專利名稱：壓縮機的電磁離合器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在例如車輛用空調(diào)裝置中使用的壓縮機的電磁離合器。
背景技術：
以往，作為這種電磁離合器公知的是下述電磁離合器，其具有芯環(huán)，與壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸呈同軸狀地配置；設置在芯環(huán)上的電磁線圈；環(huán)狀轉(zhuǎn)子，經(jīng)由軸承轉(zhuǎn)動自如地支承在從壓縮機主體向軸向延伸的支承部的外周面上，以從徑向包圍芯環(huán)的方式形成；帶輪部，形成在轉(zhuǎn)子的外周面?zhèn)?；銜鐵，與轉(zhuǎn)子的軸向一端面對置地配置；軸轂，與壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸連接；以及連接銜鐵和軸轂的板簧；通過利用電磁線圈的磁力將銜鐵吸附到轉(zhuǎn)子的軸向一端面上，將轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)力傳遞到壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸上(例如，參照日本國特許公開公報8-247171號)。
可是，為了在前述電磁離合器中實現(xiàn)壓縮機的高速旋轉(zhuǎn)化和小型輕量化，希望減小轉(zhuǎn)子的外徑，但是，為了減小轉(zhuǎn)子的外徑就必須在徑向上減小地形成芯環(huán)和電磁線圈，相應地會導致磁通勢的降低。因此，必須縮小芯環(huán)與轉(zhuǎn)子的帶輪部在徑向上的間隙從而減小磁阻，但是，轉(zhuǎn)子的帶輪部容易由于皮帶的張力而向徑向撓曲，如果縮小芯環(huán)與帶輪部的徑向間隙，則會有帶輪部與芯環(huán)接觸之虞，從而無法充分地縮小芯環(huán)與帶輪部的間隙。而且，由于在以往的電磁離合器中，將用于把芯環(huán)支承在壓縮機主體上的固定環(huán)熔接在芯環(huán)的軸向一端面上，由于熔接時的錯位而使得難以將芯環(huán)和固定環(huán)的軸心正確地對位，從這一點來說也不得不增大芯環(huán)與帶輪部的間隙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于前述問題點而提出，其目的在于提供一種即使不縮小芯環(huán)與轉(zhuǎn)子的徑向間隙，也可以減小芯環(huán)與轉(zhuǎn)子之間的磁阻的壓縮機的電磁離合器。
本發(fā)明為了實現(xiàn)前述目的，提供一種壓縮機的電磁離合器，備有
芯環(huán)，與壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸呈同軸狀配置；電磁線圈，設置在芯環(huán)上；環(huán)狀的轉(zhuǎn)子，經(jīng)由軸承轉(zhuǎn)動自如地支承在從壓縮機主體沿軸向延伸的支承部的外周面上，并以從徑向包圍芯環(huán)的方式形成；帶輪部，形成于轉(zhuǎn)子的外周面?zhèn)?；銜鐵，與轉(zhuǎn)子的軸向一端面對置地配置，和壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸一體地旋轉(zhuǎn)；通過利用電磁線圈的磁力將銜鐵吸附至轉(zhuǎn)子的軸向一端面上，而將轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)力傳遞到銜鐵上，其特征在于，在前述芯環(huán)上設置與帶輪部的軸向另一端面隔著可以磁性流通的間隙而對置的對置面部，帶輪部的軸向另一端面和芯環(huán)的對置面部分別相對于轉(zhuǎn)子的軸心垂直地形成。
由此，因為芯環(huán)的對置面部與轉(zhuǎn)子的帶輪部的軸向另一端面隔著可以磁性流通的間隙而對置，所以可以形成從對置面部到轉(zhuǎn)子的磁性流動，并且，由于以分別與轉(zhuǎn)子的軸心垂直的方式形成帶輪部的軸向另一端面和芯環(huán)的對置面部，所以，即使發(fā)生轉(zhuǎn)子的撓曲或軸心的錯位，芯環(huán)的對置面部和帶輪部的軸向另一端面也不會相互接觸。因此，可以減小對置面部和帶輪部的間隙，從而，即使不減小芯環(huán)和帶輪部的徑向間隙，也可以通過軸向的間隙來減少芯環(huán)和帶輪部之間的磁阻。由此，因為可以在徑向上減小地形成芯環(huán)和電磁線圈，所以可以將轉(zhuǎn)子的外徑減少相應的尺寸，實現(xiàn)壓縮機的高速旋轉(zhuǎn)化和小型輕量化。


