一種用于安裝散熱器的壓鉚螺母的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于安裝散熱器的壓鉚螺母，其中包括螺母本體和帶有鉚接孔的板件。螺母本體由內(nèi)到外依次包括螺紋層、本體層和鉚接層。鉚接層的外周上設(shè)有多個花齒，且多個花齒在鉚接層的外周均勻分布。螺紋層與螺栓可拆卸連接，本體層的厚度大于鉚接層的厚度?；X的高度沿螺母本體第一端到第二端的方向逐漸增大，花齒的厚度沿螺母本體第一端到第二端的方向逐漸變大。螺母本體第一端的外徑小于鉚接孔直徑，第二端的外徑大于鉚接孔的直徑。螺母本體的第一端從板件的第一側(cè)插入到鉚接孔內(nèi)，螺母本體的第二端與板件的第二端齊平。本發(fā)明能夠防止螺母本體內(nèi)的絲芽被損壞。
【專利說明】
一種用于安裝散熱器的壓鉚螺母
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及散熱器安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于安裝散熱器的壓鉚螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，散熱器鐵件上螺母的固定方式主要為焊接，通過焊接的方式將螺母固定在鐵件上，雖然能夠基本實現(xiàn)將螺母固定到散熱器鐵件上的目的，但由于在焊接的過程，焊雜極易進入到螺母中。從而導(dǎo)致螺栓無法與螺母連接或者歪斜著擰入螺母中，甚至還會導(dǎo)致絲牙被損壞，螺栓失去鎖緊功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于安裝散熱器的壓鉚螺母。
[0004]本發(fā)明提出的一種用于安裝散熱器的壓鉚螺母，其中包括螺母本體和帶有鉚接孔的板件；
[0005]螺母本體由內(nèi)到外依次包括螺紋層、本體層和鉚接層;鉚接層的外周上設(shè)有多個花齒，且多個花齒在鉚接層的外周均勻分布;螺紋層與螺栓可拆卸連接，本體層的厚度大于鉚接層的厚度；
[0006]花齒的高度沿螺母本體第一端到第二端的方向逐漸增大，花齒的厚度沿螺母本體第一端到第二端的方向逐漸變大；螺母本體第一端的外徑小于鉚接孔直徑，第二端的外徑大于鉚接孔的直徑；
[0007]螺母本體的第一端從板件的第一側(cè)插入到鉚接孔內(nèi)，螺母本體的第二端與板件的第二端齊平。
[0008]優(yōu)選的，沿螺母本體第一端到第二端的方向，花齒依次分為開槽段和鉚合段;開槽段在螺母本體插入鉚接孔時在鉚接孔的側(cè)壁上開槽，鉚合段與所開出的槽鉚合。
[0009]優(yōu)選的，螺母本體上設(shè)有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部為環(huán)形，其安裝在螺母本體的第一端，導(dǎo)向部的軸線與鉚接孔的內(nèi)徑小0.05-0.1mm。
[0010]優(yōu)選的，所述的壓鉚螺母本體由不銹鋼材料制成。
[0011 ]優(yōu)選的，螺母本體的第二端設(shè)有環(huán)片，且環(huán)片的內(nèi)孔與螺母本體的內(nèi)孔直徑相等且中心線重合。
[0012]優(yōu)選的，鉚接孔為階梯孔。
[0013]優(yōu)選的，花齒的厚度沿遠離鉚接層的方向逐漸變小。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下有益效果:
[0015]本發(fā)明提出的一種用于安裝散熱器壓鉚螺母，通過將螺母本體壓鉚在帶有鉚接孔的板件上，使螺母本體嵌入在板件上，能夠使螺母本體與板件之間保持齊平且在生產(chǎn)過程中能夠有效防止焊雜等進入到螺母本體內(nèi)，防止螺母本體內(nèi)的絲芽被損壞。
[0016]此外，由于通過鉚壓的方式將螺母本體鉚入到板件上的鉚接孔內(nèi)，能夠保證螺母本體的端面與板件的安裝面齊平，使散熱器與板件的接觸面積增大，從而保證散熱器與板件之間熱交換速度增大，從而提高散熱效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明提出的螺母本體的主視圖；
[0019]圖3為圖2的剖視圖；
[0020]圖4為圖3中的A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對具體實施例進行詳細描述。
[0022]如圖1所示，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，包括螺母本體I和帶有鉚接孔2的板件3。
[0023]如圖2-3所示，圖2為本發(fā)明提出的螺母本體的主視圖，圖3為圖2的剖視圖，圖4為圖3中的A向剖視圖。螺母本體I由內(nèi)到外依次包括螺紋層101、本體層102和鉚接層103。鉚接層103的外周上設(shè)有多個花齒104，且多個花齒104在鉚接層103的外周均勻分布。具體實施時，花齒104的厚度沿遠離鉚接層103的方向逐漸變小。如此，可保證花齒104能夠在板件3的鉚接孔內(nèi)壁上形成槽孔，由于花齒104的截面為梯形或三角形，能夠使花齒104更容易嵌入到鉚接孔的內(nèi)壁上。
