專利名稱：液壓快擺閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓閥，特別涉及一種大口徑液壓閥背景技術(shù)當(dāng)前在化肥煤氣行業(yè)，普遍使用的閥門是液壓閘閥，在固定層間歇式造氣中，要經(jīng)常啟閉閥門，隨著煤氣爐膛的不斷擴(kuò)大，產(chǎn)氣量也越來越大，就需要大口徑閥門來滿足生產(chǎn)工藝的需求。但是，現(xiàn)在通用的液壓閥，高徑比一般在6倍左右。Φ500的閥門已經(jīng)有3米多高，只能縱置，無法橫放，給使用帶來限制。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單擺動速度快的液壓快擺閥。
為達(dá)到目的，本發(fā)明液壓快擺閥，包括管狀閥體，在閥體的一側(cè)穿過閥體可轉(zhuǎn)動的設(shè)有與閥體氣密封的轉(zhuǎn)軸，所述閥體的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線相垂直；轉(zhuǎn)軸的兩端伸出閥體外并安裝有與液壓缸相連接的動力臂；在閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上固定有曲柄，在曲柄的另一端端部設(shè)置有連桿，連桿的另一端安裝有一圓形閥板，在閥體進(jìn)口端內(nèi)朝向閥板設(shè)有與圓形閥板相適配的閥座，所述的閥體內(nèi)有足夠圓形閥板沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的空間；當(dāng)所述的動力臂轉(zhuǎn)動時，帶動轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸上的曲柄轉(zhuǎn)動，從而使得圓形閥板沿轉(zhuǎn)軸在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動，當(dāng)閥板轉(zhuǎn)動至閥座位置時，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)閥板轉(zhuǎn)動至閥體內(nèi)的其它位置時，閥門呈打開狀態(tài)。
采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，利用杠桿原理，使曲柄、連桿的旋轉(zhuǎn)、擺動產(chǎn)生速度差和壓力差，從而實(shí)現(xiàn)閥門的快速偏轉(zhuǎn)、擺動，實(shí)現(xiàn)小動力產(chǎn)生大壓力，低能耗產(chǎn)生高速度，達(dá)到高生產(chǎn)低能耗。


圖1為本發(fā)明液壓快擺閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明液壓快擺閥，包括管狀閥體1，在閥體1的一側(cè)穿過閥體1可轉(zhuǎn)動的設(shè)有與閥體氣密封的轉(zhuǎn)軸9，所述閥體1的軸線與轉(zhuǎn)軸9的軸線相垂直；轉(zhuǎn)軸9的兩端伸出閥體1外并安裝有與液壓缸8相連接的動力臂7；在閥體1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸9上固定有曲柄5，在曲柄5的另一端端部設(shè)置有連桿4，連桿4的另一端安裝有一圓形閥板3，在閥體1進(jìn)口端內(nèi)朝向閥板3設(shè)有與圓形閥板3相適配的閥座2，所述的閥體1內(nèi)有足夠圓形閥板3沿轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動的空間；當(dāng)液壓缸推動所述的動力臂7轉(zhuǎn)動時，帶動轉(zhuǎn)軸9及轉(zhuǎn)軸上的曲柄5轉(zhuǎn)動，從而使得圓形閥板3沿轉(zhuǎn)軸9在閥體1內(nèi)轉(zhuǎn)動，當(dāng)閥板3轉(zhuǎn)動至閥座2位置時，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)閥板3轉(zhuǎn)動至閥體1內(nèi)的其它位置寸，閥門呈打開狀態(tài)。
在上述曲柄5與連桿4連接端曲柄5上朝向閥座設(shè)置有一支撐臂6，在支撐臂6的另一端端部設(shè)有一限位套61，所述的連桿4穿過限位套61與曲柄5鉸接。
上述的限位套61的內(nèi)表面與連桿4外表面相接處有間隙。
隨著現(xiàn)在計(jì)算機(jī)的推廣，固定層煤氣爐的循環(huán)周期越來越短，從早期的180S逐步減至120S，本來制氣循環(huán)周期還能進(jìn)一步加快，主要制約因素是閥門動作太慢。而相對于本發(fā)明來說，只要將動力臂的長度、曲柄的長度以及連桿的長度進(jìn)行選擇，即可達(dá)到關(guān)得緊、開得快的效果。例如使所述的活塞桿行程為1/2管徑，這樣動作時間只要閘閥的1/2，使曲柄長度為管徑的1/4，使得壓緊力為液壓力的2倍；使U形連桿的擺動幅度是液壓活塞桿動幅的2-3倍。這樣就實(shí)現(xiàn)了小液壓缸管大閥，做到了關(guān)得緊，開得快。
