閥蓋制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及出口型石油管道閥門領(lǐng)域，尤其是涉及一種閥蓋制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的閥蓋制造工藝主要包括:1、通過(guò)自由鍛造(不開模鍛造)鍛造閥蓋毛坯，2、通過(guò)開模鑄造毛坯，但這兩種工藝在加工過(guò)程中都各自存在許多不足之處。
[0003]通過(guò)自由鍛造(不開模鍛造)鍛造閥蓋毛坯的不足之處在于自由鍛(不開模鍛造)浪費(fèi)坯料成本，加大機(jī)械加工工作量。
[0004]通過(guò)開模鑄造毛坯的不足之處鑄造件毛坯難免出現(xiàn)鑄造沙孔，坯料疏松，坯料密度不均勻等問(wèn)題，嚴(yán)重影響閥蓋精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種閥蓋制造工藝，該工藝通過(guò)開模來(lái)鍛造閥蓋毛坯來(lái)減輕坯料重量，降低機(jī)械加工成本。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:閥蓋制造工藝，采用模鍛工藝，具體為:將坯料先放入鍛造爐加熱，然后將鍛造爐中加熱后的坯料放入閥蓋鍛造模中鍛造成形。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，具體步驟包括:
鋸料:計(jì)算所需重量，將坯料按計(jì)算的重量進(jìn)行鋸料；
坯料進(jìn)爐加熱:將坯料加入鍛造爐進(jìn)行加熱；
模具鍛造:將加熱后的坯料倒入閥蓋鍛造模中進(jìn)行鍛造成型；
冷卻:將鍛造成型的鍛坯放在空氣中，使其自然冷卻；
檢驗(yàn):對(duì)冷卻好的鍛坯進(jìn)行尺寸的檢驗(yàn)并觀察其外觀是否有塌陷；
入庫(kù):將檢驗(yàn)合格的鍛坯安裝入庫(kù)。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述坯料進(jìn)爐加熱步驟中控制加熱溫度12500C ~1500°C，持續(xù) 1.8 小時(shí)-2.2 小時(shí)。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，優(yōu)選的所述坯料進(jìn)爐加熱步驟中控制加熱溫度1375°C，持續(xù)2小時(shí)。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述模具鍛造步驟中使用1500T摩擦壓力機(jī)進(jìn)行鍛造。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明閥蓋制造工藝，該工藝通過(guò)閥蓋開模鍛造減少坯料重量20%-30%，大大降低了閥蓋的坯料成本，機(jī)械加工余量少，機(jī)械加工成本也減少了20%-25%。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明閥蓋制造工藝的閥蓋熱鍛造流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1
制造150kg重量的閥蓋的具體步驟包括:
鋸料:將A105碳鋼按200kg的重量進(jìn)行鋸料；
坯料進(jìn)爐加熱:將坯料加入鍛造爐進(jìn)行加熱，所述坯料進(jìn)爐加熱步驟中控制加熱溫度1300。。，持續(xù)1.9小時(shí)；
模具鍛造:將加熱后的坯料倒入閥蓋鍛造模中，使用1500T摩擦壓力機(jī)進(jìn)行鍛造成型； 冷卻:將鍛造成型的鍛坯放在空氣中，使其自然冷卻；
檢驗(yàn):對(duì)冷卻好的鍛坯進(jìn)行尺寸的檢驗(yàn)并觀察其外觀是否有塌陷；
入庫(kù):將檢驗(yàn)合格的鍛坯安裝入庫(kù)。
[0015]實(shí)施例2
制造300kg重量的閥蓋的具體步驟包括:
鋸料:將A105碳鋼按400kg的重量進(jìn)行鋸料；
坯料進(jìn)爐加熱:將坯料加入鍛造爐進(jìn)行加熱，所述坯料進(jìn)爐加熱步驟中控制加熱溫度1375 °C，持續(xù)2小時(shí)；
模具鍛造:將加熱后的坯料倒入閥蓋鍛造模中，使用1500T摩擦壓力機(jī)進(jìn)行鍛造成型； 冷卻:將鍛造成型的鍛坯放在空氣中，使其自然冷卻；
檢驗(yàn):對(duì)冷卻好的鍛坯進(jìn)行尺寸的檢驗(yàn)并觀察其外觀是否有塌陷；
入庫(kù):將檢驗(yàn)合格的鍛坯安裝入庫(kù)。
