專利名稱：沖床的偏心傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖床的偏心傳動裝置，特別是指一種在機(jī)械沖床的曲軸端側(cè)設(shè)置一偏心的傳動軸，使曲軸接受傳動軸動力傳動而變換自轉(zhuǎn)速率的沖床的偏心傳動裝置。
背景技術(shù)：
市場上所見的機(jī)械沖床的曲軸，均由離合煞車器、飛輪及傳動皮帶接受馬達(dá)動力傳動產(chǎn)生同步運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動連桿產(chǎn)生簡諧運(yùn)動，進(jìn)而同步帶動調(diào)整桿及其所連結(jié)的單一導(dǎo)柱產(chǎn)生往復(fù)式運(yùn)動，并通過單一導(dǎo)柱同步帶動滑塊向臺盤進(jìn)行往復(fù)式?jīng)_壓加工運(yùn)作。
傳統(tǒng)沖床的馬達(dá)一般是以等速度帶動曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)，依據(jù)V(速度)＝L(距離)/T(時間)的關(guān)系式可知，曲軸每旋轉(zhuǎn)一個角度的速度及時間相同時，滑塊位移的距離也會相同。因此，曲軸旋轉(zhuǎn)角度100(如圖7所示)與滑塊位置的相對關(guān)系會呈現(xiàn)一個如正弦曲線的滑塊位移行程80。此外，滑塊實(shí)際運(yùn)用于對工件沖模的加工位移區(qū)域，僅為臺盤頂部放置工件的位置，換言之，僅正弦曲線底部的波谷801區(qū)域?yàn)榛瑝K的工作高度線82，故曲線線段在波谷801區(qū)域內(nèi)愈長，表示滑塊對工件的沖壓加工時間愈長。
然而，上述滑塊對工件的沖壓加工時間，會直接影響到工件被沖壓成型的品質(zhì)，因此，市場上已有一種肘節(jié)式?jīng)_床，其利用多個曲軸以變換馬達(dá)輸入的等速傳動動力，使滑塊位移行程8(如圖8所示)在波谷81區(qū)域內(nèi)的線段長度增加，形成一個變形正弦曲線，可增加工件被滑塊沖壓加工的時間。但其制作技術(shù)繁復(fù)，結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，增加了制造成本，成為其重大缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種沖床的偏心傳動裝置，其可將滑塊位移行程變換成變形正弦曲線的曲軸傳動裝置，增加工件被滑塊沖壓加工的時間，提高工件被沖壓成型的品質(zhì)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種沖床的偏心傳動裝置，其包含一曲軸；一連桿，在所述曲軸帶動下產(chǎn)生簡諧運(yùn)動；一滑塊，滑設(shè)于沖床上，在所述連桿帶動下進(jìn)行往復(fù)式?jīng)_壓加工運(yùn)作，并在其底部裝設(shè)一模具的上模；一傳動軸，設(shè)于所述曲軸一側(cè)的偏心位置，且所述傳動軸一端在馬達(dá)動力傳動下運(yùn)轉(zhuǎn)，另一端軸心上具有一導(dǎo)引槽；一軸梢，一端樞設(shè)于所述曲軸的偏心位置，帶動所述曲軸自轉(zhuǎn)，另一端滑設(shè)于所述傳動軸的導(dǎo)引槽內(nèi)，在所述導(dǎo)引槽的引導(dǎo)及帶動下接受所述傳動軸運(yùn)轉(zhuǎn)所傳動的動力。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述傳動軸設(shè)于所述曲軸一端的下方，且所述傳動軸軸心位于所述曲軸軸心的下方。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述曲軸一端的軸心上具有一同軸心的從動轉(zhuǎn)盤，與所述曲軸同步轉(zhuǎn)動，且所述曲軸的偏心位置在所述從動轉(zhuǎn)盤上。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述傳動軸一端的軸心上具有一同軸心的主動轉(zhuǎn)盤，與所述傳動軸同步轉(zhuǎn)動，且所述導(dǎo)引槽設(shè)于所述主動轉(zhuǎn)盤上。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述導(dǎo)引槽內(nèi)滑設(shè)有一導(dǎo)引塊，所述軸梢一端樞接于所述導(dǎo)引塊上。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述沖床上設(shè)置有多個滑套，且所述各滑套內(nèi)滑設(shè)有一導(dǎo)桿，所述各導(dǎo)桿一端與所述滑塊相結(jié)合，所述滑塊在所述多個導(dǎo)桿的導(dǎo)引下在沖床上垂向滑移。