專利名稱：石油天然氣節(jié)能特式閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其是在石油天然液化氣生產(chǎn)過程中，在不 停止生產(chǎn)的情況下可解決傳統(tǒng)閥門內漏和外漏問題的石油天然氣節(jié)能特式 閥。
背景技術：
各行業(yè)管道上使用的傳統(tǒng)閥門是用旋轉手輪轉動閥桿，帶動閥蓋兩端平 面和金屬閥體內密封面緊密接觸來進行密封的。這種金屬與金屬的硬碰硬平 面密封，磨損大，密封面積小，易產(chǎn)生泄露。在閥體部位采用密封環(huán)與金屬接觸的軟對硬徑向軟密封的特式閘閥雖然 克服了傳統(tǒng)閥門的上述缺陷，但這種閥門也有一些不足，主要為在閥體上只 設置了一套防泄露安全密封，闊門久用后，如發(fā)現(xiàn)泄露，安全不能保證。近幾年又出現(xiàn)了一種軟密封高溫特式閥，其結構如圖1所示，主要包括有閥體l、閥蓋IO、閥桿18、旋轉手輪23,閥桿18通過一密封裝置帶動閥 體1與閥蓋10緊密結合，密封裝置由高溫下密封環(huán)2和高溫上密封環(huán)6、孔 架3、活塞4、活塞蓋7組成，閥桿18下端與活塞蓋7固定連接，活塞蓋7 與活塞4活動連接，孔架3設置在閥體1內，孔架3上下方分別設有石墨密 封環(huán)6和2，石墨密封環(huán)6和2的內表面與活塞4外表面采用過盈配合緊密結 合。該閥門在閥體1與闊蓋IO連接的部位上加裝了一套防泄露安全密封結構， 在閥體l、閥蓋IO兩者外壁的相應部位向微凸伸有兩臺階體，石墨密封或高 溫密封填料9置于兩臺階體之間，閥體1與閥蓋10通過螺栓聯(lián)結。同時，為 了達到更好的防泄漏密封效果，在閥蓋10和閥桿18接觸的部位還設置了一 個密封室，密封室底部放置石墨密封環(huán)或高溫密封填料11，石墨密封環(huán)或高 溫密封填料11上裝有一第一活動筒13，第一活動筒13用長定位螺絲鎖定， 第一活動筒13上為可調閥蓋壓帽14。在閥蓋頂端上還加設一平衡支架17，
平衡支架17通過螺栓與閥蓋10連接。平衡支架17頂部設有滾動軸承、螺母， 旋轉手輪借滾動軸承、擰緊螺母定位于平衡支架上。傳統(tǒng)閥門的閥桿與閥蓋連接處只有一道密封，久用后密封失效會造成泄 漏或停止生產(chǎn)進行維修。軟密封高溫特式閥在閥桿和閥蓋的連接處增加的第 二道防泄漏安全密封，該密封雖然增強了密封效果，但不合理之處是第一活 動筒13，只有一個臺階(如附圖3所示)，當?shù)谝淮蚊芊馐r很難把活動筒 13擠壓住，這樣第二道安全密封不能保證。軟密封高溫特式閥久用后如果發(fā) 生泄露，不管是內漏還是外漏，都必須先把閥門關閉，然后均勻擰緊閥蓋上 的螺母來解決泄漏問題。如果遇到石油、天然氣正常生產(chǎn)時不能關閉的管道， 就會無法及時解決泄露問題。同時，由于該種闊的閥桿18和活塞蓋7是通過 螺母和定位銷5連接的，如圖5、圖6所示，久用后定位銷5會腐銹，造成不 能開關閥門的情況。軟密封高溫特式閥在內密封只有一道密封結構，如發(fā)生 火災安全性能不能保證。 實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有閥門的上述缺陷，提供了一種石油天 然氣節(jié)能特式閥，該閎門具有密封性強，維修方便、使用壽命長的優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術方案。主要包括有閥體l、閥 蓋10、閥桿18、旋轉手輪23，旋轉手輪23轉動閥桿18，閥桿18通過一密 封裝置帶動閥體1與閥蓋10緊密結合，該密封裝置由高溫上密封環(huán)6、高溫 下密封環(huán)2、孔架3、活塞4、活塞蓋7組成，孔架3設置在闊體1內，孔架 3的上下方分別設有高溫上密封環(huán)6和高溫下密封環(huán)2，兩個高溫密封環(huán)內表 面與活塞4外表面采用過盈配合緊密結合；閥桿18下端與活塞蓋7固定連接， 活塞蓋7與活塞4活動連接；在閎體1和閥蓋10連接處設置有第一套防泄露 密封結構，在閥蓋10和閥桿18的接觸處設置有第二套防泄漏密封結構；第 二套防泄漏密封結構的底部放置密封環(huán)或高溫密封填料11，石墨密封環(huán)或高 溫密封填料11上裝有一活動筒26，活動筒26用內六角螺絲12鎖定，活動筒26的上方放一可調閥蓋壓帽14，可調閥蓋壓帽14與閥蓋10固定連接，閥桿 18穿過密封環(huán)或密封填料11、活動筒26、可調閥蓋壓帽14的中間。