圖1是表示本發(fā)明的第1實施方式的電磁離合器的側剖視圖。
圖2是電磁離合器的主視圖。
圖3是表示磁性流動的主要部分概略側視圖。
圖4是表示本發(fā)明的第2實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。
圖5是表示磁性流動的主要部分概略側視圖。
圖6是表示本發(fā)明的第3實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。
圖7是表示磁性流動的主要部分概略側視圖。
圖8是表示本發(fā)明的第4實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。
圖9是表示本發(fā)明的第5實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。
圖10是表示本發(fā)明的第6實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。
圖11是表示本發(fā)明的第7實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。
圖12是表示本發(fā)明的第8實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。
圖13是表示本發(fā)明的第9實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。
圖14是表示本發(fā)明的第10實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。
圖15是表示本發(fā)明的第11實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。
具體實施例方式
圖1至圖3是表示本發(fā)明的第1實施方式的圖。
如圖所示的電磁離合器10備有與壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸1呈同軸狀配置的轉(zhuǎn)子11、與轉(zhuǎn)子11的軸向一端面對置配置的銜鐵12、與壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸1連接的軸轂13、安裝在軸轂13上的板14、連接軸轂13和銜鐵12的多個板簧15、與轉(zhuǎn)子11同軸狀配置的芯環(huán)16、設置在芯環(huán)16上的電磁線圈17。
轉(zhuǎn)子11由形成為環(huán)狀的鐵等金屬制磁性體構成，在其外周面上設置有未圖示的多級式皮帶所卷繞的帶輪部11a。轉(zhuǎn)子11經(jīng)由軸承3轉(zhuǎn)動自如地支承在從壓縮機主體2向軸向延伸的圓筒狀支承部2a上，并且其內(nèi)周面固定在軸承3的外圈側。轉(zhuǎn)子11的一端面與銜鐵12對置，在其內(nèi)部設置有包圍芯環(huán)16的內(nèi)周面和電磁線圈17的外周面的環(huán)狀凹部11b，并且該凹部11b向另一端面?zhèn)乳_口。在轉(zhuǎn)子11的軸向一端面上沿轉(zhuǎn)子11的徑向留有間隔地設置在周向上延伸的長孔11c，各長孔11c分別與凹部11b連通。而且，帶輪部11a的軸向另一端面相對于轉(zhuǎn)子11的軸心垂直地形成，其外徑形成為在徑向上比皮帶卷繞部分大尺寸L。
銜鐵12由形成為圓板狀的鐵等金屬制磁性體構成，其軸向一端面經(jīng)由微小的間隙而與轉(zhuǎn)子11的一端面對置。在銜鐵12的中央設置有插通軸轂13的圓形開口部12a，開口部12a的內(nèi)徑形成得比軸轂13的外徑大。而且，在銜鐵12上設置有沿周向延伸的長孔12b，長孔12b位于轉(zhuǎn)子11的各長孔11c之間。
軸轂13其軸向一端側連接在壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸1上，在另一端側上設置有位于銜鐵12的開口部12a內(nèi)的凸緣13a。
板14配置在銜鐵12的另一端面?zhèn)?，其周向的多個部位通過連接銷18連接在軸轂13的凸緣13a上。
各板簧15分別形成為直線狀，其一端側通過連接銷18而與板14一同連接在軸轂13的凸緣13a上。而且，各板簧15的另一端側通過連接銷19連接在銜鐵12上。
