一種液壓閥塊深孔加工裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液壓閥塊深孔加工裝置，結(jié)構(gòu)包括支座，設(shè)置于支座上的支撐支架，裝配于支撐支架上的電動(dòng)鉆頭，以及設(shè)置于電動(dòng)鉆頭正下方的卡位腔；卡位腔側(cè)壁設(shè)置有卡位臺(tái)，卡位腔中裝配有閥塊裝配單元，閥塊裝配單元底部設(shè)置有導(dǎo)向孔。本實(shí)用新型提高了液壓閥塊深孔加工的鉆孔精度，降低了鉆頭斷裂幾率，減少了對(duì)操作人員的傷害。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種液壓閥塊深孔加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓閥塊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓閥塊深孔加工裝置。 【背景技術(shù)】
[0002]液壓閥塊生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，需要在閥塊胚體中加工相應(yīng)的深孔，以滿足液壓閥塊的應(yīng)用需求?，F(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行液壓閥塊深孔加工時(shí)，由于缺少輔助的深孔加工裝置，致使鉆孔位置容易發(fā)生偏移，影響鉆孔精度，偶爾還會(huì)導(dǎo)致鉆頭斷裂，誤傷操作人員。
[0003]基于以上分析，設(shè)計(jì)一種液壓閥塊深孔加工裝置，提高液壓閥塊深孔加工的鉆孔精度，降低鉆頭斷裂幾率，減少對(duì)操作人員的傷害。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有用于液壓閥塊深孔加工技術(shù)存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種液壓閥塊深孔加工裝置，提高液壓閥塊深孔加工的鉆孔精度，降低鉆頭斷裂幾率，減少對(duì)操作人員的傷害。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種液壓閥塊深孔加工裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括支座(1)，設(shè)置于支座(1)上的支撐支架(2)，裝配于支撐支架(2)上的電動(dòng)鉆頭(3)，以及設(shè)置于電動(dòng)鉆頭(3)正下方的卡位腔(5);
[0007]所述卡位腔(5)側(cè)壁設(shè)置有卡位臺(tái)(6)，卡位腔(5)中裝配有閥塊裝配單元(7)，所述閥塊裝配單元(7)裝配于卡位臺(tái)(6)上端；
[0008]所述電動(dòng)鉆頭(3)頂部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)電動(dòng)鉆頭(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4);
[0009]所述閥塊裝配單元(7)內(nèi)部設(shè)置有前擋板(71)、后擋板(72)、左擋板(73)和右擋邊 (74)，前擋板(71)上設(shè)置有與前擋板(71)相配合的前緊固螺母(701)，后擋板(72)上設(shè)置有與后擋板(72)相配合的后緊固螺母(702)，左擋板(73)上設(shè)置有與左擋板(73)相配合的左緊固螺母(703)，右擋邊(74)上設(shè)置有與右擋邊(74)相配合的右緊固螺母(704);
[0010]所述閥塊裝配單元(7)底部設(shè)置有導(dǎo)向孔(75)，所述導(dǎo)向孔(75)的孔徑大小不小于電動(dòng)鉆頭(3)的外徑大小。
[0011]進(jìn)一步，所述卡位腔(5)底部設(shè)置有料渣收集袋(8)。
[0012]進(jìn)一步，所述料渣收集袋(8)底部設(shè)置為斜面體結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步，所述料渣收集袋(8)底部設(shè)置有卸料閥(9)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本實(shí)用新型在電動(dòng)鉆頭(3)的正下方設(shè)置卡位腔(5);卡位腔(5)側(cè)壁設(shè)置有卡位臺(tái)(6)，卡位腔(5)中裝配有閥塊裝配單元(7)，閥塊裝配單元(7)底部設(shè)置有導(dǎo)向孔(75)， 