專利名稱：Pc鋼材的固定用楔的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在PC結構物中用于固定PC鋼材端部的楔。
背景技術：
作為將PC鋼絞線等PC鋼材固定在PC結構物上的結構，公知有使用楔和錨盤(アンカ一デイスク)的結構(例如參照特開平8-68158號公報(圖4))。該固定結構如第20圖所示，是由內·外漏斗筒狀體41、42覆蓋多個PC鋼絞線30的外周，在混凝土結構物60的端面?zhèn)扰渲糜袔Ю哞T造錨(リブキヤストアンカ一)43的結構。
在帶肋鑄造錨43上配置錨盤46。錨盤46是具有多個PC鋼絞線30的貫通孔的圓盤狀的結構，該貫通孔的一部分形成錐狀，嵌入后述的楔10。
在此，在PC鋼絞線30的端部安裝楔10。楔10通過組合多個分割片11而形成圓錐臺狀。在組合分割片11的狀態(tài)下，在楔10的中心部形成沿軸向延伸的圓孔。在該圓孔內，PC鋼絞線30被楔10把持。各分割片11由橡膠和鋼制的限制環(huán)20一體化，以不會分散。限制環(huán)20例如為在組合成圓錐臺狀的楔的外周嵌合的O環(huán)。
安裝有楔的PC鋼絞線由起重器賦予規(guī)定的張緊力，通過在該張緊狀態(tài)下，將楔嵌入錨盤的貫通孔內而進行固定。
但是，在上述的楔中存在如下問題，沿PC鋼材的周向不均勻地配置各分割片，作用在PC鋼材上的附加應力也不均勻地作用。
如上所述，楔通過組合多個分割片而構成。在楔固定后，優(yōu)選(1)相對于長度方向均勻地配置，(2)相對于圓周方向均等地配置。
在相對于長度方向進行張緊作業(yè)時，在以起重器的固定板的附加力均勻地排列對齊分割片的端部后進行固定，因此，楔被大致均勻地沿長度方向配置。另一方面，相對于圓周方向難以在固定后均等的配置。這是由于在張緊時楔暫時從錨盤浮起。
例如圖21(A)所示，即使在PC鋼絞線30張緊之前均等地配置各分割片11，如同圖(B)所示，在張緊中，在嵌入到楔外周的結束環(huán)40內移動，使分割片11沿周向偏移，如同圖(C)所示，即使在固定后，也一直保持錯開的狀態(tài)。在張緊前，即使使用螺絲刀等工具均等地配置各分割片，也可以在張緊中使楔暫時浮起，因此，難以一直保持均等的配置形狀。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供PC鋼材的固定用楔，在PC鋼材的外周均等地配置分割片，可防止施加在PC鋼材上的附加應力的偏移。
本發(fā)明通過在保持楔的分割片形狀的限制環(huán)的形態(tài)上進行研究而實現(xiàn)上述目的。
即，本發(fā)明的PC鋼材的固定用楔，通過組合多個分割片，形成圓錐狀，把持PC鋼材，其特征在于，具有將所述分割片保持成圓錐狀的限制環(huán)，該限制環(huán)具有嵌入各分割片相互之間的間隙的突起。
當組合分割片而把持PC鋼材時，在各分割片之間形成間隙。在張緊時，可使各分割片沿PC鋼材的周向移動該間隙的量，因此，引起不均勻的配置。在本發(fā)明中形成如下結構，在將分割片保持成圓錐狀的限制環(huán)上形成突起，將該突起嵌入分割片的間隙中。通過該突起，在PC鋼材張緊時，可均等地保持各分割片的配置，可在PC鋼材上均等地作用附加應力。
通常，該楔在組合了分割片的情況下形成圓錐臺。即，各分割片與楔的軸向正交的剖面形成扇形。
一般，各分割片在組合時，在內側形成圓孔，構成與PC鋼材接觸的接觸面。在該分割片的內面形成山形的齒，在將PC鋼材張緊·固定的情況下，由于該齒咬住PC鋼材，從而負擔導入到PC鋼材上的負荷。分割片的數(shù)量沒有特別限制。通常為2～3個左右。在各分割片的粗徑側外周形成環(huán)狀槽，利用該環(huán)狀槽將限制環(huán)保持在楔上。