所述的 活動筒26用于與內六角螺絲12接觸的面為錐形，內六角螺絲12通過壓緊錐 形面鎖緊活動筒26。所述的閥桿18和活塞蓋7的連接方式為，在閥桿18上設有凹槽，活塞 蓋7上設置有通孔，通過通孔活塞蓋7置于該凹槽內。在活塞4與下密封環(huán)2的連接處，閥體1的內端面與活塞4的內端面在 同一豎直平面內，由于在活塞4與閥體1之間又增加了一個密封，在活塞4 下端加工成密封平面與閥體25處加工密封平面，當發(fā)生火災時通過闊桿關緊 閥門，就能達到密封效果。傳統(tǒng)閥門閥桿與閥蓋連接處只有一道密封，久用后密封失效時會造成泄 漏，只有停止生產(chǎn)才能進行維修。軟密封高溫特式閥增加的第二道防泄漏安 全密封，不合理之處是活動筒只有一個臺階(如附圖3所示)，當?shù)谝坏烂芊?失效時很難把活動筒擠壓住，這樣第二次安全密封不能保證。本實用新型采 用了錐形接觸的活動筒，(如附圖4所示)，當?shù)谝坏烂芊馐r不用停止生 產(chǎn)，通過兩個內六角螺絲將錐形接觸的活動筒鎖定后，把閥蓋壓帽14松開， 再加密封填料后收緊閥蓋壓帽，這樣就能安全把閥門調至密封狀態(tài)，該技術 也可安裝在閘閥，截止閥，進口閥，和其它閥門上，直接替代倒密封使用， 達到延長閥門使用壽命和安全性能?，F(xiàn)有的軟密封高溫特式閎久用后如果在 閥體與閥蓋連接處發(fā)生泄漏，都必須先把閥門關閉，然后均勻擰緊閥蓋上的 螺母，否則會壓壞下密封環(huán)，造成泄漏，因為下密封環(huán)采用石墨密封材料強 度不夠?，F(xiàn)在采用由碳纖維材料制成的下密封環(huán)2，如果發(fā)生泄漏，不管是內 漏還是外漏，都不用關閉閥門，直接擰緊閥蓋上的螺母就可調至密封的狀態(tài)。 同時，由于現(xiàn)有的軟密封高溫特式閥閥桿和活塞蓋之間采用定位銷連接，久 用后定位銷會腐銹，造成不能開關閥門，而本實用新型在閥桿上直接加工凹 槽，活塞蓋直接與閥桿連接，這樣就不會出現(xiàn)閥桿與活塞蓋脫離的現(xiàn)象。
本實用新型具有如下優(yōu)點1)由于本實用新型采用了錐形接觸的活動筒, 所以在閥蓋和閥桿的第一道密封失效出現(xiàn)泄漏時，不用關閉閥門和停止生產(chǎn) 就能調至密封狀態(tài)，操作安全簡單。2)由于采用了由碳纖維密封材料制成的 下密封環(huán)，無論發(fā)生內漏還是外漏，都不用關閉閥門和停止生產(chǎn)就能調至密封狀態(tài)，改進了現(xiàn)有閥門要先把閥門關閉后才能維修的缺陷；3)由于閥桿和 活塞采用凹槽連接，克服傳統(tǒng)閥門采用定位銷連接發(fā)生腐銹的現(xiàn)象；4)當活 塞與下密封環(huán)2接觸時，由于在活塞與閥體之間又增加了一個密封，在活塞4 下端加工成密封平面與閥體25處加工密封平面，當發(fā)生火災時通過閥桿關緊 閥門，就能達到密封效果，雙層保護防內漏問題，增強閥門零泄露安全性能。

圖1 現(xiàn)有閥門的的主體結構的半剖視圖圖2 本實用新型閥體及閥蓋結構的半剖視圖圖3 現(xiàn)有閥門的活動筒的剖視圖圖4 本實用新型的活動筒的剖視圖圖5 現(xiàn)有的闊門的閥桿與活塞蓋的連接關系圖圖6 現(xiàn)有閥門活塞蓋的剖視圖圖7 本實用新型閥桿與活塞蓋的連接關系圖8 本實用新型的活塞蓋的剖視圖圖9 圖2中A局部放大圖圖10圖2中B局部放大圖圖中1、閥體，2、高溫下密封環(huán)，3、孔架，4、活塞，5、定位銷，6、 高溫上密封環(huán)，7、活塞蓋，8、螺栓，9、高溫密封填料或石墨密封環(huán)，10、 閥蓋，11、石墨密封環(huán)或高溫密封填料，12、內六角螺絲，13、第一活動筒, 14、可調閥蓋壓帽，15、螺栓，16、螺栓，17、平衡式支架，18、閥桿，19、 定位螺母，20、滾動軸承，21、銅螺母，22、軸承蓋，23、旋轉手輪，24、 標牌，26、活動筒。
具體實施方式