芯環(huán)16由形成為環(huán)狀的金屬制磁性體構成，其軸向一端側配置在轉(zhuǎn)子11的凹部11b內(nèi)。在芯環(huán)16的內(nèi)周面?zhèn)?，以與凹部11b的徑向內(nèi)側的周面在徑向上對置的方式設置有內(nèi)周面部16a，在內(nèi)周面部16a與凹部11b的周面之間在徑向上形成有間隙A1。而且，在芯環(huán)16的軸向另一端側設置有與轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a的軸向另一端面在軸向上對置的對置面部16b。對置面部16b形成為在徑向上相對轉(zhuǎn)子11的軸心垂直地延伸的凸緣狀，在對置面部16b與轉(zhuǎn)子11的軸向另一端面之間，在軸向上形成有間隙A2。在壓縮機主體2上設置有具有與內(nèi)周面部16a的內(nèi)徑大致相等的外徑的卡合部2b，通過將內(nèi)周面部16a卡合到卡合部2b上，來限制芯環(huán)16向徑向的移動。
電磁線圈17由實施了絕緣覆膜的導線的繞線構成，以和轉(zhuǎn)子11的凹部11b的徑向外側的周面在徑向上對置的方式配置在芯環(huán)16的外周面?zhèn)?。此時，在電磁線圈17與凹部11b的外側周面之間，在徑向上形成有間隙A3。
在如上所述地構成的電磁離合器10中，未圖示的發(fā)動機的動力經(jīng)由皮帶輸入到轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a，則轉(zhuǎn)子11與壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸1同軸狀地旋轉(zhuǎn)。此時，由于在電磁線圈17通電停止時，轉(zhuǎn)子11和銜鐵12通過各個板簧15被保持為相互隔開間隔，所以，轉(zhuǎn)子11相對銜鐵12進行空轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子11的旋轉(zhuǎn)力無法傳遞到銜鐵12上。這里，若電磁線圈17通電，則電磁線圈17產(chǎn)生磁力，銜鐵12通過電磁線圈17的磁力被吸引至轉(zhuǎn)子11側。由此，銜鐵12吸附到轉(zhuǎn)子11的軸向一端面上，轉(zhuǎn)子11的旋轉(zhuǎn)力能夠傳遞到銜鐵12上，并且，銜鐵12的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由軸轂13而傳遞到壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸1上。
另外，在前述電磁離合器10中，若通過電磁線圈17產(chǎn)生磁力，則如圖3的虛線所示，磁性流過芯環(huán)16、轉(zhuǎn)子11和銜鐵12。即，通過電磁線圈17產(chǎn)生的磁性從芯環(huán)16的對置面部16b，經(jīng)由間隙A2流向轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a的軸向另一端面，之后，從轉(zhuǎn)子的軸向一端面流向銜鐵12。此時，流過轉(zhuǎn)子11和銜鐵12的磁性，以避開各長孔11c、12b的方式，交替流向轉(zhuǎn)子11和銜鐵12，之后，從轉(zhuǎn)子11經(jīng)由間隙A1流向芯環(huán)16的內(nèi)周面部16a。而且，由于芯環(huán)16的對置面部16b和帶輪部11a的軸向另一端面以相對于轉(zhuǎn)子11的軸心沿徑向垂直地延伸的方式形成，所以即使轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a由于皮帶的張力而向徑向撓曲，或者芯環(huán)16與轉(zhuǎn)子11的軸心在徑向上產(chǎn)生錯位，芯環(huán)16的對置面部16b與帶輪部11a的軸向另一端面都不會相互接觸。
這樣，根據(jù)本實施方式，通過在芯環(huán)16上設置與轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a的軸向另一端面隔著可以磁性流通的間隙A2而對置的對置面部16b，而形成從對置面部16b到轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a的磁性流動，并且，由于帶輪部11a的軸向另一端面和芯環(huán)16的對置面部16b分別相對于轉(zhuǎn)子11的軸心垂直地形成，所以即使產(chǎn)生帶輪部11a的撓曲或軸心的錯位，芯環(huán)16的對置面部16b與帶輪部11a的軸向另一端面都不會相互接觸，從而可以縮小對置面部16b和帶輪部11a的間隙A2。由此，因為即使不縮小芯環(huán)16與轉(zhuǎn)子11在徑向上的各間隙A1、A3，也可以通過軸向的間隙A2來減小芯環(huán)16與轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a之間的磁阻，所以，可以將芯環(huán)16和電磁線圈17在徑向上形成得鉸小。因此，能夠相應地減小轉(zhuǎn)子11的外徑，實現(xiàn)壓縮機的高速旋轉(zhuǎn)化和小型輕量化。
