后蓋板均固定有耐腐耐磨材料制造的動(dòng)環(huán)。
[0008]本發(fā)明的工作原理:在抽送化學(xué)液體時(shí)，化學(xué)液體從三通進(jìn)口 11進(jìn)入，然后由三通進(jìn)口 11的一端三角支撐架的其余可通過空間進(jìn)入栗體16腔室。葉輪18將化學(xué)液體加壓后輸送出栗體16。由于隔離套4和轉(zhuǎn)子6部分在三通進(jìn)口 11的另一端，葉輪18產(chǎn)生的高壓液體無法通過三通進(jìn)口 11傳遞到隔離套4內(nèi)部。由于化學(xué)液體始終通過三通進(jìn)口 11 向栗體16腔室流動(dòng)，隔離套4位置會產(chǎn)生一定的負(fù)壓。因此本發(fā)明的隔離套4只需要承受三通進(jìn)口 11處化學(xué)液體流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓，而和葉輪18產(chǎn)生的高壓液體不再接觸。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):1、通過將轉(zhuǎn)子和葉輪設(shè)計(jì)在三通進(jìn)口的兩端，隔離套只需要承受三通進(jìn)口化學(xué)液體流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓，而不需要承受葉輪工作產(chǎn)生的壓力。隔離套材料的選擇不再受到特別的限制；2、由于軸承位于三通進(jìn)口的兩端，連續(xù)輸送的化學(xué)液體本身就能潤滑和冷卻栗工作時(shí)的對磨付軸套和軸承，因此不需要另外特別設(shè)計(jì)內(nèi)循環(huán)。
[0010]【附圖說明】:圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明三通進(jìn)口側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為金屬普通磁力栗結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為非金屬普通磁力栗結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]參照圖1，一種負(fù)壓磁力栗，其特征在于它包含電機(jī)1、外磁2、支架3、隔離套4、軸螺母5、轉(zhuǎn)子6、隔離套壓板7、隔離套密封圈8、轉(zhuǎn)子擋套9、栗軸10、三通進(jìn)口 11、軸套12、 滑動(dòng)軸承13、葉輪擋套14、進(jìn)口密封圈15、栗體16、栗體密封圈17、葉輪18、栗蓋19和底板 20,三通進(jìn)口 11的左右兩端各有一個(gè)三角支撐架，支撐架的內(nèi)孔緊配有耐磨軸套12 ;栗軸 10穿過兩個(gè)軸套12,兩端分別安裝轉(zhuǎn)子6和葉輪18,栗軸10上和軸套12對應(yīng)的位置緊配有兩個(gè)滑動(dòng)軸承13 ;葉輪18和轉(zhuǎn)子6分別由軸螺母5鎖緊；葉輪18與軸套12之間安裝有葉輪擋套14,轉(zhuǎn)子6與軸套12之間安裝有轉(zhuǎn)子擋套9 ;隔離套4通過隔離套壓板7固定在三通進(jìn)口 11的一端，栗體16固定在三通進(jìn)口 11的另一端；栗蓋19固定在栗體16上，把栗體16腔室完全封閉；支架3固定在三通進(jìn)口 11上隔離套壓板7外部，電機(jī)1和支架3相聯(lián)結(jié)，外磁2固定在電機(jī)軸上，工作時(shí)通過磁扭距帶動(dòng)隔離套4內(nèi)的轉(zhuǎn)子6同步運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子6 通過栗軸10帶動(dòng)葉輪18將液體輸送出去，栗體16和電機(jī)1整體固定在底座20上；所述的三通進(jìn)口 11兩端各有一個(gè)三角支撐架，支撐架的內(nèi)孔緊配有耐磨軸套，三角支撐架的其余空間可通過化學(xué)液體；所述的栗軸10穿過兩個(gè)軸套12,兩端分別安裝轉(zhuǎn)子6和葉輪18,栗軸10上和軸套12對應(yīng)的位置緊配有兩個(gè)滑動(dòng)軸承13。
[0012]所述的隔離套4與三通進(jìn)口 11、三通進(jìn)口 11與栗體16、栗體16與栗蓋19之間均裝有靜密封，防止化學(xué)液體外泄。[〇〇13]所述的栗體16、栗蓋19均緊配有耐磨材料制成的靜環(huán)，承受栗工作產(chǎn)生的部分軸向力。
[0014]所述的葉輪18的前后蓋板均固定有耐腐耐磨材料制造的動(dòng)環(huán)。
