一種異型壓鉚方螺母及壓線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種異型壓鉚方螺母及壓線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在需要用到塑料件與鈑金件的連接時(shí)，如汽車天窗及后備箱鈑金裝備中，通產(chǎn)采用的方式是:通過焊接方式將螺母安裝在鈑金件上，再通過螺母的螺紋與塑料件螺紋連接，但焊接工藝不可避免的會(huì)存在焊渣，造成對環(huán)境的污染和對人體的傷害，且操作不便。因此出現(xiàn)了如圖la和lb所示的壓鉚螺母1，所述壓鉚螺母1通過凹槽2與鈑金件鉚接，再通過內(nèi)螺紋3與塑料件螺紋連接，與焊接方式相比，采用壓鉚方式無污染，操作方便。但是，目前的壓鉚螺母的送料方式均為散裝送料，使用時(shí)，利用振動(dòng)盤直接送料，若需更換螺母的規(guī)格，只能通過更換振動(dòng)盤上的相應(yīng)部件來實(shí)現(xiàn)，費(fèi)用高且效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種異型壓鉚方螺母及壓線裝置，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種異型壓鉚方螺母，包括長方體的螺母本體，從所述螺母本體相對應(yīng)的兩個(gè)面貫穿一螺紋孔，所述螺紋孔穿入或穿出的一個(gè)面上設(shè)有兩條平行設(shè)置的第一凹槽，且兩條所述第一凹槽分設(shè)于所述螺紋孔的兩側(cè)，與所述第一凹槽所在面相對的另一個(gè)面上設(shè)有兩條平行設(shè)置的第二凹槽，兩條所述第二凹槽分設(shè)于所述螺紋孔的兩側(cè)。
[0005]較佳地，所述第一凹槽為燕尾槽，所述第二凹槽為U型槽。
[0006]本實(shí)用新型還提供了一種壓線裝置，包括用于承載如上所述的異型壓鉚方螺母的振動(dòng)盤，以及依次設(shè)置的鋼絲固定支架、螺母自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)、壓線機(jī)構(gòu)、自動(dòng)卷料感應(yīng)機(jī)構(gòu)、收料限位機(jī)構(gòu)和自動(dòng)卷料機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)盤的出口端與所述螺母自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的入口端相對應(yīng)，所述螺母自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的出口端延伸至所述壓線機(jī)構(gòu)的兩個(gè)壓輪之間，所述鋼絲固定支架上纏繞的金屬絲被拉至位于兩個(gè)壓輪之間的異型壓鉚方螺母的第二凹槽內(nèi)，所述壓線機(jī)構(gòu)下壓將所述金屬絲壓合在所述第二凹槽內(nèi)，形成以鋼絲固定的螺母帶，所述螺母帶經(jīng)過所述自動(dòng)卷料感應(yīng)機(jī)構(gòu)和收料限位機(jī)構(gòu)伸入所述自動(dòng)卷料機(jī)構(gòu)內(nèi)卷料。
[0007]較佳地，所述振動(dòng)盤與螺母自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一光學(xué)檢測機(jī)構(gòu)，所述光學(xué)檢測機(jī)構(gòu)對進(jìn)入所述螺母自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的異型壓鉚方螺母的外形和尺寸進(jìn)行檢測。
[0008]較佳地，所述自動(dòng)卷料感應(yīng)機(jī)構(gòu)與所述收料限位機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有防銹油涂抹機(jī)構(gòu)。
[0009]較佳地，所述振動(dòng)盤下方支撐有振動(dòng)盤底座，所述鋼絲固定支架、螺母自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)以及壓線機(jī)構(gòu)下方支撐有壓線底座，所述收料限位機(jī)構(gòu)和自動(dòng)卷料機(jī)構(gòu)下方支撐有卷料過渡機(jī)構(gòu)。
[0010]較佳地，所述壓線底座傾斜設(shè)置，靠近所述振動(dòng)盤一側(cè)的高度高于靠近所述自動(dòng)卷料感應(yīng)機(jī)構(gòu)一側(cè)的高度。
[0011]較佳地，所述螺母帶中，相鄰的兩個(gè)異型壓鉚方螺母之間的距離小于0.15_。