另外，由于將芯環(huán)16形成為僅使其內(nèi)周面16a與轉(zhuǎn)子11在徑向上對置，并且以和轉(zhuǎn)子11在徑向上對置的方式將電磁線圈17配置在芯環(huán)16的外周面?zhèn)?，所以，能夠在電磁線圈17和轉(zhuǎn)子11之間不夾設芯環(huán)16的一部分而使二者在徑向上靠近，從而可以進一步減小轉(zhuǎn)子11的直徑。
而且，由于將轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a形成為其外徑在徑向上比皮帶卷繞部分大尺寸L，所以，可以提高帶輪部11a的軸向另一端側的徑向強度，具有即使減小帶輪部11a的皮帶卷繞部分的徑向厚度，帶輪部11a也不會容易地發(fā)生撓曲的優(yōu)點。
圖4和圖5是表示本發(fā)明的第2實施方式的圖。另外，對與前述實施方式構成相同的部分賦予同一附圖標記。
本實施方式的芯環(huán)20與第1實施方式相同，具有在徑向上與凹部11b的徑向內(nèi)側周面對置的內(nèi)周面部20a、在軸向上與轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a的軸向另一端面對置的第1對置面部20b，在內(nèi)周面部20a和凹部11b的周面之間在徑向上形成有間隙A1，在第1對置面部20b和轉(zhuǎn)子11的軸向另一端面之間在軸向上形成有間隙A2。而且，在芯環(huán)20的軸向另一端側，形成有在徑向上與凹部11b的徑向外側周面的一部分對置的第2對置面部20c，并在第2對置面部20c和凹部11b的周面之間，在徑向上形成有間隙A4。此時，第2對置面部20c以從第1對置面部20b的徑向內(nèi)側向軸向一端側延伸的方式形成，并且在第2對置面部20c的軸向一端側配置有電磁線圈17。
在本實施方式中，通過電磁線圈17產(chǎn)生磁力后，則如圖5的虛線所示，磁性流過芯環(huán)20、轉(zhuǎn)子11和銜鐵12。即，通過電磁線圈17產(chǎn)生的磁性，從芯環(huán)20的第1和第2對置面部20b、20c分別經(jīng)由間隙A2和間隙A4流向轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a，之后，從轉(zhuǎn)子11的軸向一端面流向銜鐵12，從轉(zhuǎn)子11經(jīng)由間隙A1流向芯環(huán)20的內(nèi)周面部20a。
根據(jù)本實施方式，由于在芯環(huán)20的軸向另一端側，設置有與轉(zhuǎn)子11的凹部11b的徑向外側周面的一部分沿徑向?qū)χ玫牡?對置面部20c，所以除了可以形成從第1對置面部20b到轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a的軸向磁性流動，還可以形成從第2對置面部20c到轉(zhuǎn)子11的徑向磁性流動，從而能夠進一步減小磁阻。此時，與第1實施方式相同，由于可以將第1對置面部20b側的間隙A2形成得較小，所以可以將第2對置面部20c側的間隙A4形成得較大，從而能夠可靠地防止第2對置面部20c與轉(zhuǎn)子11的接觸。
圖6和圖7是表示本發(fā)明的第3實施方式的圖。另外，對與前述實施方式相同的構成部分賦予同一附圖標記來表示。
本實施方式的芯環(huán)21與第1實施方式相同，具有在徑向上與凹部11b的徑向內(nèi)側的周面對置的內(nèi)周面部21a、在軸向上與轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a的軸向另一端面對置的對置面部21b，在內(nèi)周面部21a和凹部11b的周面之間在徑向上形成有間隙A1，在對置面部21b和轉(zhuǎn)子11的軸向另一端面之間在軸向上形成有間隙A2。而且，在芯環(huán)21的外周面?zhèn)刃纬捎性趶较蛏吓c凹部11b的徑向外側的周面對置的外周面部21c，并在內(nèi)周面部21a和凹部11b的周面之間，在徑向上形成有間隙A5。