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述沖床上設(shè)置有多個導(dǎo)桿，且所述各導(dǎo)桿上滑設(shè)有一滑套，所述各滑套一端與所述滑塊相結(jié)合，所述滑塊在所述多個滑套的導(dǎo)引下在沖床上垂向滑移。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述滑塊與所述連桿之間設(shè)有一導(dǎo)柱，所述滑塊經(jīng)所述導(dǎo)柱接受所述連桿的帶動。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述連桿與所述導(dǎo)柱之間通過一調(diào)整桿相連結(jié)。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述調(diào)整桿上具有導(dǎo)程蝸輪，且所述調(diào)整桿旁側(cè)設(shè)有一蝸桿，所述蝸桿嚙合轉(zhuǎn)動所述調(diào)整桿上的蝸輪以調(diào)整所述導(dǎo)柱相連結(jié)的所述滑塊的高度。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明利用馬達(dá)帶動傳動軸運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸梢以偏心傳動的方式變換曲軸的自轉(zhuǎn)速率，以增加工件被滑塊沖壓加工的時間，進(jìn)而提升工件沖壓成型的品質(zhì)。而且本發(fā)明可精確調(diào)整上模及滑塊的位置，更有助于提高產(chǎn)品品質(zhì)。此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)比市場上的肘節(jié)式?jīng)_床簡單，因此制作技術(shù)較易于控制，可降低制造成本。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的局部剖示圖；圖2是圖1的局部放大剖示圖；
圖3是本發(fā)明的軸梢的動態(tài)示意圖；圖4是本發(fā)明的軸梢的另一動態(tài)示意圖；圖5是本發(fā)明的滑塊的位移行程圖，說明利用一偏心的傳動軸將滑塊位移行程變換成變形正弦曲線；圖6是本發(fā)明其它實(shí)施方式的局部剖示圖；圖7是習(xí)用沖床的滑塊的位移行程圖，說明在曲軸等速度運(yùn)轉(zhuǎn)時，滑塊位移行程會形成一正弦曲線；圖8是肘節(jié)式?jīng)_床的滑塊的位移行程圖。
具體實(shí)施例方式
為了詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及所達(dá)到的功效，現(xiàn)舉以下較佳實(shí)施例并配合

下。
如圖1、圖2所示，為本發(fā)明所提供的一較佳實(shí)施方式的局部剖示圖，如圖所示，本發(fā)明主要包含有一曲軸1，其具有一偏心的凸輪12，且曲軸1一端的軸心上具有一同軸心的從動轉(zhuǎn)盤11，能與曲軸1同步轉(zhuǎn)動。
一連桿2，其一端樞接于曲軸1的凸輪12上，能在曲軸1的帶動下產(chǎn)生簡諧運(yùn)動。
一滑塊3，垂向滑設(shè)于沖床上，能在連桿2的帶動下進(jìn)行往復(fù)式?jīng)_壓加工運(yùn)作，并在滑塊3底部裝設(shè)一模具的上模33。
一傳動軸5，設(shè)于曲軸1一端下方的偏心位置，傳動軸5一端設(shè)有一離合煞車器71及一飛輪72，并在一馬達(dá)7的轉(zhuǎn)軸與飛輪72上套設(shè)一傳動皮帶73，使飛輪72能在馬達(dá)7的動力傳動下運(yùn)轉(zhuǎn)，并利用飛輪72連動離合煞車器71帶動傳動軸5同步運(yùn)轉(zhuǎn)。傳動軸5另一端的軸心上具有一同軸心的主動轉(zhuǎn)盤51，其能與傳動軸5同步轉(zhuǎn)動，且主動轉(zhuǎn)盤51上具有一導(dǎo)引槽52，并在導(dǎo)引槽52內(nèi)滑設(shè)一導(dǎo)引塊53。
一軸梢6，其一端樞設(shè)于曲軸1的從動轉(zhuǎn)盤11上的偏心位置，能帶動曲軸1自轉(zhuǎn)。另一端樞接于導(dǎo)引塊53上，滑設(shè)在傳動軸5的導(dǎo)引槽52內(nèi)，在傳動軸5轉(zhuǎn)動時，能在導(dǎo)引槽52的引導(dǎo)及帶動下，連結(jié)傳動軸5運(yùn)轉(zhuǎn)所傳動的動力。
