本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種貼片式微型液壓鎖閥塊。

背景技術(shù)：

任何一個(gè)液壓系統(tǒng)中，液壓閥無論在數(shù)量上和種類上都占有很大的比重，因此，液壓閥性能的好壞將對(duì)液壓系統(tǒng)的特性和工作可靠性有直接的影響。

液壓鎖也叫液控單向閥，是為工程機(jī)械、礦山機(jī)械、石油礦場(chǎng)機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械和其它機(jī)械配套的重要元件。通常在主機(jī)液壓系統(tǒng)鎖緊保壓回路內(nèi)設(shè)置，能使重物與執(zhí)行機(jī)構(gòu)可靠地鎖停在工作需要的任意位置上，起到鎖緊保壓作用，保證主機(jī)工作安全可靠。

目前市場(chǎng)存在的閥門驅(qū)動(dòng)器閥塊主要安裝在液壓執(zhí)行器上，在液壓執(zhí)行器無液壓鎖功能，閥門鎖位靠電磁閥箱內(nèi)的液控單向閥，但是該方案存在隱患，由于液壓執(zhí)行器和電磁閥箱內(nèi)的液控單向閥很長(zhǎng)一段距離，期間用管道連接，當(dāng)管道損壞或者卡套連接處滲漏，液控單向閥的作用就形同虛設(shè)，液壓鎖功能丟失存在安全隱患。

因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，保壓質(zhì)量差、存在安全隱患等問題，設(shè)計(jì)一種貼片式微型液壓鎖閥塊，是目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，解決存在保壓質(zhì)量差、存在安全隱患等問題，申請(qǐng)人經(jīng)過多次實(shí)踐改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種貼片式微型液壓鎖閥塊。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種貼片式微型液壓鎖閥塊，主要包括彈簧、滑閥、溢流閥、應(yīng)急接口、單向閥及卡套接口。

所述單向閥內(nèi)部有彈簧及滑閥，所述單向閥的下方為兩個(gè)對(duì)稱的卡套接頭，所述卡套接頭的下方為溢流閥，所述鎖閥塊本體的頂端為兩個(gè)凸出的應(yīng)急接頭，所述鎖閥塊本體的四個(gè)頂角分別有一個(gè)固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)為圓頭螺栓。

所述彈簧的數(shù)目至少為一對(duì)，所述滑閥的數(shù)目至少為2個(gè)，所述彈簧表層涂有防銹蝕涂層，所述涂層的厚度為0.1－0.3mm，所述卡套接頭為六角螺母，所述溢流閥為中空的圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述溢流閥與鎖閥塊本體之間涂有潤(rùn)滑層。

所述單向閥為插裝式單向閥，所述單向閥的數(shù)目為兩組，所述鎖閥塊本體內(nèi)部還有三位四通中泄式電磁閥。

所述鎖閥塊本體內(nèi)部單向閥在進(jìn)油管道內(nèi)，當(dāng)進(jìn)油管道內(nèi)沒有高壓油時(shí)，彈簧的預(yù)緊力將滑閥推到中間位置此時(shí)彈簧的預(yù)緊力左右相等，此時(shí)，兩組單向閥就形成了一組液壓鎖，相當(dāng)于液控單向閥，保證液壓執(zhí)行器內(nèi)齒條位移不發(fā)生變化。

當(dāng)電磁閥沒有通電時(shí)，高壓油被封在p口，當(dāng)電磁閥左邊得電p口和a口通，t口和b口通，a通路的高壓油推開右邊的單向閥，同時(shí)a通路高壓油推動(dòng)滑閥向左移動(dòng)，滑閥的頂桿頂開左邊的單向閥，回油路打開，進(jìn)油路和回油路全部打開，液壓執(zhí)行器動(dòng)作；當(dāng)電磁閥右邊得電p口和b口通，t口和a口通，b通路的高壓油推開左邊的單向閥，同時(shí)b通路高壓油推動(dòng)滑閥向右移動(dòng)，滑閥的頂桿頂開右邊的單向閥，回油路打開，進(jìn)油路和回油路全部打開，液壓執(zhí)行器動(dòng)作，a、b口無高壓油輸入時(shí)，彈簧復(fù)位推動(dòng)滑閥，滑閥靜止在中位，單向閥復(fù)位將油路鎖死。

當(dāng)動(dòng)力源因故障無法提供液壓執(zhí)行器開啟的壓力時(shí)，用應(yīng)急手壓泵與c、d口連接，進(jìn)行應(yīng)急操作。

所述溢流閥在整個(gè)系統(tǒng)中起到安全閥作用，當(dāng)系統(tǒng)壓力供壓增大或由于溫度升高，封閉空間內(nèi)的液壓油膨脹，油壓升高，超過液壓執(zhí)行器最大允許工作壓力，溢流閥打開，保證液壓執(zhí)行器穩(wěn)定正常工作。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、本發(fā)明避免了液控單向閥安裝在電磁閥內(nèi)，液壓執(zhí)行器和電磁閥箱管道連接產(chǎn)生泄漏導(dǎo)致液控單向閥失效，應(yīng)急時(shí)只要帶便攜式手壓泵接口和應(yīng)急c、d連接，直接應(yīng)急，操作簡(jiǎn)單快捷。

