專利名稱：一種球閥之制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種球閥之制造方法，系與凡而球閥有關(guān)，更詳而言之，尤指以沖壓方式成型以具有二層式球閥，秉除鍛造方式的一種球閥之制造方法，屬于球閥制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，球閥應用于開關(guān)，是業(yè)界常普遍使用的配件，大量而廣泛的使用著，而其制造方式有的以鍛造成型、有的以沖壓成型、或者以滾壓成型，以制造出一球閥之形體；如圖12所示，凡而球閥70之制造方法，系鍛造成型制成兩半球閥71，再以熔接形成一圓球閥70，再利用沖桿制作一信道72，此鍛造方式成本較高，而且鍛造后需作化學皮膜處理及球狀化處理，易殘留化學有害物質(zhì)于球閥70上，使用于飲用水閥，影響人體健康，目前業(yè)者漸改成沖壓方式；如圖13、14、15所示，應用鋼板連續(xù)沖模之凡而球閥制法，系先沖壓鋼板81，再沖壓每一單元片先成一小弧度片81’，將小弧度片81’再沖壓成大弧度片81”，再利用上、下模將大弧度片大弧度片81”壓成圓球形80，于圓球形80接合處以焊接接合，數(shù)次的沖壓，并利用上、下模具壓合時作焊接，不但沖壓過程復雜，連焊接時亦要在上、下模具未分離前完成，費時而不實際；如圖16、17、18、19所示，球閥之球塞及其制造方法，以一平板沖壓成一杯狀之半成品91，再以上、下模具將杯狀之半成品91壓合成近球體92，上下以鉆孔或沖壓成開口狀921，側(cè)邊再沖壓一次孔洞922，由于上、下模具作壓合時容易于壓合開口狀921處產(chǎn)生凸紋，又于杯體下半周緣處會變薄，造成球閥厚薄不一，尺寸無法精準，而且凸紋需另處理；因此，此成型方式不良率甚高；又如圖20、21、22、23、24所示，球閥之球塞制造方法，以一平板1沖壓成圓柱杯狀物2，將余料3切除，成一杯底201’及管狀側(cè)壁，再以鉆孔將杯底201’去除，以滾壓方式將管狀側(cè)壁滾壓成球狀殼體4，另成型一卡掣槽5；由于要兩次作切除，所滾壓之球狀殼體4并非均勻、弧度常有不對稱情形發(fā)生，以致于該球閥的品質(zhì)不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一種球閥之制造方法，其目的是以沖壓方式產(chǎn)生二層式球閥，正確而快速成型，成型后之球閥品質(zhì)佳、不易變形，弧度及厚薄正確，優(yōu)良率高易組裝。
本發(fā)明一種球閥之制造方法，其包含以下步驟a、具有一金屬之平板，該平板為圓形平面；b、將平板置于一上模具與一下模具之間，該上模具設有圓筒形凹入，下模具內(nèi)部為一沖壓體，沖壓體為圓柱形體，可將平板沖壓成近似帽子形體；c、將帽子形體之頂面部位，予以沖壓成一穿孔，并將帽子形體之帽緣一位置沖壓一缺口；d、將具有穿孔及缺口之帽子形體倒置于另一組上模具與下模具之間，該上模具設有兩對稱約1/4圓凹槽，該下模具設有兩對稱凸出約1/4圓凸起部及中間一圓柱形凹槽，使帽子形體經(jīng)沖壓成碗形狀的半球閥，該半球閥內(nèi)尚有圓筒形內(nèi)壁；e、將兩半球閥相對，缺口與缺口相對稱，予以接合，成一球閥，該球閥具有圓筒形內(nèi)壁，兩缺口處成為一卡掣槽；f、將接合處加以研磨；據(jù)此，以完成球閥之制作，使球閥具有內(nèi)壁及外圓，球閥厚薄均勻，而且可快速大量化生產(chǎn)，并提高其優(yōu)良率。
其中，該兩半球閥系以焊接成型接合，并加以去除毛邊及作圓熔化之處理。
其中，該研磨程序，系以一棒體穿入于球閥之穿孔內(nèi)，將球閥接合處貼觸于一研磨器上，該研磨器具有內(nèi)彎之磨合面，旋轉(zhuǎn)該棒體，以將接合處研磨成光滑面。


圖1系本發(fā)明之平板置于上、下模具之剖面示意圖。
圖2系本發(fā)明將平板沖壓成近似帽子形體之立體示意圖。
圖3系本發(fā)明將帽子形體頂面介于模具、沖壓棒之間作沖壓剖面示意圖。