限制環(huán)通常具有圓環(huán)部和從該圓環(huán)部突出的突起。圓環(huán)部可利用封閉的部分和開放的部分兩方。另外，圓環(huán)部也可以配置于楔的外周面，還可以配置于楔的粗徑側端面。
作為封閉的圓環(huán)部，列舉由橡膠環(huán)等彈性體構成的環(huán)和金屬環(huán)等。在橡膠環(huán)的情況，由于能拉伸，故在拉伸橡膠環(huán)直徑的狀態(tài)下嵌入到楔外周的環(huán)狀槽內。在將橡膠環(huán)嵌入環(huán)狀槽內而使用的情況下，突起朝向圓環(huán)部的內周側突出。
另外，在使用封閉的橡膠環(huán)作為限制環(huán)的圓環(huán)部的情況下，突起也可以為與圓環(huán)部相同的厚度。另外，在該圓環(huán)部的楔粗徑側一體成形塊部，也可以使該塊部的局部朝向圓環(huán)部的內周側突出而形成突起。在形成塊部的情況下，可通過該塊部增大與分割片的接觸面積，可更可靠且均等地保持各分割片向周向的配置。另外，圓環(huán)部嵌入到楔外周的環(huán)狀槽內。
另外，列舉在使用金屬環(huán)作為封閉的圓環(huán)部，且將該金屬環(huán)嵌入楔外周的環(huán)狀槽內的情況，將圓環(huán)部波紋狀(蛇腹狀)彎曲，同時成形為環(huán)狀。圓環(huán)部最好使用帶狀的金屬板，成形為圓環(huán)狀。
金屬環(huán)由于波紋部分而具有彈簧的效果，因此，可從楔的細徑部插入，在拉伸金屬環(huán)直徑的狀態(tài)下嵌入楔外周的環(huán)狀槽內。在將金屬環(huán)形成為波紋狀的情況下，可將彎曲部分的一部分向圓環(huán)部的內周側大地彎曲而形成突起。
另外，在不能如橡膠環(huán)那樣擴大直徑的金屬環(huán)的情況下，在金屬環(huán)上設置在楔的粗徑側端面保持圓環(huán)部的卡合部。作為卡合部的具體例列舉，從圓環(huán)部的外周邊大致沿軸向延伸，在圓環(huán)部的徑向上具有彈性的彈性突片。通過將該彈性突片嵌入楔的環(huán)狀槽內，將圓環(huán)部保持于楔的粗徑側端面。另外，在金屬環(huán)上，嵌入各分割片相互之間的間隙的突起只要也從圓環(huán)部的外周邊向通過圓環(huán)部中心軸的傾斜方向突出即可。
構成為在楔的粗徑側端面上保持封閉的圓環(huán)部的結構的情況下，在該圓環(huán)部上形成插通保持銷的孔，也可以將該孔作為用于將圓環(huán)部卡合于楔上的卡合部。此時，通過使保持銷插通在卡合部上，將保持銷固定于楔的粗徑側端面，介由保持銷將卡合部保持于楔上。另外，圓環(huán)部既可以為金屬環(huán)，也可以為板狀的橡膠環(huán)。
另外，突起可由朝向楔細徑側突出而形成在圓環(huán)部上的突出體構成。將該突出體嵌入分割片之間的間隙間。該突出體既可以構成筒狀，也可以構成圓柱狀。另外，突出體需要在楔固定時在各分割片之間進行變形。因此，突出體在形成為筒狀的情況下，優(yōu)選由鋁等容易變形的金屬形成，在形成為圓柱狀的情況下，優(yōu)選由彈性體形成。
另一方面，作為開放的環(huán)狀部列舉，將線狀體和帶狀體等長尺寸體成形為環(huán)狀的結構。列舉將具有一端和另一端的長尺寸體成形為環(huán)狀，進而使嵌入各分割片相互之間的間隙間的突起也在所述長尺寸體上連續(xù)而成形。