[0024]螺紋層101與螺栓可拆卸連接，本體層102的厚度大于鉚接層103的厚度。具體實施時，沿螺母本體I第一端到第二端的方向，花齒104依次分為開槽段104a和鉚合段104b。開槽段104a在螺母本體I插入鉚接孔2時在鉚接孔2的側(cè)壁上開槽，鉚合段104b與所開出的槽鉚入口 ο
[0025]花齒104的高度沿螺母本體I第一端到第二端的方向逐漸增大，花齒104的厚度沿螺母本體I第一端到第二端的方向逐漸變大。螺母本體I第一端的外徑小于鉚接孔2直徑，第二端的外徑大于鉚接孔2的直徑。
[0026]螺母本體I的第一端從板件3的第一側(cè)插入到鉚接孔2內(nèi)，螺母本體I的第二端與板件3的第二端齊平。具體實施時，所述的螺母本體I由不銹鋼材料制成。如此，能夠保證螺母本體I具有足夠的強度。
[0027]本實施方式中，螺母本體I上設(shè)有導(dǎo)向部105，導(dǎo)向部105為環(huán)形，其安裝在螺母本體I的第一端，導(dǎo)向部105的軸線與鉚接孔2的內(nèi)徑小0.05-0.1_。如此，通過導(dǎo)向部105可在鉚接的過程中起到導(dǎo)向作用，能夠提高鉚接時螺母的位置精度，防止螺母本體I傾斜。
[0028]本實施方式中，螺母本體I的第二端設(shè)有環(huán)片106，且環(huán)片106的內(nèi)孔與螺母本體I的內(nèi)孔直徑相等且中心線重合。具體實施時，鉚接孔2為階梯孔。鉚接時，環(huán)片位于階梯孔的較大直徑內(nèi)，且環(huán)片遠離螺母本體I的一面與板件3的第一側(cè)平齊。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于安裝散熱器的壓鉚螺母，其特征在于:包括螺母本體(I)和帶有鉚接孔(2)的板件(3); 螺母本體(I)由內(nèi)到外依次包括螺紋層(101)、本體層(102)和鉚接層(103);鉚接層(103)的外周上設(shè)有多個花齒(104)，且多個花齒(104)在鉚接層(103)的外周均勻分布;螺紋層(101)與螺栓可拆卸連接，本體層(102)的厚度大于鉚接層(103)的厚度； 花齒(104)的高度沿螺母本體(I)第一端到第二端的方向逐漸增大，花齒(104)的厚度沿螺母本體(I)第一端到第二端的方向逐漸變大；螺母本體(I)第一端的外徑小于鉚接孔(2)直徑，第二端的外徑大于鉚接孔(2)的直徑； 螺母本體(I)的第一端從板件(3)的第一側(cè)插入到鉚接孔(2)內(nèi)，螺母本體(I)的第二端與板件(3)的第二端齊平。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝散熱器的壓鉚螺母，其特征在于:沿螺母本體(I)第一端到第二端的方向，花齒(104)依次分為開槽段(104a)和鉚合段(104b);開槽段(104a)在螺母本體(I)插入鉚接孔(2)時在鉚接孔(2)的側(cè)壁上開槽，鉚合段(104b)與所開出的槽鉚入口 ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝散熱器的壓鉚螺母，其特征在于:螺母本體(I)上設(shè)有導(dǎo)向部(105)，導(dǎo)向部(105)為環(huán)形，其安裝在螺母本體(I)的第一端，導(dǎo)向部(105)的軸線與鉚接孔(2)的內(nèi)徑小0.05-0.Immο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝散熱器的壓鉚螺母，其特征在于:所述的壓鉚螺母本體(I)由不銹鋼材料制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝散熱器的壓鉚螺母，其特征在于:螺母本體(I)的第二端設(shè)有環(huán)片(106)，且環(huán)片(106)的內(nèi)孔與螺母本體(I)的內(nèi)孔直徑相等且中心線重合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于安裝散熱器的壓鉚螺母，其特征在于:鉚接孔(2)為階梯孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝散熱器的壓鉚螺母，其特征在于:花齒(104)的厚度沿遠離鉚接層(103)的方向逐漸變小。
【文檔編號】F16B37/06GK106089939SQ201610388815
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月3日 公開號201610388815.0, CN 106089939 A, CN 106089939A, CN 201610388815, CN-A-106089939, CN106089939 A, CN106089939A, CN201610388815, CN201610388815.0
【發(fā)明人】唐渴望
【申請人】安徽匯展熱交換系統(tǒng)股份有限公司