[0016]實(shí)施例3
制造450kg重量的閥蓋的具體步驟包括:
鋸料:將A105碳鋼按600kg的重量進(jìn)行鋸料；
坯料進(jìn)爐加熱:將坯料加入鍛造爐進(jìn)行加熱，所述坯料進(jìn)爐加熱步驟中控制加熱溫度1450°C，持續(xù)2.1小時(shí)；
模具鍛造:將加熱后的坯料倒入閥蓋鍛造模中，使用1500T摩擦壓力機(jī)進(jìn)行鍛造成型； 冷卻:將鍛造成型的鍛坯放在空氣中，使其自然冷卻；
檢驗(yàn):對(duì)冷卻好的鍛坯進(jìn)行尺寸的檢驗(yàn)并觀察其外觀是否有塌陷；
入庫(kù):將檢驗(yàn)合格的鍛坯安裝入庫(kù)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明閥蓋制造工藝，該工藝通過(guò)閥蓋開模鍛造減少坯料重量20%-30%，大大降低了閥蓋的坯料成本，機(jī)械加工余量少，機(jī)械加工成本也減少了 20%-25%。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。坯料進(jìn)爐加熱:將坯料加入鍛造爐進(jìn)行加熱，所述坯料進(jìn)爐加熱步驟中控制加熱溫度1450°C，持續(xù)2.1小時(shí)；
模具鍛造:將加熱后的坯料倒入閥蓋鍛造模中，使用1500T摩擦壓力機(jī)進(jìn)行鍛造成型； 冷卻:將鍛造成型的鍛坯放在空氣中，使其自然冷卻；
檢驗(yàn):對(duì)冷卻好的鍛坯進(jìn)行尺寸的檢驗(yàn)并觀察其外觀是否有塌陷；
入庫(kù):將檢驗(yàn)合格的鍛坯安裝入庫(kù)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明閥蓋制造工藝，該工藝通過(guò)閥蓋開模鍛造減少坯料重量20%-30%，大大降低了閥蓋的坯料成本，機(jī)械加工余量少，機(jī)械加工成本也減少了 20%-25%。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.閥蓋制造工藝，其特征在于，采用模鍛工藝，具體為:將坯料先放入鍛造爐加熱，然后將鍛造爐中加熱后的坯料放入閥蓋鍛造模中鍛造成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥蓋制造工藝，其特征在于:具體步驟包括: 鋸料:計(jì)算所需重量，將坯料按計(jì)算的重量進(jìn)行鋸料； 坯料進(jìn)爐加熱:將坯料加入鍛造爐進(jìn)行加熱； 模具鍛造:將加熱后的坯料倒入閥蓋鍛造模中進(jìn)行鍛造成型； 冷卻:將鍛造成型的鍛坯放在空氣中，使其自然冷卻； 檢驗(yàn):對(duì)冷卻好的鍛坯進(jìn)行尺寸的檢驗(yàn)并觀察其外觀是否有塌陷； 入庫(kù):將檢驗(yàn)合格的鍛坯安裝入庫(kù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥蓋制造工藝，其特征在于:所述坯料進(jìn)爐加熱步驟中控制加熱溫度1250°C ~1500°C，持續(xù)1.8小時(shí)~2.2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥蓋制造工藝，其特征在于:優(yōu)選的所述坯料進(jìn)爐加熱步驟中控制加熱溫度1375°C，持續(xù)2小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥蓋制造工藝，其特征在于:所述模具鍛造步驟中使用1500T摩擦壓力機(jī)進(jìn)行鍛造。
【專利摘要】本發(fā)明公開了閥蓋制造工藝，采用模鍛工藝，具體為：將坯料先放入鍛造爐加熱，然后將鍛造爐中加熱后的坯料放入閥蓋鍛造模中鍛造成形。通過(guò)上述方式，本發(fā)明閥蓋制造工藝，該工藝通過(guò)閥蓋開模鍛造減少坯料重量20%-30%，大大降低了閥蓋的坯料成本，機(jī)械加工余量少，機(jī)械加工成本也減少了20%-25%。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號(hào)】CN104801929
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510162568
【發(fā)明人】袁江明, 蔡曉華, 李 杰, 王建強(qiáng)
【申請(qǐng)人】蘇州市鑫渭閥門有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日