更具體地說，長尺寸體為金屬線等線狀體，將該線狀體彎曲，以將其一端和另一端重疊的方式成形為環(huán)狀，，同時，嵌入各分割片相互之間的間隙間的突起也通過彎曲所述線狀體而成形。
另外，長尺寸體也可以為帶狀體，該帶狀體將一端和另一端隔開間隔而成形為環(huán)狀，同時使嵌入各分割片相互之間的間隙間的突起也與所述帶狀體一體成形。此時，優(yōu)選在所述帶狀體的一端和另一端設置用于開閉其兩端的夾具的安裝部。
在長尺寸體由帶狀體構成，成形為開放的環(huán)狀部的情況下，優(yōu)選重疊兩個所述帶狀體，使其端部不重合，安裝于所述分割片的環(huán)狀槽內。這樣，由于各端部構成被其他帶狀體封閉的狀態(tài)，故限制環(huán)作為整體構成沿周向閉合的環(huán)狀結構，可更可靠且均等地配置分割片。
另外，作為開放的環(huán)狀部，也可以將帶狀體成形為環(huán)狀，將由彈性材料構成的塊體突出向帶狀體的楔粗徑側形成，通過該塊體形成嵌入各分割片相互之間的間隙的突起。在形成塊體的情況下，可通過該塊體增大與分割片的接觸面積，可更可靠且均等地保持各分割片向周向的配置。
在具有開放的環(huán)狀部的限制環(huán)中，在任何情況，環(huán)狀部都由具有一端和另一端的長尺寸體構成，該兩端部由于沒有相互連接，故可擴大圓環(huán)部的直徑，可將限制環(huán)安裝于楔的環(huán)狀槽內。
突起的形狀沒有特別限制。另外，突起的數(shù)量與分割片的數(shù)量匹配。例如分割片為3個，則各分割片的間隙也可為3個位置，因此，突起的數(shù)量也為3個位置。突起的配置沿限制環(huán)的周向均等地進行。另外，該突起也可以向圓環(huán)部的內周側突出形成，還可以從圓環(huán)部的外周朝向中心方向傾斜地突出形成，還可以從圓環(huán)部朝向軸向突出形成。
該限制環(huán)的構成材料優(yōu)選橡膠等彈性材料。在PC鋼材固定時，通過閉緊各分割片的間隙而使突起變形，但各分割片向周向的配置均等地保持。另外，限制環(huán)也可以由金屬或不銹鋼構成。
另外，本發(fā)明的楔顯然可對裸的PC鋼絞線適用，對設有環(huán)氧樹脂等樹脂覆膜的PC鋼絞線也適用。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的楔，可僅改變限制環(huán)的規(guī)格，將分割片均等地配置于PC鋼材的外周，且相對于長度方向均勻地配置。因此，可均等地保持PC鋼材，可提高固定部的性能。另外，PC鋼材的張緊作業(yè)與使用有現(xiàn)有的楔的情況相比，也沒有任何改變，不必使用特別的工具或裝置進行張緊。


圖1(A)是本發(fā)明楔的端面圖，(B)是其側面圖；圖2是用于本發(fā)明楔的實施例1的限制環(huán)的平面圖；圖3是表示本發(fā)明楔的PC鋼絞線的保持狀態(tài)的說明圖，(A)表示PC鋼絞線張緊之前，(B)表示PC鋼絞線張緊中，(C)表示PC鋼絞線固定后；圖4(A)是實施例2的由彈性材料構成的限制環(huán)的平面圖，(B)是A-A剖面圖，(C)是B-B剖面圖；圖5是表示圖4的限制環(huán)向楔進行安裝的狀態(tài)的說明圖；圖6(A)是實施例3的夾子狀限制環(huán)的平面圖，(B)是正面圖，(C)是右側面圖；圖7是表示圖6的限制環(huán)向楔進行安裝的狀態(tài)的說明圖；圖8(A)是實施例4的板狀限制環(huán)的平面圖，(B)是剖面圖；圖9是表示圖8的限制環(huán)向楔進行安裝的狀態(tài)的說明圖；圖10是表示圖8的限制環