閥塊裝配單元(7)內(nèi)部設(shè)置有前擋板(71)、后擋板(72)、左擋板(73)和右擋邊(74)，前擋板(71)上設(shè)置有與前擋板(71)相配合的前緊固螺母(701)，后擋板(72)上設(shè)置有與后擋板(72)相配合的后緊固螺母(702)，左擋板(73)上設(shè)置有與左擋板(73)相配合的左緊固螺母(703)，右擋邊(74)上設(shè)置有與右擋邊(74)相配合的右緊固螺母(704);此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行液壓閥塊深孔加工時(shí)，只需將液壓閥塊裝配于閥塊裝配單元(7)內(nèi)部，將前擋板(71)、后擋板(72)、左擋板(73)和右擋邊(74)分別與待鉆孔液壓閥塊前、后、左、右四個(gè)面貼合，然后擰緊前緊固螺母(701)、后緊固螺母(702)、左緊固螺母(703)及右緊固螺母(704)，將待鉆孔液壓閥塊固定穩(wěn)固，然后將閥塊裝配單元(7)裝配于卡位腔(5)中，鉆孔時(shí)，首先將電動(dòng)鉆頭 (3)的頭部與導(dǎo)向孔(75)正相對(duì)，利用導(dǎo)向孔(75)的導(dǎo)向作用，借助電動(dòng)鉆頭(3)對(duì)待鉆孔液壓閥塊進(jìn)行精確鉆孔，鉆孔效率更高。
[0016]2、本實(shí)用新型在卡位腔(5)底部設(shè)置有料渣收集袋(8)，料渣收集袋(8)底部設(shè)置為斜面體結(jié)構(gòu)，料渣收集袋(8)底部設(shè)置有卸料閥(9);此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，便于對(duì)鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的金屬?gòu)U渣進(jìn)行收集，避免金屬?gòu)U渣向外擴(kuò)散造成的車(chē)間環(huán)境污染?！靖綀D說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型中液壓閥塊深孔加工裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型中閥塊裝配單元的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型中閥塊裝配單元的仰視結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]參閱附圖1、圖2及圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0021]本實(shí)用新型涉及一種液壓閥塊深孔加工裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括支座(1)，設(shè)置于支座(1)上的支撐支架(2)，裝配于支撐支架(2)上的電動(dòng)鉆頭(3)，以及設(shè)置于電動(dòng)鉆頭(3)正下方的卡位腔(5);
[0022]所述卡位腔(5)側(cè)壁設(shè)置有卡位臺(tái)(6)，卡位腔(5)中裝配有閥塊裝配單元(7)，所述閥塊裝配單元(7)裝配于卡位臺(tái)(6)上端；[〇〇23]所述電動(dòng)鉆頭(3)頂部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)電動(dòng)鉆頭(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4);[〇〇24]所述閥塊裝配單元(7)內(nèi)部設(shè)置有前擋板(71)、后擋板(72)、左擋板(73)和右擋邊 (74)，前擋板(71)上設(shè)置有與前擋板(71)相配合的前緊固螺母(701)，后擋板(72)上設(shè)置有與后擋板(72)相配合的后緊固螺母(702)，左擋板(73)上設(shè)置有與左擋板(73)相配合的左緊固螺母(703)，右擋邊(74)上設(shè)置有與右擋邊(74)相配合的右緊固螺母(704);
[0025]所述閥塊裝配單元(7)底部設(shè)置有導(dǎo)向孔(75)，所述導(dǎo)向孔(75)的孔徑大小不小于電動(dòng)鉆頭(3)的外徑大小。
[0026]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述卡位腔(5)底部設(shè)置有料渣收集袋(8)。[〇〇27]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述料渣收集袋(8)底部設(shè)置為斜面體結(jié)構(gòu)。
[0028]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述料渣收集袋(8)底部設(shè)置有卸料閥(9)。[〇〇29]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在電動(dòng)鉆頭(3)的正下方設(shè)置卡位腔(5);卡位腔(5) 側(cè)壁設(shè)置有卡位臺(tái)(6)，卡位腔(5)中裝配有閥塊裝配單元(7)，閥塊裝配單元(7)底部設(shè)置有導(dǎo)向孔(75)，閥塊裝配單元(7)內(nèi)部設(shè)置有前擋板(71)、后擋板(72)、左擋板(73)和右擋邊(74)，前擋板(71)上設(shè)置有與前擋板(71)相配合的前緊固螺母(701)，后擋板(72)上設(shè)置有與后擋板(72)相配合的后緊固螺母(702)，左擋板(73)上設(shè)置有與左擋板(73)相配合的左緊固螺母(703)，右擋邊(74)上設(shè)置有與右擋邊(74)相配合的右緊固螺母(704);此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行液壓閥塊深孔加工時(shí)，只需將液壓閥塊裝配于閥塊裝配單元(7)內(nèi)部，將前擋板(71)、后擋板(72)、左擋板(73)和右擋邊(74)分別與待鉆孔液壓閥塊前、后、左、右四個(gè)面貼合，然后擰緊前緊固螺母(701)、后緊固螺母(702)、左緊固螺母(703)及右緊固螺母 (704)，將待鉆孔液壓閥塊固定穩(wěn)固，然后將閥塊裝配單元(7)裝配于卡位腔(5)中，鉆孔時(shí)， 首先將電動(dòng)鉆頭(3)的頭部與導(dǎo)向孔(75)正相對(duì)，利用導(dǎo)向孔(75)的導(dǎo)向作用，借助電動(dòng)鉆頭(3)對(duì)待鉆孔液壓閥塊進(jìn)行精確鉆孔，鉆孔效率更高。
[0030]本實(shí)用新型在卡位腔(5)底部設(shè)置有料渣收集袋(8)，料渣收集袋(8)底部設(shè)置為斜面體結(jié)構(gòu)，料渣收集袋(8)底部設(shè)置有卸料閥(9);此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，便于對(duì)鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的金屬?gòu)U渣進(jìn)行收集，避免金屬?gòu)U渣向外擴(kuò)散造成的車(chē)間環(huán)境污染。
[0031]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將液壓閥塊裝配于閥塊裝配單元(7)內(nèi)部，將前擋板(71)、 后擋板(72)、左擋板(73)和右擋邊(74)分別與待鉆孔液壓閥塊前、后、左、右四個(gè)面貼合，然后擰緊前緊固螺母(701)、后緊固螺母(702)、左緊固螺母(703)及右緊固螺母(704)，將待鉆孔液壓閥塊固定穩(wěn)固，然后將閥塊裝配單元(7)裝配于卡位腔(5)中；鉆孔時(shí)，首先將電動(dòng)鉆頭(3)的頭部與導(dǎo)向孔(75)正相對(duì)，利用導(dǎo)向孔(75)的導(dǎo)向作用，借助電動(dòng)鉆頭(3)對(duì)待鉆孔液壓閥塊進(jìn)行精確鉆孔，鉆孔效率更高，同時(shí)也降低了電動(dòng)鉆頭(3)斷裂的幾率。
[0032] 按照以上描述，即可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。
[0033]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓閥塊深孔加工裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括支座(1)，設(shè)置于支座(1)上的支 撐支架(2)，裝配于支撐支架(2)上的電動(dòng)鉆頭(3)，以及設(shè)置于電動(dòng)鉆頭(3)正下方的卡位 腔(5);所述卡位腔(5)側(cè)壁設(shè)置有卡位臺(tái)(6)，卡位腔(5)中裝配有閥塊裝配單元(7)，所述閥 塊裝配單元(7)裝配于卡位臺(tái)(6)上端；所述電動(dòng)鉆頭(3)頂部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)電動(dòng)鉆頭(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4);所述閥塊裝配單元(7)內(nèi)部設(shè)置有前擋板(71)、后擋板(72)、左擋板(73)和右擋邊 (74)，前擋板(71)上設(shè)置有與前擋板(71)相配合的前緊固螺母(701)，后擋板(72)上設(shè)置有 與后擋板(72)相配合的后緊固螺母(702)，左擋板(73)上設(shè)置有與左擋板(73)相配合的左 緊固螺母(703)，右擋邊(74)上設(shè)置有與右擋邊(74)相配合的右緊固螺母(704);所述閥塊裝配單元(7)底部設(shè)置有導(dǎo)向孔(75)，所述導(dǎo)向孔(75)的孔徑大小不小于電 動(dòng)鉆頭(3)的外徑大小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓閥塊深孔加工裝置，其特征在于，所述卡位腔(5)底部設(shè) 置有料渣收集袋(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓閥塊深孔加工裝置，其特征在于，所述料渣收集袋(8)底 部設(shè)置為斜面體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓閥塊深孔加工裝置，其特征在于，所述料渣收集袋(8)底 部設(shè)置有卸料閥(9)。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK205599969SQ201620460966
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】高向東, 馬霖
【申請(qǐng)人】四川省卓辰精密機(jī)械制造有限公司