專利名稱：電廠排灰管道防垢除垢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電廠排灰系統(tǒng)管道的高頻電磁場(chǎng)防垢除垢裝置，具體地說它是一種適用于火力發(fā)電廠排灰管道防垢除垢裝置。
背景技術(shù)：
我國目前的電力結(jié)構(gòu)中，火力發(fā)電占70％以上，火力發(fā)電所用能源以煤為主。煤炭燃燒后固態(tài)炭灰約為總量的28％，這些炭灰的排放方式通常是以水作為載體混合成為泥漿狀，用高壓泵通過管道輸送排放的。由于煤燃燒后的炭灰中含有大量鈣、鎂等金屬的氧化物，在與水接觸后，極易形成各種鹽類結(jié)晶垢體并沉積在輸灰管道內(nèi)壁上，致使排灰管道內(nèi)截面迅速減小、堵塞甚至完全失效。傳統(tǒng)的防垢除垢辦法主要是通過在水中加入阻垢劑或?qū)艿肋M(jìn)行定期酸洗等化學(xué)處理方式，這些方法不但增加了生產(chǎn)成本、減少了管道使用壽命，還進(jìn)一步加劇了排出灰水對(duì)環(huán)境的污染程度。近期發(fā)展起來的磁場(chǎng)處理和電場(chǎng)處理防垢除垢等物理處理方法，克服了傳統(tǒng)除垢方法的弊病，但是現(xiàn)有產(chǎn)品普遍存在不能適應(yīng)變化的工作環(huán)境和外界條件，并且電子產(chǎn)品在使用一段時(shí)間后電氣參數(shù)容易發(fā)生變化，致使設(shè)備不能保持良好的工作狀態(tài)，這也是現(xiàn)有一些產(chǎn)品初期除垢效果尚好而使用一段時(shí)間后即效果明顯減弱的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提供一種穩(wěn)定高效的并且能適用于電廠排灰系統(tǒng)惡劣生產(chǎn)環(huán)境條件下使用的高頻電磁場(chǎng)電廠排灰管道防垢除垢裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過在現(xiàn)有的高頻電磁場(chǎng)水處理技術(shù)基礎(chǔ)上，采取下述措施來實(shí)現(xiàn)的電廠排灰管道防垢除垢裝置，其特征是它包括工作部件主體2和位于工作部件主體2的兩端的直角彎體1組成的連通管7，直角彎體1的端面有法蘭4，工作部件主體2內(nèi)有電極3，所述電極3通過高頻輸出線5連接電氣控制柜6。
在上述技術(shù)方案中，所述連通管7有一個(gè)或多個(gè)。
在上述技術(shù)方案中，所述多個(gè)連通管7之間的連接方式為并聯(lián)或串聯(lián)。
在上述技術(shù)方案中，所述電氣控制柜6內(nèi)有電控器，所述電控器包括依次連接的電源8、信號(hào)源9、整形電路16、轉(zhuǎn)換模塊10、開關(guān)電路11、匹配輸出電路12，數(shù)據(jù)采集電路14依次與分析電路15和整形電路16相連接；在分析電路22和匹配輸出電路12之間并聯(lián)有自動(dòng)復(fù)效電路13，所述自動(dòng)復(fù)效電路13定期將即時(shí)狀態(tài)和初始設(shè)置參數(shù)進(jìn)行比較并恢復(fù)原有設(shè)置。
數(shù)據(jù)采集電路14的作用是將安裝在處理裝置上的壓力P、溫度T、水質(zhì)傳感器S采集到的數(shù)據(jù)歸納整理為可供比較的電氣信號(hào)。
分析電路15是將采集到的電氣信號(hào)與系統(tǒng)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行分析比較后發(fā)出調(diào)節(jié)指令。
所述整形電路16是按照調(diào)節(jié)指定改變控制系統(tǒng)的工作技術(shù)參數(shù)并且將電氣信號(hào)通過轉(zhuǎn)換模塊10、開關(guān)電路11，匹配輸出電路12到電極3上。