(huán)向楔進行安裝的其它狀態(tài)的說明圖；圖11(A)是實施例5的板狀限制環(huán)的平面圖，(B)是剖面圖；圖12是表示圖11的限制環(huán)向楔進行安裝的狀態(tài)的說明圖；圖13(A)是實施例6的波紋狀限制環(huán)的平面圖，(B)是剖面圖；圖14是表示圖13的限制環(huán)向楔進行安裝的狀態(tài)的說明圖；圖15是表示圖13的限制環(huán)向楔進行安裝的狀態(tài)的說明圖；圖16(A)是實施例7的可從楔的端面?zhèn)劝惭b的限制環(huán)的平面圖，(B)是A-A剖面圖，(C)是B-B剖面圖；圖17是表示圖16的限制環(huán)向楔進行安裝的狀態(tài)的說明圖；圖18(A)是實施例8的板狀限制環(huán)的平面圖，(B)是剖面圖；圖19是表示圖18的限制環(huán)向楔進行安裝的狀態(tài)的說明圖；圖20(A)是表示固定PC鋼絞線的結構的剖面圖，(B)是(A)圖的虛線部的放大圖；圖21是表示現(xiàn)有的楔的PC鋼絞線的保持狀態(tài)的說明圖，(A)表示PC鋼絞線張緊之前，(B)表示PC鋼絞線張緊中，(C)表示PC鋼絞線固定后；
具體實施例方式
下面，說明本發(fā)明的實施例。
實施例1如圖1所示，本發(fā)明的楔10由三個分割片11構成。各分割片11具有大致扇狀的剖面，形成一端直徑大，另一端直徑小的錐狀。當將三個分割片11組合時，形成大致圓錐臺狀。
該分割片11為具有圓弧面的剖面為扇形的形狀。該分割片的內面在成為與PC鋼絞線的接觸面的位置，通過組合分割片11而形成把持PC鋼絞線的圓孔。另外，在分割片的內面形成山形的齒14，可更強固地把持PC鋼絞線。
另一方面，在楔10的粗徑側外周形成有環(huán)狀槽15。在環(huán)狀槽15內嵌入后述的限制環(huán)。
圖2表示該限制環(huán)20的平面圖。限制環(huán)20是在內周具有三個突起21的橡膠制的O環(huán)。限制環(huán)20形成板狀，含有突起21，作為整體構成相同的厚度。各突起21在將分割片11(參照圖1)組合時，嵌入各分割片之間。將這樣的限制環(huán)20嵌入楔的環(huán)狀槽15(參照同圖)內，同時，將突起21嵌入分割片11之間。
如圖3(A)所示，利用限制環(huán)20的突起21，在PC鋼絞線30張緊之前均等地配置各分割片。在張緊中，如同圖(B)所示，可一直維持分割片11的均等的配置。而且，在固定后，突起被壓縮而變形，但分割片的配置被均等地保持(參照同圖(C))。因此，可在PC鋼絞線上作用均勻的附加應力。
以上的楔在用于圖20(A)的固定結構等中這一點上與現(xiàn)有的楔相同。該固定結構是，由內·外漏斗筒狀體41、42覆蓋多個PC鋼絞線30的外周，在混凝土結構物60的端面?zhèn)扰渲糜袔Ю哞T造錨43。
在內外漏斗筒狀體41、42的端部安裝凹槽筒44。在內·外漏斗筒狀體41、42及帶肋鑄造錨43的外周配置有螺旋筋45。另外，在帶肋鑄造錨43上配置錨盤46。
錨盤46為具有多個PC鋼絞線30的貫通孔的圓盤狀，該貫通孔的一部分形成錐狀，嵌入有上述的楔10。而且，錨盤和PC鋼絞線的端部由灌漿蓋47覆蓋。
PC鋼絞線的張緊·固定以如下順序進行。
1、將PC鋼絞線配置到內漏斗筒狀體內。
2、在PC鋼絞線的兩端部配置錨盤。
3、向錨盤的錐孔內打入楔。
4、將張緊起重器配置在PC鋼絞線的端部。
5、利用張緊起重器張緊PC鋼絞線直到規(guī)定的荷重。
6、在張緊的狀態(tài)下，在錨盤的錐空內嵌入并壓入楔。
7、通過將起重器的張緊力開放，利用楔將PC鋼絞線固定。