圖4系本發(fā)明將帽子形體頂面沖成穿孔狀，并帽子形體帽緣成型一缺口之立體示意圖。
圖5系本發(fā)明將帽子形體倒置于另組上、下模具之間作沖壓之剖面示意圖。
圖6系本發(fā)明將帽子形體沖壓成具有內(nèi)壁之半球閥立體示意圖。
圖7系本發(fā)明將帽子形體沖壓成具有內(nèi)壁之半球閥剖面示意圖。
圖8系本發(fā)明將兩半球閥焊接立體示意圖。
圖9系本發(fā)明將兩半球閥焊接剖面示意圖。
圖10系本發(fā)明將球閥接合處與研磨器作研磨之剖面示意圖。
圖11系本發(fā)明完成球閥之外觀立體示意圖。
圖12系第一種習知鍛造兩半球閥之立體示意圖。
圖13系第二種習知之沖壓鋼板平面示意圖。
圖14系第二種習知鋼板之沖壓過程平面示意圖。
圖15系第二種習知沖壓成圓球形后加以焊接成型之立體示意圖。
圖16系第二種習知沖壓成杯狀之半成品剖面示意圖。
圖17系第二種習知杯狀之半成品沖壓成球體再沖壓開口之剖面示意圖。
圖18系第三種習知延續(xù)圖17，再沖壓孔洞之剖面示意圖。
圖19系第三種習知延續(xù)圖19，再孔洞處嵌設卡掣塊之剖面示意圖。
圖20系第四種習知之平板剖面示意圖。
圖21系第四種習知之平板沖壓成圓柱杯狀物之立體示意圖。
圖22系第四種習知將圖19之杯狀物周邊余料去除之立體示意圖。
圖23系第四種習知延續(xù)圖21，將杯底去除，以滾壓方式成球狀殼體之剖面示意圖。
圖24系第四種習知延續(xù)圖22，將杯底去除，以滾壓方式成球狀殼體之立體示意圖。
圖中標號如下1平板 2杯狀物3余料4球狀殼體 5卡掣槽201’杯底70球閥 71半球閥 72信道80圓球形81鋼板 81’小弧度片81”大弧度片91杯狀之半成品 92球體921開口狀 922孔洞10平板 20上模具 21下模具211沖壓體 201圓筒形凹入 10a帽子形體11a頂面 30模具 31筒形凹入孔
32沖壓棒12b穿孔 13b缺口10b帽子形體 41模具 411圓柱形凹槽412圓凸起部 401圓凹槽 10c半球閥14c圓筒形內(nèi)壁 10d球閥 14d圓筒形內(nèi)壁13d卡掣槽 50棒體 60研磨器61磨合面16d焊接處具體實施例方式首先，本發(fā)明一種球閥之制造方法，如圖1、2所示，其制作方法如下a、以連續(xù)沖壓金屬板，成復數(shù)個圓形平面之平板10；b、將圓形平面之平板10置放于一下模具21上方，該下模具21內(nèi)有一沖壓體211，沖壓體211呈圓柱形體，一上模具20位于下模具21上方，上模具20有一圓筒形凹入201，以上模具20及下模具21壓合平板10，沖壓體211將平板10沖壓成圓筒形凸出，使平板10成為近似帽子形體10a；c、如圖3、4所示，將帽子形體10a之頂面11a部位，放置于一模具30下方，該模具30有一圓筒形凹入孔31，以一沖壓棒32(圓柱)將頂面11a沖壓去除成為一穿孔12b，并將帽子形體10a之周邊一位置沖壓一缺口13b，使具有一穿孔12b及缺口13b之帽子形體10b；d、如圖5、6所示，將具有穿孔12b及缺口13b之帽子形體10b倒置于另一組下模具41上，該下模具41中間設有一圓柱形凹槽411，兩側(cè)設有對稱約1/4圓凸起部412，以帽子形體10b之穿孔12b向圓柱形凹槽411內(nèi)，一上模具40設有兩對稱之1/4圓凹槽401，將下模具41往上沖壓于上模具40內(nèi)，將帽子形體10b沖壓成碗形狀的半球閥10c，該半球閥10c內(nèi)有圓筒形內(nèi)壁14c(如圖7所示)，仍有一穿孔12b及一缺口13b；e、如圖8、9所示，將兩半球閥10c相對，缺口13b對缺口13b，加以焊接，以成為一球閥10d形體，而兩缺口13b成為一卡掣槽13d，該穿孔12b內(nèi)壁成為圓筒形內(nèi)壁14d；f、成為一球閥10d后，加以去毛邊，并作固熔化處理；g、如圖10、11所示，將球閥10d以一棒體50穿入于穿孔12b內(nèi)，加以定位，有一研磨器60一側(cè)有一內(nèi)彎之磨合面61，將