此外，滑塊3滑設(shè)于沖床上的實(shí)施方式，可以是在沖床上設(shè)置多個滑套321，且各滑套321內(nèi)滑設(shè)有一導(dǎo)桿32，各導(dǎo)桿32一端與滑塊3相結(jié)合，使滑塊3能經(jīng)由多個導(dǎo)桿32的導(dǎo)引而在沖床上垂向滑移。也可如圖6所示，在沖床上設(shè)置多個導(dǎo)桿320，且各導(dǎo)桿320上滑設(shè)一滑套322，各滑套322一端與滑塊3相結(jié)合，使滑塊3能經(jīng)由多個滑套322的導(dǎo)引而在沖床上垂向滑移。
另外，如圖1所示，連桿2與滑塊3之間至少設(shè)有一導(dǎo)柱4，使滑塊3能經(jīng)由導(dǎo)柱4而接受連桿2的帶動。
同時，連桿2與導(dǎo)柱4之間還能通過一調(diào)整桿9相連結(jié)，且調(diào)整桿9上具有導(dǎo)程蝸輪91，并在調(diào)整桿9旁側(cè)設(shè)有一蝸桿92，能嚙合轉(zhuǎn)動調(diào)整桿9上的蝸輪91，以調(diào)整各導(dǎo)柱4相連結(jié)的滑塊3的高度。
而且，滑塊3底部近處還具有一臺盤31，能在滑塊3向下滑落時與其接合，并能在臺盤31頂部裝設(shè)一模具的下模34。
采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能使傳動軸軸心50位于曲軸軸心10的下方(如圖3所示)，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的功效，特別是在傳動軸5(如圖1、圖2所示)接受馬達(dá)7動力傳動運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸梢6與從動轉(zhuǎn)盤11樞接端會圍繞曲軸軸心10自轉(zhuǎn)(如圖3所示)，同時，軸梢6與導(dǎo)引塊53的樞接端會被導(dǎo)引槽52引導(dǎo)及帶動，而在主動轉(zhuǎn)盤51上沿著傳動軸5的旋轉(zhuǎn)方向滑移。此時，若傳動軸5帶動軸梢6與導(dǎo)引塊53的樞接端由0°轉(zhuǎn)動至90°的位置，軸梢6與從動轉(zhuǎn)盤11的樞接端會被同步帶動至曲軸1的120°的位置，依據(jù)V(速度)＝L(距離)/T(時間)的關(guān)系式可知，因?yàn)榍S1相比傳動軸5多轉(zhuǎn)動了30°，所以曲軸1的轉(zhuǎn)動速度比傳動軸5快，使滑塊3向下滑落期間具有較好的沖壓速度。當(dāng)傳動軸5帶動軸梢6與導(dǎo)引塊53的樞接端由90°轉(zhuǎn)動至180°的位置(如圖4所示)時，軸梢6與從動轉(zhuǎn)盤11的樞接端會被同步由曲軸1的120°位置帶動至180°位置，因此曲軸1相比傳動軸5少轉(zhuǎn)動了30°，所以曲軸1的轉(zhuǎn)動速度比傳動軸5慢，使滑塊3向下滑落時的沖壓速度逐漸減少。由此，可使滑塊位移行程8落入其工作高度線82以下的波谷81區(qū)域內(nèi)的線段長度增加，從形成一個變形正弦曲線(如圖5所示)，還能變換曲軸1的自轉(zhuǎn)速率，以增加工件被滑塊3沖壓加工的時間，進(jìn)而提升工件沖壓成型的品質(zhì)。此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)比市場上的肘節(jié)式?jīng)_床簡單，因此制作技術(shù)較易于控制，能降低制造成本。
在更進(jìn)一步的實(shí)施上，滑塊3頂部的導(dǎo)柱4也能增設(shè)為至少二支導(dǎo)柱40(如圖6所示)，并在單一連桿2與各導(dǎo)柱40之間設(shè)置一連結(jié)座35，能在單一連桿2的帶動下與各導(dǎo)柱40一同產(chǎn)生往復(fù)式運(yùn)動，使各導(dǎo)柱40間的作用力傳導(dǎo)趨于一致，實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)柱40以均勻的作用力同步帶動滑塊30進(jìn)行往復(fù)式?jīng)_壓加工運(yùn)作。同時，在調(diào)整滑塊30底部上模33的位置時，能由單一連桿2控制各導(dǎo)柱40底部所連動的滑塊30的準(zhǔn)位精度，進(jìn)而使上模33的架模精度容易控制。