當然，圖20(A)所示的固定結構是使用楔的固定結構的一例，另外還列舉(1)使用有單重管外殼的結構，其不使用內外漏斗狀筒外殼，(2)不使用帶肋鑄造錨，而使用在混凝土端面配置的板的結構，(3)不配置多個PC絞線，而僅配置一個的結構等。
實施例2其次，參照圖4說明由相同的橡膠制的環(huán)構成的限制環(huán)。圖4(A)是限制環(huán)的平面圖，(B)是(A)的A-A剖面圖，(C)是B-B剖面圖。
限制環(huán)20具有圓環(huán)部22、和在該圓環(huán)部22的楔粗徑側一體成形的塊部51，使該塊部51的一部分朝向圓環(huán)部22的內周側突出，形成突起21。塊部51等間隔地在圓環(huán)部22上形成三個。在本例中，以120°的間隔形成有三個位置的塊部51。該塊部51的圓環(huán)部22的內周側構成突起21。
圖5表示該限制環(huán)20向楔10安裝的狀態(tài)。該限制環(huán)20通過將圓環(huán)部22嵌入設于楔的粗徑側外周的環(huán)狀槽15內進行安裝。通過向環(huán)狀槽15安裝圓環(huán)部22，將各突起21嵌入各分割片之間。
該限制環(huán)也與圖2所示的實施例1相同，可防止各分割片向周向的不均勻的配置。另外，由于可通過塊部51增大與分割片的接觸面積，故可更可靠且均等地保持各分割片向周向的配置。
實施例3其次，參照圖6說明由金屬線構成的夾子狀(クリツプ)的限制環(huán)。圖6(A)是夾子狀限制環(huán)的平面圖，(B)是正面圖，(C)是右側面圖。
該限制環(huán)是將一條金屬線彎曲而構成環(huán)狀的限制環(huán)。即，以將金屬線的一端與另一端重疊的方式將金屬線彎曲成圓形，形成圓環(huán)部22，進而將圓環(huán)部22的中途彎曲成U型，朝向圓環(huán)部22的中心側，形成突起21。在本例中，以120°的間隔形成三個位置的突起21。
圖7表示該限制環(huán)20向楔10進行安裝的狀態(tài)。該限制環(huán)通過向設于楔的粗徑側外周的環(huán)狀槽15進行嵌入而安裝。構成限制環(huán)20的金屬線由于不將一端與另一端連接，而僅將其重疊，故可通過向外周側擴張該圓環(huán)部22，將限制環(huán)20安裝在楔10的外周。此時，圓環(huán)部22被嵌入楔的環(huán)狀槽15內，突起21介于各分割片之間。
該限制環(huán)也與圖2所示的實施例1相同，可防止各分割片向周向的不均勻的配置。
實施例4其次，參照圖8說明由金屬板構成的限制環(huán)。圖8(A)是該限制環(huán)的平面圖，(B)是剖面圖。
該限制環(huán)是沖壓金屬板，將帶狀的圓環(huán)部22和向圓環(huán)部22內側突出的突起21一體成形的限制環(huán)。圓環(huán)部22在帶狀體的一端和另一端之間隔開間隔，在周向的一部分形成有開口部25。
在該帶狀體的一端和另一端上形成圓孔26。該圓孔26利用作嵌入適當?shù)膴A具，擴大開口部25的間隔。另外，突起21構成從圓環(huán)部21向中心側突出的舌片。在本例中，以120°的間隔設置三個位置的突起22。另外，在即使不設置圓孔26也可以擴大開口部25的間隔的情況下，也可以不設置圓孔26。
圖9表示該限制環(huán)向楔進行安裝的狀態(tài)。該限制環(huán)20通過向設于楔10的粗徑側外周的環(huán)狀槽15進行嵌入而安裝。由于構成限制環(huán)的圓環(huán)部22具有開口部25，故可通過將該圓環(huán)部22向外周側擴張，將限制環(huán)20安裝在楔10的外周。此時，圓環(huán)部20被嵌入楔的環(huán)狀槽15內，突起21介于各分割片之間。
