專利名稱：復(fù)合式軸承及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種復(fù)合式軸承及其制造方法，尤其涉及一種結(jié)合陶瓷耐磨特性和耐高溫塑鋼或金屬材料韌性及耐熱特性，用于制造小型或微型馬達(dá)軸心或受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸所使用的軸承。該軸承可以吸收馬達(dá)軸心或者受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的震動(dòng)力，同時(shí)增加軸承耐磨耗性。
背景技術(shù)：
科技的發(fā)展促使著各種產(chǎn)品向著輕、薄、短、小的方向發(fā)展，在小型或微型馬達(dá)的發(fā)展中，轉(zhuǎn)速也逐步朝向高轉(zhuǎn)速、超高轉(zhuǎn)速發(fā)展。在該轉(zhuǎn)變過程中，最重要的關(guān)鍵就是軸承系統(tǒng)的發(fā)展，高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的高熱即磨耗問題是所有軸承系統(tǒng)開發(fā)人員首先要解決的課題。
在早期小型或者微型馬達(dá)軸心或受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸(如電鉆、氣動(dòng)鉆、研磨機(jī)、電動(dòng)起子等)都是在軸承的輔助下能夠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下工作。這些器具所使用的軸承(培林)內(nèi)部都是利用圓形或柱狀形鋼珠制成，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，不但無法承受高溫，而且在使用一段時(shí)間后，必須停機(jī)，讓軸承上的高溫散去后，才能繼續(xù)使用。而且，這種利用圓形或柱狀形鋼珠制成的軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下常常會(huì)造成圓形或柱狀形鋼珠的磨損，在傳動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生刺耳的噪音聲，嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生卡死現(xiàn)象。
因此，有些本領(lǐng)域技術(shù)人員為了解決上述公知軸承所存在的缺陷，利用金屬粉末冶金技術(shù)制造具有多孔的含油軸承。利用多孔設(shè)計(jì)能夠儲(chǔ)存小型或微型馬達(dá)軸心或受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需要的潤滑油，讓軸心或受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有潤滑作用，從而降低摩擦阻力，使軸心或受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸能夠順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。
然而，雖然含油軸承的設(shè)計(jì)能夠適時(shí)提供軸心或受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需要的潤滑油，但是純金屬制成的軸承本身材料耐磨性不足，在長(zhǎng)時(shí)間使用下軸承易磨損，造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壽命降低，影響組裝產(chǎn)品的質(zhì)量。
此外，還有一種微型馬達(dá)軸承的制造方法，例如中國專利公告號(hào)第570101號(hào)的“風(fēng)扇”專利，所述專利在文中提到軸承由塑鋼材料制成，并在塑鋼材料中添加纖維或石粉，讓軸承的軸孔內(nèi)壁更加光滑，使軸心可順暢轉(zhuǎn)動(dòng)，不存在缺少潤滑油和產(chǎn)生噪音等問題。但是，實(shí)際操作中這種設(shè)計(jì)雖然提高材料間的潤滑性，但在軸心高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，軸承接觸面間因摩擦所產(chǎn)生的高熱將造成塑鋼材料因耐熱性不足，而使軸孔尺寸變異，造成軸心磨損及卡死狀況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。本發(fā)明主要是結(jié)合具有耐磨特性的陶瓷材料及具有韌性和耐熱性材料，制造出具有吸收小型或微型馬達(dá)軸心或受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的震動(dòng)力，同時(shí)可增加耐磨耗性的復(fù)合式軸承。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的復(fù)合式軸承及其制造方法，在制造時(shí)先取一陶瓷材料，利用高溫?zé)Y(jié)該陶瓷材料，將該陶瓷材料燒結(jié)形成微珠或者是粉末狀后，再將其添加到可耐高溫塑鋼或金屬材料中形成均勻混合物后，通過成型機(jī)將混合物制成軸承。
本發(fā)明的復(fù)合式軸承耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，具有較高的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。
附圖的簡(jiǎn)要說明

圖1為本發(fā)明的復(fù)合式軸承制造流程示意圖；圖2為本發(fā)明的復(fù)合式軸承外觀立體示意圖；圖3為圖2在A-A位置的斷面剖視示意圖；圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例的復(fù)合式軸承的使用狀態(tài)示意圖；圖5為本發(fā)明另一實(shí)施例的復(fù)合式軸承的使用狀態(tài)示意圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下
1-陶瓷材料 2-燒結(jié)3-微珠或粉末狀 4-混合5-可耐高溫塑鋼材料 6-射出成型7-軸承 71-吸收本體72-耐磨體 73-穿孔81-座體 82-軸套83-葉輪 84-軸心9-主傳動(dòng)軸 91-小傳動(dòng)軸具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明的復(fù)合式軸承制造流程示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的復(fù)合式軸承制造方法，主要是結(jié)合陶瓷耐磨特性和耐高溫塑鋼或金屬材料的韌性，經(jīng)過成型機(jī)來制造軸承，該軸承配置在小型或微型馬達(dá)軸心或受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸上。在軸心或受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸在軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用耐高溫塑鋼或金屬材料吸收軸心高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的震動(dòng)能量，同時(shí)可增加軸承耐磨耗性。
