專利名稱：一種齒花壓鉚螺母及其鉚接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機箱壓鉚螺母及其使用鉚接固定的方法
背景技術(shù)：
通常儀器機箱薄壁上都有起固定作用的螺母， 一般采用沖孔、翻邊、攻 絲等加工工藝制作而成?，F(xiàn)有國內(nèi)這種螺母存在的問題是承受頂出力和扭 矩小，使用壽命短、外觀差的缺點。國外的類似壓鉚螺母，加工復(fù)雜、壓鉚 時不安全，對設(shè)備、工裝、操作人員水平要求高。以及其內(nèi)扣位角度、鉚口
寬度和厚度尺寸偏大，其壓鉚在機箱上孔壁到邊距離要求在2.6mm以上。其 鉚接固定方法是硬沖壓所致。易變形。已鉚接的螺母承受頂出力和扭矩也達 不到要求。另外，鉚接固定部分高度偏短，由于鉚口變形反應(yīng)滯后于通過螺 母齒花擠壓機箱料流，因此，不能起封閉作用。造成其料流部分朝機箱面流 動，形成凸包。頂出力也不能達到，容易脫落等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種齒花壓 鉚螺母及其鉚接固定方法。它能夠提高螺母的承受頂出力和扭矩，能延長使 用壽命。
為解決上述問題，本發(fā)明的一種齒花壓鉚螺母。所述的螺母特征在于
螺母鉚口寬度A的范圍為0. 2 0. 4 mra ，其高度B為0. 15、. 3 mm ;鉚接固 定部分C為機箱厚度-0.03 -0.08mm ;齒花高度D名義尺寸為箱體材料厚度
3的1/3 ，其公差范圍為0 -0. 05 mm ;鉚口直徑E與機箱孔徑相配合，其配合 公差范圍為+0. 02 +0. 12 mm ;內(nèi)扣位角度F為45。。 所述的螺母內(nèi)扣位倒角R為0. 15 0. 2匪。
所述的螺母的材料為易切鋼12L14,硬度《服B85，熱處理滲碳淬火， 硬度HV35(T450 。
一種齒花壓鉚螺母的鉚接方法，包括如下步驟
1) 選用設(shè)備
150KG空氣油缸壓力機，專用工裝；
2) 調(diào)節(jié)設(shè)備壓力
預(yù)壓力為41KGF ，觀察已鉚壓螺母周邊箱體材料的變形和頂出力及扭矩 情況，根據(jù)要求對預(yù)壓力進行微調(diào)；
3 ) 鉚接后作頂出力和扭矩測試
頂出力范圍為1CT30 kgf ，扭矩范圍為9 27 kgf/cm 。
優(yōu)選地，所述的步驟3)的頂出力范圍為15 30kgf ，扭矩范圍為14~27 kgf/cm 。
本發(fā)明由于改進了齒花壓鉚螺母的結(jié)構(gòu)和采用了合理的有效的鉚接方 法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是提高了螺母的承受頂出力和扭矩， 延長了使用壽命。


以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1是齒花螺母，A是鉚口寬度，B是鉚口高度，C是鉚接固定部分高度，D是齒花高度，E是鉚口直徑，F(xiàn)是內(nèi)扣位角度，R是內(nèi)扣位倒角。
具體實施例方式
以在一個厚度為l醒、材料為SECC的機箱上鉚接，為本發(fā)明的齒花壓
鉚螺母實施例
如圖1所示，本例齒花壓鉚螺母l的鉚口寬度A為0.2 mm ，其高度B為 0. 15咖；鉚接固定部分C為O. 97Umm ;齒花高度D為0. 33 (" mm ;鉚口 直徑E為4>4. 68」"，腿，機箱孔徑小4. 70," mm ;內(nèi)扣位角度F為45° ，其 倒角R為0.15 mm ;材料為易切鋼12L14,硬度《冊B85，熱處理滲碳淬火， 硬度HV350 450 ;機箱孔壁與其邊邊距為1.3腿。
本實施例的鉚接方法的步驟如下
1) 選用設(shè)備
150 kgf油缸壓力機，專用工裝；用來作放置和壓鉚螺母1到機箱上。 專用工裝有上海儀表廠有限責(zé)任公司制造。
2) 設(shè)置設(shè)備壓力 油缸壓力機壓力為41 kgf 。
3 ) 鉚接后作頂出力和扭矩測試
頂出力為16 kgf ，扭矩范圍為15 kgf/cm 。
本實施例鉚接后，穩(wěn)定可靠，達到了設(shè)計要求。
權(quán)利要求
1、一種齒花壓鉚螺母，其特征在于螺母鉚口寬度A的范圍為0.2~0.4mm，其高度B為0.15~0.3mm；鉚接固定部分C為機箱厚度-0.03~-0.08mm；齒花高度D名義尺寸為箱體材料厚度的1/3，其公差范圍為0~-0.05mm；鉚口直徑E與機箱孔徑相配合，其配合公差范圍為+0.02~+0.12mm；內(nèi)扣位角度F為45°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于螺母內(nèi)扣位倒角R為 0. 15 0. 2 mm 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于螺母的材料為易切鋼12L14, 硬度《HRB85，熱處理滲碳淬火，硬度醇350 450 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒花壓鉚螺母的鉚接方法，其特征在于包 括如下步驟-1) 選用設(shè)備150 kgf空氣油缸壓力機，專用工裝；2) 調(diào)節(jié)設(shè)備壓力預(yù)壓力為41 kgf ，觀察已鉚壓螺母周邊箱體材料的變形和頂出力及扭 矩情況，根據(jù)要求對預(yù)壓力進行微調(diào)；3) 鉚接后作頂出力和扭矩測試頂出力范圍為10 30 kgf ，扭矩范圍為9~27 kgf/cm 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鉚螺母的鉚接方法，其特征在于所述的步 驟3)的頂出力范圍為15 30 kgf ，扭矩范圍為14~27 kgf/cm 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種齒花壓鉚螺母及其鉚接固定的方法，其特點是該齒花壓鉚螺母的鉚口寬度、高度，齒花高度，鉚接固定部分高度，鉚口直徑與機箱孔配合公差，內(nèi)扣位角度、倒角等材料、尺寸公差及加工工藝都作了改進，并采用了一種合理的有效的鉚接方法。與現(xiàn)有技術(shù)比，具有的效果是提高了機箱上該螺母的承受頂出力和扭矩，以及使用壽命。
文檔編號F16B37/04GK101469733SQ20071017294
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者陳小舟 申請人:上海儀表廠有限責(zé)任公司