[0015]在抽送化學(xué)液體時(shí)，化學(xué)液體從三通進(jìn)口進(jìn)入，然后由三通進(jìn)口的一端三角支撐架的其余可通過空間進(jìn)入栗體腔室；葉輪將化學(xué)液體加壓后輸送出栗體；由于隔離套和轉(zhuǎn)子部分在三通進(jìn)口的另一端，葉輪產(chǎn)生的高壓液體無法通過三通進(jìn)口傳遞給隔離套；由于化學(xué)液體始終通過三通進(jìn)口向栗體單向流動(dòng)，隔離套位置會產(chǎn)生一定的負(fù)壓；因此本發(fā)明的隔離套只需要承受三通進(jìn)口化學(xué)液體流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓，而和葉輪產(chǎn)生的高壓液體不再接觸。
[0016]通過這樣的設(shè)計(jì)，隔離套由普通材料制造的本發(fā)明磁力栗只要葉輪尺寸合理就可以輸送出普通磁力栗無法承受的高壓液體，大大拓寬了磁力栗的使用環(huán)境，增加了磁力栗的壽命，提高了磁力栗的可靠性，降低了磁力栗全壽命費(fèi)用，符合化工行業(yè)的嚴(yán)格的環(huán)保要求，本發(fā)明具有創(chuàng)新性和新穎性。
[0017]本發(fā)明既可運(yùn)用于金屬磁力栗上，也可運(yùn)用于非金屬磁力栗上，上面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明專利具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種負(fù)壓磁力栗，其特征在于它包含電機(jī)(1)、外磁(2)、支架(3)、隔離套(4)、軸 螺母(5)、轉(zhuǎn)子(6)、隔離套壓板(7)、隔離套密封圈(8)、轉(zhuǎn)子擋套(9)、栗軸(10)、三通進(jìn)口 (11)、軸套(12)、滑動(dòng)軸承(13)、葉輪擋套(14)、進(jìn)口密封圈(15)、栗體(16)、栗體密封圈 (17)、葉輪(18)、栗蓋(19)和底板(20)，三通進(jìn)口(11)的左右兩端各有一個(gè)三角支撐架， 支撐架的內(nèi)孔緊配有耐磨軸套(12)，三角支撐架的其余空間可通過化學(xué)液體；栗軸(10)穿 過兩個(gè)軸套(12)，兩端分別安裝轉(zhuǎn)子(6)和葉輪(18)，栗軸(10)上和軸套(12)對應(yīng)的位 置緊配有兩個(gè)滑動(dòng)軸承(13);葉輪(18)和轉(zhuǎn)子(6)分別由軸螺母(5)鎖緊；葉輪(18)與軸 套(12)之間安裝有葉輪擋套(14)，轉(zhuǎn)子(6)與軸套(12)之間安裝有轉(zhuǎn)子擋套(9);隔離套 (4)通過隔離套壓板(7)固定在三通進(jìn)口(11)的一端，栗體(16)固定在三通進(jìn)口(11)的 另一端；栗蓋(19)固定在栗體(16)上，把栗體(16)腔室完全封閉；支架(3)固定在三通進(jìn) 口(11)上(隔離套壓板(7)外部)；電機(jī)(1)和支架(3)相聯(lián)結(jié)，外磁(2)固定在電機(jī)軸上， 工作時(shí)通過磁扭距帶動(dòng)隔離套(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(6)同步運(yùn)轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子(6)通過栗軸(10)帶動(dòng)葉 輪(18)將液體輸送出去，栗體(16)和電機(jī)(1)整體固定在底座(20)上；所述的三通進(jìn)口 (11)兩端各有一個(gè)三角支撐架，支撐架的內(nèi)孔緊配有耐磨軸套，三角支撐架的其余空間可 通過化學(xué)液體；所述的栗軸(10)穿過兩個(gè)軸套(12)，兩端分別安裝轉(zhuǎn)子(6)和葉輪(18)，栗 軸(10)上和軸套(12)對應(yīng)的位置緊配有兩個(gè)滑動(dòng)軸承(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓磁力栗，其特征在于所述的隔離套(4)與三通進(jìn)口 (11)、三通進(jìn)口(11)與栗體(6)、栗體(16)與栗蓋(19)之間均裝有靜密封，防止化學(xué)液體外 泄。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓磁力栗，其特征在于所述的栗體(16)、栗蓋(19)均 緊配有耐磨材料制成的靜環(huán)，承受栗工作產(chǎn)生的部分軸向力。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓磁力栗，其特征在于所述的葉輪(18)的前后蓋板均 固定有耐腐耐磨材料制造的動(dòng)環(huán)。
【文檔編號】F04D13/06GK106032800SQ201510178659
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年4月16日
【發(fā)明人】鳳金泉
【申請人】涇縣雙氟泵閥技術(shù)服務(wù)有限公司