在本實施方式中，若通過電磁線圈17產(chǎn)生磁力，則如圖7的虛線所示，磁性流過芯環(huán)21、轉(zhuǎn)子11和銜鐵12。即，通過電磁線圈17產(chǎn)生的磁性，從芯環(huán)21的對置面部21b和外周面部21c分別經(jīng)由間隙A2和間隙A5流向轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a，之后，從轉(zhuǎn)子11的軸向一端面流向銜鐵12，從轉(zhuǎn)子11經(jīng)由間隙A1流向芯環(huán)21的內(nèi)周面部21a。
根據(jù)本實施方式，由于在芯環(huán)21的外周面?zhèn)仍O置有與凹部11b的徑向外側的周面沿徑向?qū)χ玫耐庵苊娌?1c，所以除了可以形成從對置面部21b到轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a的軸向磁性流動，還可以形成從外周面部21c到轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a的徑向磁性流動，從而能夠進一步減小磁阻。此時，與第1實施方式相同，由于可以將對置面部21b側的間隙A2形成得較小，所以可以將外周面部21c側的間隙A5形成得較大，從而能夠可靠地防止外周面部21c與轉(zhuǎn)子11的接觸。
圖8是表示本發(fā)明的第4實施方式的電磁離合器的主要部分剖視圖。另外，對與前述實施方式相同的構成部分賦予同一附圖標記來表示。
本實施方式中，在軸承3與壓縮機主體2的軸向端面之間，在軸向上安裝具有規(guī)定厚度尺寸t的環(huán)部件22，并通過鉚接加工使壓縮機主體2的支承部2a的一部分以在徑向上擴大的方式發(fā)生變形，通過將該變形部2a’卡止在軸承3上而將軸承3固定在壓縮機主體2上。由此，因為可以根據(jù)環(huán)部件22的厚度尺寸t來設定芯環(huán)16的對置面部16b和轉(zhuǎn)子11的間隙A2，所以即使在壓縮機主體2的支承部2a和轉(zhuǎn)子11之間產(chǎn)生軸向的尺寸誤差時，通過使用與尺寸誤差相對應的厚度尺寸的環(huán)部件22，也可以始終將軸向的間隙A2形成為適當?shù)拇笮　?br> 另外，在前述實施方式中，表示了將環(huán)部件22用于第1實施方式的構成的情況，但是也可以用于第1和第2實施方式的構成中。
圖9是表示本發(fā)明第5實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。另外，對與前述實施方式相同的構成部分賦予同一附圖標記來表示。
本實施方式中，通過在第1實施方式的對置面部16b的周向多個部位設置軸向貫通的帶階梯的孔16c，并將插入在各孔16c中的螺栓23螺紋結合在設置于壓縮機主體2的軸向一端面的螺紋孔2c中，來把芯環(huán)16固定在壓縮機主體2上。由此，在固定芯環(huán)16和壓縮機主體2時，不需要進行熔接等繁雜的接合作業(yè)，能夠極其容易地進行組裝作業(yè)。
另外，在前述實施方式中，對利用螺栓23的固定構造用于第4實施方式的構成進行了說明，但是，也可以用于第1至第3實施方式的構成。
圖10是表示本發(fā)明的第6實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。另外，對與前述實施方式相同的構成部分賦予同一附圖標記來表示。
本實施方式的芯環(huán)24與前述實施方式相同，具有在徑向上與凹部11b的徑向內(nèi)側的周面對置的內(nèi)周面部24a、在軸向上與轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a的軸向另一端面對置的對置面部24b。并且，在芯環(huán)20的軸向另一端側設置有沿徑向內(nèi)側延伸的凸緣部24c。
在本實施方式中，通過將凸緣部24c卡合在壓縮機主體2的卡合部2b上，并且，在卡合部2b上安裝公知的擋環(huán)25，通過使擋環(huán)25在軸向上卡止于凸緣部24c，而將芯環(huán)24固定在壓縮機主體2上。由此，在固定芯環(huán)24和壓縮機主體2時，不需進行熔接等繁雜的接合作業(yè)，能夠極其容易地進行組裝作業(yè)。
另外，在前述實施方式中，對利用擋環(huán)25的固定構造用于第4實施方式的構成進行了說明，但是，也可以用于第1至第3實施方式的構成。
圖11是表示本發(fā)明第7實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。另外，對與前述實施方式相同的構成部分賦予同一附圖標記來表示。