2、本發(fā)明安全性能高，延長(zhǎng)了液壓閥的使用壽命，有效提高液壓系統(tǒng)的鎖止壓力。

3、本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，廣泛適用于閥門行業(yè)。

附圖說明

圖1為一種貼片式微型液壓鎖閥塊的工作原理圖。

圖2為一種貼片式微型液壓鎖閥塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：彈簧、2：滑閥、3：溢流閥、4：應(yīng)急接口、5：?jiǎn)蜗蜷y、6：卡套接口。

具體實(shí)施方式

下面通過一個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

如圖2所示，一種貼片式微型液壓鎖閥塊，主要包括彈簧1、滑閥2、溢流閥3、應(yīng)急接口4、單向閥5及卡套接口6，所述單向閥5內(nèi)部有彈簧1及滑閥2，所述單向閥5的下方為兩個(gè)對(duì)稱的卡套接頭，所述卡套接頭的下方為溢流閥3，所述鎖閥塊本體的頂端為兩個(gè)凸出的應(yīng)急接口6，所述鎖閥塊本體的四個(gè)頂角分別有一個(gè)固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)為圓頭螺栓。

所述彈簧1的數(shù)目至少為一對(duì)，所述滑閥2的數(shù)目至少為2個(gè)，所述彈簧1表層涂有防銹蝕涂層，所述涂層的厚度為0.1－0.3mm，所述卡套接頭為六角螺母，所述溢流閥3為中空的圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述溢流閥3與鎖閥塊本體之間涂有潤(rùn)滑層。

所述單向閥5為插裝式單向閥，所述單向閥5的數(shù)目為兩組，所述鎖閥塊本體內(nèi)部還有三位四通中泄式電磁閥。

如圖1所示，所述鎖閥塊本體內(nèi)部單向閥在進(jìn)油管道內(nèi)，當(dāng)進(jìn)油管道內(nèi)沒有高壓油時(shí)，彈簧的預(yù)緊力將滑閥推到中間位置此時(shí)彈簧的預(yù)緊力左右相等，此時(shí)，兩組單向閥就形成了一組液壓鎖，相當(dāng)于液控單向閥。

當(dāng)電磁閥沒有通電時(shí)，高壓油被封在p口，當(dāng)電磁閥左邊得電p口和a口通，t口和b口通，a通路的高壓油推開右邊的單向閥，同時(shí)a通路高壓油推動(dòng)滑閥向左移動(dòng)，滑閥的頂桿頂開左邊的單向閥，回油路打開，進(jìn)油路和回油路全部打開，液壓執(zhí)行器動(dòng)作；當(dāng)電磁閥右邊得電p口和b口通，t口和a口通，b通路的高壓油推開左邊的單向閥，同時(shí)b通路高壓油推動(dòng)滑閥向右移動(dòng)，滑閥的頂桿頂開右邊的單向閥，回油路打開，進(jìn)油路和回油路全部打開，液壓執(zhí)行器動(dòng)作：b口無高壓油輸入時(shí)，彈簧復(fù)位推動(dòng)滑閥，滑閥靜止在中位，單向閥復(fù)位將油路鎖死。

當(dāng)動(dòng)力源因故障無法提供液壓執(zhí)行器開啟的壓力時(shí)，用應(yīng)急手壓泵與c、d口連接，進(jìn)行應(yīng)急操作。

當(dāng)系統(tǒng)壓力供壓增大或由于溫度升高，封閉空間內(nèi)的液壓油膨脹，油壓升高，超過液壓執(zhí)行器最大允許工作壓力，溢流閥打開。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種貼片式微型液壓鎖閥塊，主要包括彈簧、滑閥、溢流閥、應(yīng)急接口、單向閥及卡套接口，所述單向閥內(nèi)部有彈簧及滑閥，所述單向閥的下方為兩個(gè)對(duì)稱的卡套接頭，所述卡套接頭的下方為溢流閥，所述鎖閥塊本體的頂端為兩個(gè)凸出的應(yīng)急接頭，所述鎖閥塊本體的四個(gè)頂角分別有一個(gè)固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)為圓頭螺栓，本發(fā)明避免了液控單向閥安裝在電磁閥內(nèi)，液壓執(zhí)行器和電磁閥箱管道連接產(chǎn)生泄漏導(dǎo)致液控單向閥失效，應(yīng)急時(shí)只要帶便攜式手壓泵接口和應(yīng)急C、D連接，直接應(yīng)急，操作簡(jiǎn)單快捷，安全性能高，延長(zhǎng)了液壓閥的使用壽命，有效提高液壓系統(tǒng)的鎖止壓力，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，廣泛適用于閥門行業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫榮;徐榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇創(chuàng)格流體控制有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.09.08