該限制環(huán)也與圖2所示的實施例1相同，可防止各分割片向周向的不均勻的配置。
另外，在本實施例的情況，如圖10所示，也可以將兩個限制環(huán)重疊，使其端部即開口部25不重疊，而安裝于上述分割片11的環(huán)狀槽15內。這樣，在將限制環(huán)重疊兩個的情況下，由于各自的端部構成被另一側的帶狀體封閉的狀態(tài)，故限制環(huán)構成作為整體沿周向閉合的圓環(huán)狀態(tài)，可更可靠且均等地配置分割片。
實施例5其次，參照圖11說明將具有一端和另一端的帶狀體成形為環(huán)狀，使由彈性材料構成的塊體向帶狀體的楔粗徑側突出形成的限制環(huán)。圖11(A)是該限制環(huán)的平面圖，(B)是剖面圖。
該限制環(huán)是沖壓金屬板，將帶狀的圓環(huán)部22和向圓環(huán)部22內側突出的突起部分27一體成形，在該突出部分27和連接于突出部分27的圓環(huán)部22上固定有由彈性材料構成的塊體52的限制環(huán)。
塊體52在將圓環(huán)部22安裝于楔上時，向圓環(huán)部22的楔粗徑側突出，利用該塊體52和形成于圓環(huán)部22上的突出部分27形成嵌入各分割片相互之間的間隙的突起21。在本例中，以120°的間隔設有三個位置的突起21。在本實施例中，圓環(huán)部21以在帶狀體的一端和另一端之間隔開間隔，在周向的一部分形成開口部25。
圖12表示該限制環(huán)向楔進行安裝的狀態(tài)。該限制環(huán)20通過向設于楔10的粗徑側外周的環(huán)狀槽15嵌入圓環(huán)部22而安裝。由于構成限制環(huán)的圓環(huán)部22具有開口部25，故可通過將該圓環(huán)部22向外周側擴張，將限制環(huán)20安裝在楔10的外周。當將圓環(huán)部20嵌入楔的環(huán)狀槽15內時，突起21介于各分割片之間。
該限制環(huán)也與圖2所示的實施例1相同，可防止各分割片向周向的不均勻的配置。另外，由于形成有塊體，故可通過該塊體增大與分割片的接觸面積，可更可靠且均等地保持各分割片向周向的配置。
實施例6其次，參照圖13說明將圓環(huán)部彎曲成波紋狀的限制環(huán)。圖13(A)是該限制環(huán)的平面圖，(B)是剖面圖。
該限制環(huán)是將金屬制的帶狀體彎曲成波紋狀，同時成形為環(huán)狀的結構。這樣，成形為環(huán)狀而形成封閉的圓環(huán)部。而且，使圓環(huán)部的彎曲部分的局部向內周側大地彎曲，形成突起21。
圖14及圖15表示該限制環(huán)向楔進行安裝的狀態(tài)。該限制環(huán)20通過從楔10的細徑側插入圓環(huán)部22而嵌入設于粗徑側外周的環(huán)狀槽15內，從而進行安裝。環(huán)狀部22由于波紋部分而具有彈簧的效果，因此，在拉伸環(huán)狀部22的直徑的狀態(tài)下，可嵌入楔外周的環(huán)狀槽15內。當將圓環(huán)部20嵌入楔的環(huán)狀槽15內時，突起介于各分割片之間。
該限制環(huán)也與圖2所示的實施例1相同，可防止各分割片向周向的不均勻的配置。另外，突起21由于由具有規(guī)定寬度的帶狀體形成，故如實施例1那樣，可使突起21對分割片的接觸面積比以與板狀環(huán)部件相同厚度形成的突起大。其結果可可靠且均等地保持各分割片向周向的配置。