在本實施方式中，通過利用鉚接加工使卡合部2d以在徑向上擴大的方式發(fā)生變形，并將該變形部2d’卡止在凸緣部16c上，來把芯環(huán)16固定在壓縮機主體2上。由此，在固定芯環(huán)16和壓縮機主體2時，不需進行熔接等繁雜的接合作業(yè)，能夠極其容易地進行組裝作業(yè)。
另外，在前述實施方式中，對利用鉚接加工的固定構造用于第4實施方式的構成進行了說明，但是，也可以用于第1至第3實施方式的構成。
圖12是表示本發(fā)明的第8實施方式的電磁離合器的主要部件側剖視圖。另外，對與前述實施方式相同的構成部分賦予同一附圖標記來表示。
本實施方式的芯環(huán)26與前述實施方式相同，具有在徑向上與凹部11b的徑向內(nèi)側的周面對置的內(nèi)周面部26a、在軸向上與轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a的軸向另一端面對置的對置面部24b。在芯環(huán)26的軸向另一端側設置有沿輕向內(nèi)側延伸的凸緣部26c，通過將凸緣部26c卡合到壓縮機主體2的卡合部2c上，來限制芯環(huán)26向徑向的移動。而且，芯環(huán)26一體備有用于支承轉(zhuǎn)子11的支承部26d。支承部26d形成為從凸緣部26c的徑向內(nèi)側朝向軸向一端側延伸的圓筒狀，轉(zhuǎn)子11經(jīng)由軸承3轉(zhuǎn)動自如地支承在支承部26d的外周面上。
根據(jù)本實施方式，由于將用于支承轉(zhuǎn)子11的支承部26d一體設置在芯環(huán)26上，所以，可以將芯環(huán)26和支承部26d形成為同軸狀，這樣，即使不另外進行定位，也可以將通過支承部26d支承的轉(zhuǎn)子11與芯環(huán)26配置在同一軸心上。此時，由于將芯環(huán)26的凸緣部26c卡合在壓縮機主體2的卡合部2c上，來限制其向徑向的移動，所以，芯環(huán)26相對于壓縮機主體2在徑向上不會產(chǎn)生錯位，從而能夠使芯環(huán)26和旋轉(zhuǎn)軸1的軸心高精度地對位。
圖13是表示本發(fā)明的第9實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。另外，對與前述實施方式相同的構成部分賦予同一附圖標記來表示。
本實施方式的芯環(huán)27與第8實施方式相同，具有在徑向上與凹部11b的徑向內(nèi)側的周面對置的內(nèi)周面部27a、在軸向上與轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a的軸向另一端面對置的第1對置面部27b、從芯環(huán)27的軸向另一端側向徑向內(nèi)側延伸的凸緣部27c、用于支承轉(zhuǎn)子11的支承部27d。而且，芯環(huán)27與第2實施方式相同，具有在徑向上與凹部11b的徑向外側周面的一部分對置的第2對置面部27e。由此，與第2實施方式相同，除了可以形成從第1對置面部27b到轉(zhuǎn)子11的軸向磁性流動，還可以形成從第2對置面部27e到轉(zhuǎn)子11的徑向磁性流動，從而能夠進一步減小磁阻。
圖14是表示本發(fā)明的第10實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。另外，對與前述實施方式相同的構成部分賦予同一附圖標記來表示。
本實施方式的芯環(huán)28與第8實施方式相同，具有在徑向上與凹部11b的徑向內(nèi)側的周面對置的內(nèi)周面部28a、在軸向上與轉(zhuǎn)子11的帶輪部11a的軸向另一端面對置的對置面部28b、從芯環(huán)28的軸向另一端側向徑向內(nèi)側延伸的凸緣部28c、用于支承轉(zhuǎn)子11的支承部28d。而且，芯環(huán)28與第2實施方式相同，具有在徑向上與凹部11b的徑向外側的周面對置的外周面部28e。由此，與第2實施方式相同，除了可以形成從對置面部28b到轉(zhuǎn)子11的軸向磁性流動，還可以形成從外周面部28e到轉(zhuǎn)子11的徑向磁性流動，從而能夠進一步減小磁阻。
圖15是表示本發(fā)明的第11實施方式的電磁離合器的主要部分側剖視圖。另外，對與前述實施方式相同的構成部分賦予同一附圖標記來表示。
本實施方式中，通過在第8實施方式的對置面部26b的周向多個部位設置軸向貫通的帶階梯的孔26e，并將插入在各孔26e中的螺栓29螺紋結合在設置于壓縮機主體2的軸向一端面的螺紋孔2c中，來把芯環(huán)26固定在壓縮機主體2上。由此，在固定芯環(huán)26和壓縮機主體2時，不需要進行熔接等繁雜的接合作業(yè)，能夠極其容易地進行組裝作業(yè)。
另外，在前述實施方式中，對利用螺栓29的固定構造用于第8實施方式的構成進行了說明，但是，也可以用于第9和第10實施方式的構成。