做為本發(fā)明的具體實(shí)施例如圖1所示，動力液壓缸8可以裝在閥體任一側(cè)的軸上，使閥門整體尺寸在各個方向都小于2倍管徑，在管道需加閥門的地方加粗，兩端增加連接法蘭，作為閥體。在其下側(cè)設(shè)一穿透閥體1的橫軸9，能旋轉(zhuǎn)并保持密封，橫軸9在閥體1內(nèi)部分緊靠閥體的兩側(cè)焊二短曲柄5(圖中只能看到一個)，約為管徑的1/4，兩曲柄5端部連一U形連桿(圖中看不出)4，有效長度約為管徑的1.5倍-2倍。連桿4前中端部固定一圓形閥板3，閥體1的一端設(shè)一能與閥板3密封的閥座2。連桿4與曲柄5由一限位裝置6、61保持一固定角度，連桿4可在限位套61的間隙內(nèi)能做小量擺動。閥體1外部，轉(zhuǎn)軸9的兩端設(shè)一U形動力臂7，動力臂的另一端部接動力液壓缸。液壓缸活塞桿動作時，推動動力臂轉(zhuǎn)過一個角度，閥體1內(nèi)的曲柄5及連桿4被帶動轉(zhuǎn)過相同角度，閥板3由關(guān)閉狀態(tài)迅速打開；反之，當(dāng)活塞桿縮回時，閥板3被帶動到閥座2關(guān)閉位置，盡管此時閥板3不能動了，由于限位套61與連桿4有間隙，曲柄還能微前推連桿4繼續(xù)壓緊閥板3，而不會造成損壞。
閥門打開狀態(tài)如虛線所示當(dāng)動力液壓缸8活塞桿伸出時，外臂通過橫軸9傳遞力使短曲柄5逆時針轉(zhuǎn)動，由于限位套61的作用，使U形連桿4轉(zhuǎn)過同樣的角度，從而帶動閥板3擺過一個較大的幅度，迅速打開閥門，因而速度提高了一倍；當(dāng)關(guān)閉壓緊時，閥板上的力卻是動力液壓缸壓力的2倍；因此只要保證構(gòu)件的強(qiáng)度，就可以保證閥門的高效工作。
權(quán)利要求
1.一種液壓快擺閥，其特征在于包括管狀閥體，在閥體的一側(cè)穿過閥體可轉(zhuǎn)動的設(shè)有與閥體氣密封的轉(zhuǎn)軸，所述閥體的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線相垂直；轉(zhuǎn)軸的兩端伸出閥體外并安裝有與液壓缸相連接的動力臂；在閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上固定有曲柄，在曲柄的另一端端部設(shè)置有連桿，連桿的另一端安裝有一圓形閥板，在閥體進(jìn)口端內(nèi)朝向閥板設(shè)有與圓形閥板相適配的閥座，所述的閥體內(nèi)有足夠圓形閥板沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的空間；當(dāng)所述的動力臂轉(zhuǎn)動時，帶動轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸上的曲柄轉(zhuǎn)動，從而使得圓形閥板沿轉(zhuǎn)軸在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動，當(dāng)閥板轉(zhuǎn)動至閥座位置時，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)閥板轉(zhuǎn)動至閥體內(nèi)的其它位置時，閥門呈打開狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓快擺閥，其特征在于在所述曲柄與連桿連接端曲柄上朝向閥座設(shè)置有一支撐臂，在支撐臂的另一端端部設(shè)有一限位套，所述的連桿穿過限位套與曲柄鉸接。
3.如權(quán)利要求2所述的液壓快擺閥，其特征在于所述的限位套的內(nèi)表面與連桿外表面相接處有間隙。
4.如權(quán)利要求2所述的液壓快擺閥，其特征在于所述曲柄與連桿中心線的夾角為85～95度。
5.如權(quán)利要求2所述的液壓快擺閥，其特征在于所述的活塞桿的行程為為管徑1/2，所述曲柄長度為管徑的1/4。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的液壓快擺閥，其特征在于所述閥板的行程為活塞桿行程的2～3倍。
全文摘要
本發(fā)明液壓快擺閥，為解決現(xiàn)有技術(shù)的液壓閥，體積大，開閉閥門速度慢的問題而發(fā)明。包括管狀閥體，在閥體的一側(cè)穿過閥體可轉(zhuǎn)動的設(shè)有與閥體氣密封的轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)軸的兩端伸出閥體外并安裝有與液壓缸相連接的動力臂；在閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上固定有曲柄，在曲柄的另一端端部設(shè)置有連桿，連桿的另一端安裝有一圓形閥板，在閥體進(jìn)口端內(nèi)朝向閥板設(shè)有與圓形閥板相適配的閥座，所述的閥體內(nèi)有足夠圓形閥板沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的空間。采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，利用杠桿原理，使曲柄、連桿的旋轉(zhuǎn)、擺動產(chǎn)生速度差和壓力差，從而實(shí)現(xiàn)閥門的快速偏轉(zhuǎn)、擺動，實(shí)現(xiàn)小動力產(chǎn)生大壓力，低能耗產(chǎn)生高速度，達(dá)到高生產(chǎn)低能耗。
文檔編號F16K31/122GK1743709SQ20051010492
公開日2006年3月8日 申請日期2005年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月22日
發(fā)明者劉瑞祥 申請人:劉瑞祥