實施例7其次，參照圖16說明可從楔的端面?zhèn)劝惭b的限制環(huán)。圖16(A)是該限制環(huán)的平面圖，(B)是A-A剖面圖，(C)是B-B剖面圖。
該限制環(huán)20由圓環(huán)部22、用于將圓環(huán)部22保持于楔的端面的卡合部23、介于楔的各分割片之間的突起21、嵌入楔端面的定位部24構成。這些各構成要素都由金屬板構成，卡合部23、突起21及定位部24通過將從圓環(huán)部22連續(xù)的突片彎曲而構成。
卡合部23是從圓環(huán)部22的外周邊大致向軸向突出，前端部彎曲成V型的突片。通過將彎曲成該V型的位置嵌入楔外周的環(huán)狀槽15內，在楔粗徑側端面保持圓環(huán)部22。在本例中，以60°的間隔設有六個位置的卡合部23。
突起21是從圓環(huán)部22的外周邊朝向中心方向側傾斜突出的直線狀的突片。該突片介于構成楔10的各分割片之間。在本例中，以120°的間隔設有三個位置的突起21。
定位部24是在圓環(huán)部22的內周邊形成大致矩形的切口，從該切口的進深部大致沿軸向延伸的直線狀的突片。該定位部24被插入到設于楔的粗徑側端面的定位孔16內，使限制環(huán)20相對于楔10保持于適當?shù)奈恢?。在本例中，在相當于各突?1中間的位置以120°的間隔設有三個位置的定位部24。
圖17表示該限制環(huán)向楔進行安裝的狀態(tài)。該限制環(huán)從楔的粗徑側端面安裝。即，通過將定位部24插入楔端面的定位孔16內，同時，將卡合部23嵌入設于楔外周的環(huán)狀槽15內而進行安裝。此時，突起21介于各分割片之間。
該限制環(huán)也與圖2所示的實施例1相同，可防止對各分割片的周向的不均勻的配置。
實施例8其次，參照圖18說明利用彈性材料形成板狀的圓環(huán)部，在該圓環(huán)部設有金屬性筒狀的突出體的限制環(huán)。圖18(A)是該限制環(huán)的平面圖，(B)是剖面圖。
該限制環(huán)由利用彈性材料形成的環(huán)板狀的圓環(huán)部22、和在圓環(huán)部22上朝向楔細徑側突出形成的突出體53構成。
另外，在圓環(huán)部22上形成插通保持銷54的孔28。該孔28構成介由保持銷54保持于楔的粗徑側端面的卡合部。突出體53形成筒狀，該筒狀體被固定于圓環(huán)部22上。利用該突出體53形成插入各分割片相互之間的間隙的突起21。突起在楔固定時，在分割片之間的間隙變小時，需要對其按壓使其變形。因此，突出體53由鋁等容易變形的金屬材料形成筒狀。在本例中，以120°的間隔設置三個位置的突起21，在這些突起21之間形成有孔28。
保持銷54在插通圓環(huán)部22的孔28后，插入設于楔的粗徑側端面的定位孔16內，通過使保持銷54向楔進行固定，使限制環(huán)20相對于楔10保持在適當位置。
圖19表示該限制環(huán)對楔進行安裝的狀態(tài)。該限制環(huán)從楔的粗徑側端面安裝。即，使形成于圓環(huán)部22的孔28與楔端面的定位孔16對齊，在這些孔28和定位孔16內插入并固定保持銷54，由此，將限制環(huán)安裝于楔上。此時，成為突起21的突出體53介于各分割片之間。
該限制環(huán)也與圖2所示的實施例相同，可防止各分割片向周向的不均勻的配置。而且，可通過筒狀的突出體53增大與分割片的接觸面積，可更可靠且均等地保持各分割片向周向的配置。
產業(yè)上的可利用性本發(fā)明的楔適用于可在PC鋼材的周向均等地配置楔的分割片，且可相對于長度方向均勻地配置分割片的固定用楔。