而且，在前述實施方式中，對通過螺栓29將芯環(huán)26固定在壓縮機主體2進行了說明，但是，也可以通過鉚接加工使壓縮機主體2的規(guī)定部分以在徑向上擴大的方式發(fā)生變形而卡止在芯環(huán)26上；或者通過將卡止在芯環(huán)26上的卡止部件安裝在壓縮機主體2上，來把芯環(huán)26固定在壓縮機主體2上。
權利要求
1.一種壓縮機的電磁離合器，備有芯環(huán)，與壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸呈同軸狀配置；電磁線圈，設置在芯環(huán)上；環(huán)狀的轉(zhuǎn)子，經(jīng)由軸承轉(zhuǎn)動自如地支承在從壓縮機主體沿軸向延伸的支承部的外周面上，并以從徑向包圍芯環(huán)的方式形成；帶輪部，形成于轉(zhuǎn)子的外周面?zhèn)?；銜鐵，與轉(zhuǎn)子的軸向一端面對置地配置，和壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸一體地旋轉(zhuǎn)；通過利用電磁線圈的磁力將銜鐵吸附至轉(zhuǎn)子的軸向一端面上，而將轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)力傳遞到銜鐵上，其特征在于，在前述芯環(huán)上設置與帶輪部的軸向另一端面隔著可以磁性流通的間隙而對置的對置面部，帶輪部的軸向另一端面和芯環(huán)的對置面部分別相對于轉(zhuǎn)子的軸心垂直地形成。
2.如權利要求1所述的壓縮機的電磁離合器，其特征在于，前述芯環(huán)形成為僅其內(nèi)周面?zhèn)扰c轉(zhuǎn)子在徑向上對置，電磁線圈以和轉(zhuǎn)子在徑向上對置的方式配置在芯環(huán)的外周面?zhèn)取?br> 3.如權利要求2所述的壓縮機的電磁離合器，其特征在于，在前述芯環(huán)上設置有在徑向上與轉(zhuǎn)子對置的對置面部。
4.如權利要求1所述的壓縮機的電磁離合器，其特征在于，前述芯環(huán)形成為其內(nèi)周面?zhèn)群屯庵苊鎮(zhèn)确謩e在徑向上與轉(zhuǎn)子對置，電磁線圈配置在芯環(huán)的內(nèi)周面?zhèn)群屯庵苊鎮(zhèn)戎g。
5.如權利要求1所述的壓縮機的電磁離合器，其特征在于，備有環(huán)部件，其在前述轉(zhuǎn)子的軸向上具有規(guī)定的厚度尺寸，沿軸向夾設于壓縮機主體和軸承之間。
6.如權利要求1所述的壓縮機的電磁離合器，其特征在于，前述帶輪部的軸向另一端側在徑向上形成得比帶輪部的皮帶卷繞部分大。
7.如權利要求1所述的壓縮機的電磁離合器，其特征在于，前述支承部一體地設置在前述芯環(huán)上。
8.如權利要求1所述的壓縮機的電磁離合器，其特征在于，前述芯環(huán)卡合在壓縮機主體上，以限制其向徑向的移動。
9.如權利要求1所述的壓縮機的電磁離合器，其特征在于，前述芯環(huán)借助螺栓固定在壓縮機主體上。
10.如權利要求1所述的壓縮機的電磁離合器，其特征在于，通過將卡止于芯環(huán)側的卡止部件安裝到壓縮機主體側，而將前述芯環(huán)固定到壓縮機主體上。
11.如權利要求1所述的壓縮機的電磁離合器，其特征在于，通過使壓縮機主體的一部分變形并卡止到芯環(huán)側，而將前述芯環(huán)固定在壓縮機主體上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使不縮小芯環(huán)與轉(zhuǎn)子的徑向間隙，也可以減小芯環(huán)與轉(zhuǎn)子之間的磁阻的壓縮機的電磁離合器。在本發(fā)明中，通過在芯環(huán)(16)上設置與轉(zhuǎn)子(11)的帶輪部(11a)的軸向另一端面隔著可以磁性流通的間隙而對置的對置面部(16b)，而形成從對置面部(16b)流向帶輪部(11a)的磁性，并且，由于以分別與轉(zhuǎn)子(11)的軸心垂直的方式形成帶輪部(11a)的軸向另一端面和芯環(huán)(16)的對置面部(16b)，所以，即使產(chǎn)生帶輪部(11a)的撓曲或軸心的錯位，芯環(huán)(16)的對置面部(16b)與帶輪部(11a)的軸向另一端面都不會相互接觸，從而可以縮小對置面部(16b)和帶輪部(11a)的間隙。
文檔編號F16D27/00GK1831357SQ20061005894
公開日2006年9月13日 申請日期2006年3月9日 優(yōu)先權日2005年3月9日
發(fā)明者山口智弘, 太田貴博 申請人:三電有限公司