本實(shí)用新型電廠排灰管道防垢除垢裝置的工作部件采用了獨(dú)立設(shè)計(jì)的處理單元裝置。該獨(dú)立處理單元主體具有直角彎，從而改變了傳統(tǒng)的直通管連接方式中電極的安裝位置。該裝置的作用在于當(dāng)工作介質(zhì)經(jīng)過時(shí)，急劇的流向改變產(chǎn)生沖擊、破碎和湍流，增加了泥漿灰水與安裝在此處的電極產(chǎn)生的電場(chǎng)的作用機(jī)會(huì)和作用時(shí)間，大大提高了本裝置的處理效率。由此裝置增加的管阻則通過加大管道通徑來解決。另外，本實(shí)用新型電廠排灰管道防垢除垢裝置采用了自動(dòng)調(diào)頻和復(fù)效電路，該電路的設(shè)計(jì)能夠使本裝置在工作狀態(tài)下自動(dòng)感知水質(zhì)、壓力、流速和灰水比例等環(huán)境因素的變化，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的工作參數(shù)，使本裝置始終處在最佳的工作狀態(tài)。本裝置的復(fù)效電路是針對(duì)產(chǎn)品使用一段時(shí)間后電氣參數(shù)發(fā)生變化后定期自動(dòng)恢復(fù)原設(shè)計(jì)參數(shù)的能力進(jìn)行的設(shè)計(jì)；通過上述獨(dú)特的設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有產(chǎn)品不能長期穩(wěn)定保持處理效率的問題。使現(xiàn)有高頻電磁場(chǎng)阻垢裝置能夠提高防垢除垢效率并且獲得長期穩(wěn)定的效果。


圖1為本實(shí)用新型電控器原理圖。
圖2為本實(shí)用新型連通管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型在電廠排灰管道系統(tǒng)的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。
圖中1為直角彎體、2為工作部件主體、3為電極、4為法蘭、5為高頻輸出線、6為電氣控制柜、7為連通管、8為電源、9為信號(hào)源10為轉(zhuǎn)換模塊、11為開關(guān)電路、12為匹配輸出電路、13為自動(dòng)復(fù)效電路、14為數(shù)據(jù)采集電路、15為分析電路、16為整形電路、17為灰漿池、18為灰水自流管道、19為灰渣泵、20為輸灰管道、21為排灰場(chǎng)、P為壓力、T為溫度、S為水質(zhì)傳感器。
參閱圖1、圖2、圖3可知本實(shí)用新型電廠排灰管道防垢除垢裝置，它包括工作部件主體2和位于工作部件主體2的兩端的直角彎體1組成的連通管7，直角彎體1的端面有法蘭4，工作部件主體2內(nèi)有電極3，所述電極3通過高頻輸出線5連接電氣控制柜6。所述連通管7有一個(gè)或多個(gè)。所述多個(gè)連通管7之間的連接方式為并聯(lián)或串聯(lián)。所述電氣控制柜6內(nèi)有電控器，所述電控器包括依次連接的電源8、信號(hào)源9、整形電路16、轉(zhuǎn)換模塊10、開關(guān)電路11、匹配輸出電路12，數(shù)據(jù)采集電路14依次與分析電路15和整形電路16相連接；在分析電路22和匹配輸出電路12之間并聯(lián)有自動(dòng)復(fù)效電路13，所述自動(dòng)復(fù)效電路13定期將即時(shí)狀態(tài)和初始設(shè)置參數(shù)進(jìn)行比較并恢復(fù)原有設(shè)置。數(shù)據(jù)采集電路14的作用是將安裝在處理裝置上的壓力P、溫度T、水質(zhì)傳感器S采集到的數(shù)據(jù)歸納整理為可供比較的電氣信號(hào)。分析電路15是將采集到的電氣信號(hào)與系統(tǒng)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行分析比較后發(fā)出調(diào)節(jié)指令。所述整形電路16是按照調(diào)節(jié)指定改變控制系統(tǒng)的工作技術(shù)參數(shù)并且將電氣信號(hào)通過轉(zhuǎn)換模塊10、開關(guān)電路11，匹配輸出電路12到電極3上。