[0012]較佳地，所述自動(dòng)卷料機(jī)構(gòu)采用工字輪。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的異型壓鉚方螺母及壓線裝置，所述異型壓鉚方螺母包括長方體的螺母本體，從所述螺母本體相對應(yīng)的兩個(gè)面貫穿一螺紋孔，所述螺紋孔穿入或穿出的一個(gè)面上設(shè)有兩條平行設(shè)置的第一凹槽，且兩條所述第一凹槽分設(shè)于所述螺紋孔的兩側(cè)，與所述第一凹槽所在面相對的另一個(gè)面上設(shè)有兩條平行設(shè)置的第二凹槽，兩條所述第二凹槽分設(shè)于所述螺紋孔的兩側(cè)。本實(shí)用新型通過在螺母本體上增設(shè)第二凹槽，并用金屬絲穿過第二凹槽，利用壓線裝置將多個(gè)異型壓鉚方螺母鏈接為一個(gè)整體，從而解決壓鉚螺母只能散裝送料的問題，便于后續(xù)的加工送料。
【附圖說明】
[0014]圖la為現(xiàn)有技術(shù)中的壓鉚螺母的俯視圖；
[0015]圖lb為圖la的剖視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的異型壓鉚方螺母的剖視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中的壓線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中螺母帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1_壓鉚螺母、2-凹槽、3-內(nèi)螺紋；
[0020]10-螺母本體、11-螺紋孔、12-第一凹槽、13-第二凹槽、20-金屬絲；
[0021 ] 100-振動(dòng)盤、110-振動(dòng)盤底座、200-鋼絲固定支架、300-光學(xué)檢測機(jī)構(gòu)、400-螺母自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)、500-壓線機(jī)構(gòu)、510-壓線底座、600-自動(dòng)卷料感應(yīng)機(jī)構(gòu)、700-防銹油涂抹機(jī)構(gòu)、800-收料限位機(jī)構(gòu)、900-自動(dòng)卷料機(jī)構(gòu)、910-卷料過渡機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0023]本實(shí)用新型提供的異型壓鉚方螺母，如圖2和圖4所示，包括長方體的螺母本體10，從所述螺母本體10相對應(yīng)的兩個(gè)面貫穿一螺紋孔11，所述螺紋孔11穿入或穿出的一個(gè)面上設(shè)有兩條平行設(shè)置的第一凹槽12，且兩條所述第一凹槽12分設(shè)于所述螺紋孔11的兩偵牝與所述第一凹槽12所在面相對的另一個(gè)面上設(shè)有兩條平行設(shè)置的第二凹槽13，兩條所述第二凹槽13分設(shè)于所述螺紋孔11的兩側(cè)。本實(shí)用新型通過在螺母本體10上增設(shè)第二凹槽13，并用金屬絲20穿過第二凹槽13，將多個(gè)異型壓鉚方螺母鏈接為一個(gè)整體，從而解決壓鉚螺母只能散裝送料的問題，便于后續(xù)的加工送料，若需要更換螺母型號，只需更換對應(yīng)的螺母帶即可，無需更換其他零部件。
[0024]較佳地，請重點(diǎn)參考圖2，所述第一凹槽12為燕尾槽，便于后續(xù)的壓鉚工序；所述第二凹槽13為U型槽，壓合后與所述金屬絲20緊密連接。
[0025]請重點(diǎn)參考圖3，并結(jié)合圖4，本實(shí)用新型還提供了一種壓線裝置，包括用于承載如上所述的異型壓鉚方螺母的振動(dòng)盤100，以及依次設(shè)置的鋼絲固定支架200、螺母自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)400、壓線機(jī)構(gòu)500、自動(dòng)卷料感應(yīng)機(jī)構(gòu)600、收料限位機(jī)構(gòu)800和自動(dòng)卷料機(jī)構(gòu)900，所述振動(dòng)盤100的出口端與所述螺母自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)400的入口端相對應(yīng)，所述螺母自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)400的出口端延伸至所述壓線機(jī)構(gòu)500的兩個(gè)壓輪之間，所述鋼絲固定支架200上纏繞的金屬絲20 (如鋼絲)被拉至位于兩個(gè)壓輪之間的異型壓鉚方螺母的第二凹槽13內(nèi)，所述壓線機(jī)構(gòu)500下壓將所述金屬絲20壓合在所