連桿2與連結(jié)座35之間同樣能通過一調(diào)整桿90相連結(jié)(如圖6所示)，且調(diào)整桿90上也具有導(dǎo)程蝸輪901，并在調(diào)整桿90旁側(cè)設(shè)有一蝸桿902，其可嚙合轉(zhuǎn)動調(diào)整桿90上的蝸輪901，調(diào)整連結(jié)座35及經(jīng)由各導(dǎo)柱40相連結(jié)的滑塊30的高度。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明的發(fā)明宗旨而完成的等效修飾或置換，均應(yīng)包含在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種沖床的偏心傳動裝置，其特征在于至少包含有一曲軸；一連桿，在所述曲軸帶動下產(chǎn)生簡諧運(yùn)動；一滑塊，滑設(shè)于沖床上，在所述連桿帶動下進(jìn)行往復(fù)式?jīng)_壓加工運(yùn)作，并在其底部裝設(shè)一模具的上模；一傳動軸，設(shè)于所述曲軸一側(cè)的偏心位置，且所述傳動軸一端在馬達(dá)動力傳動下運(yùn)轉(zhuǎn)，另一端軸心上具有一導(dǎo)引槽；一軸梢，一端樞設(shè)于所述曲軸的偏心位置，帶動所述曲軸自轉(zhuǎn)，另一端滑設(shè)于所述傳動軸的導(dǎo)引槽內(nèi)，在所述導(dǎo)引槽的引導(dǎo)及帶動下接受所述傳動軸運(yùn)轉(zhuǎn)所傳動的動力。
2.如權(quán)利要求1所述沖床的偏心傳動裝置，其特征在于所述傳動軸設(shè)于所述曲軸一端的下方，且所述傳動軸軸心位于所述曲軸軸心的下方。
3.如權(quán)利要求1所述沖床的偏心傳動裝置，其特征在于所述曲軸一端的軸心上具有一同軸心的從動轉(zhuǎn)盤，與所述曲軸同步轉(zhuǎn)動，且所述曲軸的偏心位置在所述從動轉(zhuǎn)盤上。
4.如權(quán)利要求1所述沖床的偏心傳動裝置，其特征在于所述傳動軸一端的軸心上具有一同軸心的主動轉(zhuǎn)盤，與所述傳動軸同步轉(zhuǎn)動，且所述導(dǎo)引槽設(shè)于所述主動轉(zhuǎn)盤上。
5.如權(quán)利要求1或4所述沖床的偏心傳動裝置，其特征在于所述導(dǎo)引槽內(nèi)滑設(shè)有一導(dǎo)引塊，所述軸梢一端樞接于所述導(dǎo)引塊上。
6.如權(quán)利要求1所述沖床的偏心傳動裝置，其特征在于所述沖床上設(shè)置有多個滑套，且所述各滑套內(nèi)滑設(shè)有一導(dǎo)桿，所述各導(dǎo)桿一端與所述滑塊相結(jié)合，所述滑塊在所述多個導(dǎo)桿的導(dǎo)引下在沖床上垂向滑移。
7.如權(quán)利要求1所述沖床的偏心傳動裝置，其特征在于所述沖床上設(shè)置有多個導(dǎo)桿，且所述各導(dǎo)桿上滑設(shè)有一滑套，所述各滑套一端與所述滑塊相結(jié)合，所述滑塊在所述多個滑套的導(dǎo)引下在沖床上垂向滑移。
8.如權(quán)利要求1所述沖床的偏心傳動裝置，其特征在于所述滑塊與所述連桿之間設(shè)有一導(dǎo)柱，所述滑塊經(jīng)所述導(dǎo)柱接受所述連桿的帶動。
9.如權(quán)利要求8所述沖床的偏心傳動裝置，其特征在于所述連桿與所述導(dǎo)柱之間通過一調(diào)整桿相連結(jié)。
10.如權(quán)利要求9所述沖床的偏心傳動裝置，其特征在于所述調(diào)整桿上具有導(dǎo)程蝸輪，且所述調(diào)整桿旁側(cè)設(shè)有一蝸桿，所述蝸桿嚙合轉(zhuǎn)動所述調(diào)整桿上的蝸輪以調(diào)整所述導(dǎo)柱相連結(jié)的所述滑塊的高度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖床的偏心傳動裝置，其包含一曲軸；一連桿，其在曲軸帶動下產(chǎn)生簡諧運(yùn)動；一滑塊，滑設(shè)于沖床上，在連桿帶動下進(jìn)行往復(fù)式?jīng)_壓加工運(yùn)作，并在其底部裝設(shè)一模具的上模；一傳動軸，設(shè)于曲軸一側(cè)的偏心位置，且傳動軸一端在馬達(dá)動力傳動下運(yùn)轉(zhuǎn)，另一端軸心上具有一導(dǎo)引槽；一軸梢，一端樞設(shè)于曲軸的偏心位置，帶動曲軸自轉(zhuǎn)，另一端滑設(shè)于傳動軸的導(dǎo)引槽內(nèi)，在導(dǎo)引槽的引導(dǎo)及帶動下連結(jié)傳動軸運(yùn)轉(zhuǎn)所傳動的動力。本發(fā)明利用一馬達(dá)帶動傳動軸運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸梢以偏心傳動的方式變換曲軸的自轉(zhuǎn)速率，致使滑塊位移行程變換成變形正弦曲線，以增加工件被滑塊瞬間沖壓加工的時間，進(jìn)而提升工件被沖壓成型的品質(zhì)。
文檔編號F16H21/00GK101029680SQ20061005873
公開日2007年9月5日 申請日期2006年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月3日
發(fā)明者鄭秉熖 申請人:明勗企業(yè)有限公司