工作時(shí)，灰漿池17中的灰水在重力和灰渣泵19的吸附作用下進(jìn)入泵前獨(dú)立處理裝置，在裝置內(nèi)高頻電磁場(chǎng)的作用下經(jīng)過處理，經(jīng)由自流管18進(jìn)入灰渣泵19，在灰渣泵19的作用下產(chǎn)生高壓推動(dòng)力，并通過泵后獨(dú)立處理裝置，再次進(jìn)行阻垢處理，經(jīng)過兩次處理的灰漿渣水在灰渣泵的推力作用下，經(jīng)過排灰管20排入灰場(chǎng)21。電控器的作用是把市售220V交流電變成設(shè)計(jì)要求的高頻電磁振蕩信號(hào)并通過高頻輸出線分別送往獨(dú)立處理單元上各電極，從而在電極周圍的灰水中建立起高頻電磁場(chǎng)，當(dāng)工作灰水流過時(shí)，急劇的流向改變產(chǎn)生沖擊、破碎和湍流，在各組電極周圍高頻電磁場(chǎng)的作用下，水的物理化學(xué)性能發(fā)生變化，達(dá)到防垢除垢的目的。
需要說明的是對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不改變本實(shí)用新型原理的前提下還可以對(duì)本實(shí)用新型做出若干的改變或變形，這同樣屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.電廠排灰管道防垢除垢裝置，其特征是它包括工作部件主體(2)和位于工作部件主體(2)的兩端的直角彎體(1)組成的連通管(7)，直角彎體(1)的端面有法蘭(4)，工作部件主體(2)內(nèi)有電極(3)，所述電極(3)通過高頻輸出線(5)連接電氣控制柜(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的電廠排灰管道防垢除垢裝置，其特征是所述連通管(7)有一個(gè)或多個(gè)。
3.如權(quán)利要求2所述的電廠一排灰管道防垢除垢裝置，其特征是所述多個(gè)連通管(7)之間的連接方式為并聯(lián)或串聯(lián)。
4.如權(quán)利要求1所述的電廠排灰管道防垢除垢裝置，其特征是所述電氣控制柜(6)內(nèi)有電控器，所述電控器包括依次連接的電源(8)、信號(hào)源(9)、整形電路(16)、轉(zhuǎn)換模塊(10)、開關(guān)電路(11)、匹配輸出電路(12)，數(shù)據(jù)采集電路(14)依次與分析電路(15)和整形電路(16)相連接；在分析電路(15)和匹配輸出電路(12)之間并聯(lián)有自動(dòng)復(fù)效電路(13)，所述自動(dòng)復(fù)效電路(13)定期將即時(shí)狀態(tài)和初始設(shè)置參數(shù)進(jìn)行比較并恢復(fù)原有設(shè)置；數(shù)據(jù)采集電路(14)的作用是將安裝在處理裝置上的壓力(P)、溫度(T)、水質(zhì)傳感器(S)采集到的數(shù)據(jù)歸納整理為可供比較的電氣信號(hào)；分析電路(15)是將采集到的電氣信號(hào)與系統(tǒng)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行分析比較后發(fā)出調(diào)節(jié)指令；所述整形電路(16)是按照調(diào)節(jié)指定改變控制系統(tǒng)的工作技術(shù)參數(shù)并且將電氣信號(hào)通過轉(zhuǎn)換模塊(10)、開關(guān)電路(11)，匹配輸出電路(12)到電極(3)上。
專利摘要電廠排灰管道防垢除垢裝置，它包括工作部件主體(2)和位于工作部件主體(2)的兩端的直角彎體(1)組成的連通管(7)，直角彎體(1)的端面有法蘭(4)，工作部件主體(2)內(nèi)有電極(3)，所述電極(3)通過高頻輸出線(5)連接電氣控制柜(6)。它克服了現(xiàn)有處理方式成本高、污染環(huán)境、穩(wěn)定性差等不足。本實(shí)用新型具有穩(wěn)定高效、并且能適用于電廠排灰系統(tǒng)惡劣生產(chǎn)環(huán)境條件下使用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L55/24GK2807030SQ200520097239
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日
發(fā)明者唐楚華, 金毅 申請(qǐng)人:武漢威尼爾科技發(fā)展有限責(zé)任公司