上述具有耐磨耗性的軸承在制造時(shí)，第一步驟是先取一陶瓷材料1；第二步驟是進(jìn)行燒結(jié)2，將陶瓷材料1經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后，讓陶瓷材料1形成微珠或者是粉末狀3；第三步驟是進(jìn)行混合4，將燒結(jié)成微珠或粉末狀3的陶瓷材料1添加在可耐的高溫塑鋼或金屬材料5中；第四步驟是進(jìn)行射出成型6，將微珠或粉末狀3的陶瓷材料1添加在可耐高溫的塑鋼或金屬材料5混合成均勻混合物后，通過成型機(jī)將混合物成形為軸承后，進(jìn)行燒制，即可完成本實(shí)用新型的復(fù)合式軸承的制造。
圖2為本發(fā)明的軸承外觀立體圖，圖3為圖2在A-A位置的斷面剖視示意圖。如圖2和圖3所示，在陶瓷材料1與可耐高溫塑鋼或金屬材料5在利用成型機(jī)形成軸承7后，所述軸承7包括一由可耐高溫的塑鋼或金屬材料形成的吸收本體71；
一包覆在吸收本體71內(nèi)由陶瓷材料燒結(jié)后的微珠或粉末狀所形成的耐磨體72；一貫穿軸承7可樞軸連接在軸心或受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸的穿孔73。當(dāng)軸心或受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸在軸承7內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸收本體71不但可以吸收軸心或受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的震動(dòng)，同時(shí)，陶瓷材料還可以增加軸承耐磨耗性，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
圖4為本發(fā)明的實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。如圖4所示，本實(shí)施例為將本發(fā)明的復(fù)合式軸承運(yùn)用在風(fēng)扇上，因?yàn)轱L(fēng)扇也屬于微型馬達(dá)的一種。在本發(fā)明的復(fù)合式軸承7在射出成型后使用在風(fēng)扇上時(shí)，配置在風(fēng)扇8的座體81中央處的軸套82內(nèi)部，而葉輪83的軸心84樞軸連接在軸承7的穿孔73中。在葉輪83驅(qū)動(dòng)后，葉輪83的軸心84即在軸承7的穿孔73內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸心高速下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所產(chǎn)生的震動(dòng)力將會(huì)被耐高溫塑鋼或金屬材料所形成的吸收本體71吸收，使軸心84可順暢轉(zhuǎn)動(dòng)而不易損壞，同時(shí)陶瓷材料可增加軸承7的耐磨性，延長(zhǎng)了軸承7的使用壽命。
圖5為本發(fā)明的另一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。如圖5所示，本實(shí)施例為將本發(fā)明的復(fù)合式軸承運(yùn)用在受馬達(dá)軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸上。目前許多電鉆內(nèi)部都是利用小型馬達(dá)軸心驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)軸9和其它輔助傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的小傳動(dòng)軸91在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下工作。因此本發(fā)明的軸承7可配置在主傳動(dòng)軸9及小傳動(dòng)軸91上使用，讓主傳動(dòng)軸9及小傳動(dòng)軸91可順暢轉(zhuǎn)動(dòng)而不易損壞，同時(shí)陶瓷材料可增加軸承7的耐磨性，延長(zhǎng)軸承7的使用壽命。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用于其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合式軸承制造方法，其特征在于，由結(jié)合耐磨特性和韌性的材料來制造軸心及受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸所使用的軸承，所述軸承制造方法包括a)先取一陶瓷材料；b)將所述陶瓷材料利用高溫?zé)Y(jié)；c)在所述陶瓷材料燒結(jié)后，將其添加到可耐高溫的塑鋼材料中，并混合成均勻混合物；d)利用成型機(jī)將所述混合物制成軸承。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式軸承制造方法，其特征在于所述陶瓷材料在燒結(jié)后形成微珠狀。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式軸承制造方法，其特征在于所述陶瓷材料在燒結(jié)后形成粉末狀。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式軸承制造方法，其特征在于所述塑鋼材料為具有韌性且具有耐熱性的塑鋼材料。
5.一種復(fù)合式軸承制造方法，其特征在于，由結(jié)合耐磨特性及韌性的材料來制造軸心及受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸所使用的軸承，所述軸承制造方法包括a)先取一陶瓷材料；b)將所述陶瓷材料利用高溫?zé)Y(jié)；c)在所述陶瓷材料燒結(jié)后，將其添加到可耐高溫的金屬材料中，并混合成均勻混合物；d)利用成型機(jī)將所述混合物制成軸承。
6.一種復(fù)合式軸承，其特征在于，由結(jié)合耐磨特性及韌性的材料來制造軸心及受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸所使用的軸承，所述軸承包括一由可耐高溫的塑鋼或金屬材料所形成的吸收本體；一包覆在吸收本體內(nèi)由陶瓷材料所形成的耐磨體；一貫穿軸承的穿孔。
全文摘要
一種復(fù)合式軸承及其制造方法，主要是制造用于小型或微型馬達(dá)軸心或受軸心傳動(dòng)的傳動(dòng)軸所使用的軸承。在制造時(shí)先取一陶瓷材料，利用高溫?zé)Y(jié)，將陶瓷材料燒結(jié)形成微珠或粉末狀后，再添加到耐高溫塑鋼或金屬材料中形成混合物，并通過成型機(jī)將混合物形成為復(fù)合式軸承。
文檔編號(hào)F16C33/02GK1696524SQ20041003778
公開日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2004年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月13日
發(fā)明者鄭志銘, 劉光興 申請(qǐng)人:三匠科技股份有限公司