下面結合圖2 圖8詳細說明本實施例。如圖2、圖4、圖7、圖8所示，本實施例主要包括有閥體l、閥蓋IO、 閥桿18、旋轉手輪23,旋轉手輪23轉動閥桿18，在閥體1和閥蓋10連接處 設置有第一套防泄露密封結構。在閥體l中法蘭內裝一高溫下密封環(huán)2，下密 封環(huán)2由碳纖維材料制成，下密封環(huán)2上放一孔架3，孔架3上裝一高溫上密 封環(huán)6，上下兩個高溫密封環(huán)的內表面采用過盈配合與活塞4的外表面緊密接 觸。在活塞4與下密封環(huán)2的連接處，閥體1的內端面與活塞4的內端面在 同一豎直平面內，由于在活塞4與閥體1之間又增加了一個密封，在活塞4 下端加工成密封平面與閥體1的25處加工密封平面，當發(fā)生火災時通過閥桿關緊閥門，就能達到密封效果。閥桿18下端加工有"工"字型的凹槽，如圖7、圖8所示，活塞蓋7上 設置有通孔，通過通孔活塞蓋7置于該凹槽內。活塞蓋7通過螺紋與活塞4 連接，當閥桿18帶動活塞4上下運動時，上下兩個高溫密封環(huán)與活塞4之間 產(chǎn)生徑向密封，形成軟對硬接觸的徑向"軟密封"方式。在閥蓋10和闊桿18接觸的部位設置有一密封室，如圖2、圖4所示。具 體為在密封室的底部設一石墨密封環(huán)或高溫密封填料11，石墨密封環(huán)或高 溫密封填料11上裝有一錐形接觸的活動筒，兩個內六角螺絲12壓緊活動筒 的錐形面，將活動筒26鎖定。在活動筒26的上方放一可調閥蓋壓帽14，閥 蓋壓帽14用螺栓16與閥蓋10連接，閥桿18穿過石墨密封環(huán)或高溫密封填 料ll、活動筒26、可調閥蓋壓帽14中間。本實施例中采用的密封方式也適用于閘閥，截止閥，進口閥，和其它閥門。
權利要求1、石油天然氣節(jié)能特式閥，主要包括有閥體(1)、閥蓋(10)、閥桿(18)、旋轉手輪(23)，旋轉手輪(23)轉動閥桿(18)，閥桿(18)通過一密封裝置帶動閥體(1)與閥蓋(10)緊密結合，該密封裝置由高溫上密封環(huán)(6)、高溫下密封環(huán)(2)、孔架(3)、活塞(4)、活塞蓋(7)組成，孔架(3)設置在閥體(1)內，孔架(3)的上下方分別設有高溫上密封環(huán)(6)和高溫下密封環(huán)(2)，兩個高溫密封環(huán)內表面與活塞(4)外表面采用過盈配合緊密結合；閥桿(18)下端與活塞蓋(7)固定連接，活塞蓋(7)與活塞(4)活動連接；在閥蓋(10)和閥桿(18)的接觸處設置有第二套防泄漏密封結構；第二套防泄漏密封結構底部放置石墨密封環(huán)或高溫密封填料(11)，石墨密封環(huán)或高溫密封填料(11)上裝有一活動筒(26)，活動筒(26)用內六角螺絲(12)鎖定，活動筒(26)的上方放一可調閥蓋壓帽(14)，可調閥蓋壓帽(14)與閥蓋(10)固定連接，其特征在于所述的活動筒(26)上用于與內六角螺絲(12)接觸的面為錐形。
2、 根據(jù)權利要求1所述的石油天然氣節(jié)能特式閥，其特征在于所述的閥 桿(18)和活塞蓋(7)的連接方式為，在閥桿(18)上加工有凹槽，活塞蓋(7)上設置有通孔，通過通孔活塞蓋(7)置于該凹槽內。
3、 根據(jù)權利要求l所述的石油天然氣節(jié)能特式閥，其特征在于在活塞(4) 與下密封環(huán)(2)的接觸處，閥體(1)的內端面與活塞(4)的內端面在同一 豎直平面內，在活塞(4)的下端面和閥體(1)與活塞(4)下端面的接觸處(25)都加工有密封平面。
4、 根據(jù)權利要求l所述的石油天然氣節(jié)能特式閥，其特征在于在孔架(3) 的下方設置有由碳纖維材料制成的下密封環(huán)(2)。
專利摘要本實用新型是一種閥門，具體是一種石油天然氣節(jié)能特式閥。在石油天然氣生產(chǎn)過程中，如果閥門出現(xiàn)內漏問題，本實用新型不用停止生產(chǎn)就能解決內漏達到密封效果。當閥蓋與閥桿的第一道密封失效時，本實用新型采用錐形接觸的活動筒，不用停止生產(chǎn)就能調至密封狀態(tài)。同時又在活塞與閥體之間增加了一道內密封，發(fā)生火災時達到雙層密封，提高安全性能。
文檔編號F16K13/00GK201028060SQ20072010404
公開日2008年2月27日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權日2007年3月30日
發(fā)明者陳鵬光 申請人:北京市閥門總廠有限責任公司