權利要求
1.一種PC鋼材的固定用楔，通過組合多個分割片，形成圓錐狀，把持PC鋼材，其特征在于，具有將所述分割片保持成圓錐狀的限制環(huán)，該限制環(huán)具有嵌入各分割片相互之間的間隙中的突起。
2.如權利要求1所述的PC鋼材的固定用楔，其特征在于，所述限制環(huán)為彈性材料。
3.如權利要求2所述的PC鋼材的固定用楔，其特征在于，所述限制環(huán)具有圓環(huán)部和在該圓環(huán)部的楔粗徑側一體成形的塊部，使該塊部的一部分朝向圓環(huán)部的內周側突出，形成所述突起。
4.如權利要求1所述的PC鋼材的固定用楔，其特征在于，所述限制環(huán)將具有一端和另一端的長尺寸體成形為環(huán)狀，進而使嵌入各分割片相互之間的間隙的突起也在所述長尺寸體上連續(xù)而成形。
5.如權利要求4所述的PC鋼材的固定用楔，其特征在于，所述長尺寸體為線狀體，將該線狀體彎曲，以將其一端和另一端重疊的方式成形為環(huán)狀，同時，嵌入各分割片相互之間的間隙中的突起也彎曲所述線狀體而成形。
6.如權利要求4所述的PC鋼材的固定用楔，其特征在于，所述長尺寸體為帶狀體，該帶狀體將一端和另一端隔開間隔而成形為環(huán)狀，同時使嵌入各分割片相互之間的間隙的突起也與所述帶狀體一體成形。
7.如權利要求6所述的PC鋼材的固定用楔，其特征在于，在所述帶狀體的一端和另一端具有用于開閉其兩端的夾具的安裝部。
8.如權利要求6或7所述的PC鋼材的固定用楔，其特征在于，以不重疊端部的方式重疊兩個所述帶狀體，安裝于所述分割片上。
9.如權利要求1所述的PC鋼材的固定用楔，其特征在于，所述限制環(huán)將具有一端和另一端的帶狀體成形為環(huán)狀，使由彈性材料構成的塊體向帶狀體的楔粗徑側突出形成，形成嵌入各分割片相互之間的間隙的突起。
10.如權利要求1所述的PC鋼材的固定用楔，其特征在于，所述限制環(huán)具有圓環(huán)部，將該圓環(huán)部彎曲成波紋狀且成形為環(huán)狀，同時，將所述彎曲部分的局部向圓環(huán)部的內周側大地彎曲，成形嵌入各分割片相互之間的間隙中的突起。
11.如權利要求1所述的PC鋼材的固定用楔，其特征在于，所述限制環(huán)具有圓環(huán)部和將該圓環(huán)部保持于楔的粗徑側端面的卡合部，所述突起與圓環(huán)部一體構成。
12.如權利要求1所述的PC鋼材的固定用楔，其特征在于，所述限制環(huán)具有圓環(huán)部和介由保持銷將該圓環(huán)部保持于楔的粗徑側端面的卡合部，所述突起由在圓環(huán)部朝向楔細徑側突出形成的突出體構成。
全文摘要
一種PC鋼材的固定用楔，在PC鋼材的外周均等地配置分割片，可防止施加在PC鋼材上的附加應力的偏移。通過將多個分割片(11)組合，形成圓錐狀，把持PC鋼材。該PC鋼材的固定用楔具有將所述分割片(11)保持成圓錐狀的限制環(huán)(20)。該限制環(huán)(20)具有嵌入各分割片相互之間的間隙的突起(21)。通過將限制環(huán)(20)的突起(21)嵌入分割片(11)的間隙間，在PC鋼材張緊時，可均等地保持各分割片(11)的配置，在PC鋼材上均等地作用附加應力。
文檔編號F16G11/04GK1774550SQ20048001039
公開日2006年5月17日 申請日期2004年1月28日 優(yōu)先權日2003年4月18日
發(fā)明者角谷務, 高垣隆司, 山田真人, 松原喜之, 西野元庸, 飯尾英二 申請人:住友電工鋼鐵電纜株式會社