棒體50旋轉(zhuǎn)，并將球閥10d貼觸于研磨器60之磨合面61，以將球閥10d焊接處16d磨合成光滑面(如圖11所示)，自棒體50取出球閥10d即完成制作；由于本發(fā)明在帽子形體10b沖壓成碗狀的半球閥10c，采用下模具41之圓柱形凹槽411以供帽子形體10b置入，其定位正確(必需定位完畢，才予以沖壓，不會有走位情形發(fā)生)，因此經(jīng)沖壓成半球閥10c后，形體一致，整體之弧度對稱，均勻一致以提高其優(yōu)良率；乃有別于習知第二、三、四之產(chǎn)品，習知皆采用一平板多次成型為一球閥，在多次成型后，常有走位情形發(fā)生，不僅要上沖、下沖或作滾壓動作，造成球閥上方與下方不一致，其不良率高，即習知第二、三、四之產(chǎn)品之成型，其球閥皆為同一鋼板，多次的成型，而造成弧度不均，不良率高；圖12雖是先成型兩半球閥，形狀較一致，但是其屬于鍛造領(lǐng)域技術(shù)、易殘留化學有害物質(zhì)，與本案的制造方法并不相同；本發(fā)明系以球閥10d具有外圓(即球閥10d外表)及內(nèi)壁14d，由于內(nèi)壁14d之成型，可增強其結(jié)構(gòu)性，而且內(nèi)壁14c為水道流經(jīng)之處，由于非使用鍛造成型，并無化學殘留物，不污染水源飲用，且本發(fā)明之卡掣槽13d，在帽子形體10b時即作沖壓成缺口13b，以避免如習知第二、三、四之產(chǎn)品所示，后續(xù)再沖壓缺口而變形情形發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種球閥之制造方法，其特征在于其包含以下步驟a、具有一金屬之平板，該平板為圓形平面；b、將平板置于一上模具與一下模具之間，該上模具設有圓筒形凹入，下模具內(nèi)部為一沖壓體，沖壓體為圓柱形體，可將平板沖壓成近似帽子形體；c、將帽子形體之頂面部位，予以沖壓成一穿孔，并將帽子形體之帽緣一位置沖壓一缺口；d、將具有穿孔及缺口之帽子形體倒置于另一組上模具與下模具之間，該上模具設有兩對稱約1/4圓凹槽，該下模具設有兩對稱凸出約1/4圓凸起部及中間一圓柱形凹槽，使帽子形體經(jīng)沖壓成碗形狀的半球閥，該半球閥內(nèi)尚有圓筒形內(nèi)壁；e、將兩半球閥相對，缺口與缺口相對稱，予以接合，成一球閥，該球閥具有圓筒形內(nèi)壁，兩缺口處成為一卡掣槽；f、將接合處加以研磨；據(jù)此，以完成球閥之制作，使球閥具有內(nèi)壁及外圓，球閥厚薄均勻，而且可快速大量化生產(chǎn)，并提高其優(yōu)良率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球閥之制造方法，其特征在于該兩半球閥系以焊接成型接合，并加以去除毛邊及作固熔化之處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球閥之制造方法，其特征在于該研磨程序，系以一棒體穿入于球閥之穿孔內(nèi)，將球閥接合處貼觸于一研磨器上，該研磨器具有內(nèi)彎之磨合面，旋轉(zhuǎn)該棒體，以將接合處研磨成光滑面。
全文摘要
本發(fā)明系提供一種球閥之制造方法，主要系以一平板成型為圓形平板，以上、下模具沖壓成帽子形體，再將帽子形體之頂面部位沖成穿孔，帽緣一位置沖壓一缺口，將帽子形體倒置于另組上、下模具之間，沖壓成為一半球閥，該半球閥具有圓筒形之內(nèi)壁，將兩半球閥相焊接，并缺口與缺口相對，將焊接處再予以研磨，即成為一球閥；據(jù)此，以完成球閥之制作，使球閥具有內(nèi)壁及外圓，球閥厚薄均勻，而且可快速大量化生產(chǎn)，并提高其優(yōu)良率。
文檔編號F16K5/06GK1696552SQ20041003773
公開日2005年11月16日 申請日期2004年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月10日
發(fā)明者江祥暉 申請人:江祥暉