一種軸承磨光設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種軸承磨光設備。
【背景技術】
[0002]在軸承生產工作中需要對其進行磨削加工。但是，傳統(tǒng)的軸承磨削加工設備節(jié)不方便，操作不方便，磨削效率低下，磨削質量較差。傳統(tǒng)的設備在加工過程中會產生很大的震動，緩沖較小，最終影響到產品質量。
[0003]因此，需要提供一種操作方便，調節(jié)方便，磨削效率高，磨削質量好的磨削設備；而且磨削設備的緩沖能力要強，減小震動帶來的不良影響。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種軸承磨光設備，解決傳統(tǒng)的磨削設備調節(jié)不方便，操作不方便，緩沖能力弱的問題。
[0005]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種軸承磨光設備，包括基板，還包括設置于所述基板的上端的一側的梯形狀的固定架、設置于所述基板的上端的另一側的圓柱狀的第二驅動部件、嵌設于所述第二驅動部件上且和所述第二驅動部件電連接的第二信號接收部件、設置于所述固定架的上端的承載架、設置于所述承載架的上端的操作臺、均勻的分布于所述操作臺內的壓力檢測部件、設置于所述第二驅動部件的上側且頂緊于所述操作臺的下側的調壓部件、固定于所述承載架的一端的下部的控制柜、設置于所述控制柜上且與所述控制柜電連接的信號發(fā)送裝置、設置于所述承載架的上端的傳動架、滑動的設置于所述傳動架上的磨削部件、設置于所述傳動架的端部的第一驅動部件和設置于所述第一驅動部件上且和所述第一驅動部件電連接的第一信號接收部件；
[0007]所述調壓部件包括主調節(jié)筒、與所述主調節(jié)筒同軸的穿設于所述主調節(jié)筒內的滑動筒、設置于所述滑動筒的上端的主調壓板、設置于所述滑動筒的頂部的調節(jié)耐壓件、沿著所述滑動筒的軸向滑動的設置于所述滑動筒內且壓緊于所述調節(jié)耐壓件上的活動塞、旋設于所述活動塞的遠離所述調節(jié)耐壓件的一側的拉桿、設置于所述拉桿的遠離所述活動塞的一端的升降罩子、設置于所述升降罩子和所述主調節(jié)筒的底板之間的輔助固定桿、處于所述滑動筒和所述主調節(jié)筒之間的第一調節(jié)腔、設置于所述第一調節(jié)腔的下部的墊板和壓緊于所述墊板和所述主調壓板之間的自適應彈簧；
[0008]所述主調節(jié)筒為圓筒狀，于所述主調節(jié)筒的上部的內壁上凹設有滑動導向槽，所述滑動導向槽和所述主調壓板相適應；于所述主調壓板的下部凹設有橫截面為圓形的壓力作用槽，所述自適應彈簧壓緊于所述壓力作用槽內，兩個所述壓力作用槽分別設置于所述滑動筒的兩側；所述滑動筒為圓筒狀；所述調節(jié)耐壓件為橢球狀，所述調節(jié)耐壓件的個數(shù)為N ;所述N多1，且所述NS4 ;所述活動塞為圓盤狀，所述活動塞和所述滑動筒采用間隙配合；沿著所述活動塞的軸向于所述活動塞內穿設有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述拉桿相適應；所述拉桿為圓柱狀；所述輔助固定桿和所述拉桿所成夾角為a，所述a多20度，且所述a < 70 ;兩個所述輔助固定桿關于所述拉桿對稱；于所述主調節(jié)筒的底板上凹設有第一定位槽，所述第一定位槽和所述墊板相適應；于所述墊板的上部凹設有第一調節(jié)槽，所述第一調節(jié)槽的外壁為橢球面；所述升降罩子的外壁為球面。
[0009]其中，所述磨削部件包括立方體狀的安裝框架、沿著所述安裝框架的軸向穿設于所述安裝框架內且處于所述安裝框架的邊緣處的豎直升降桿、旋設于所述安裝框架的上部的外壁為橢球狀的第一旋轉座、穿設于所述第一旋轉座內且端部旋接于所述豎直升降桿的側壁上的橫向推動梁、沿著所述第一旋轉座的徑向旋設于所述第一旋轉座的上部的調節(jié)手柄、設置于所述安裝框架內且固定于所述第一旋轉座的下端的調節(jié)手柄、旋設于所述豎直升降桿的下端的固定腳、旋設于所述固定腳上的刀盤、旋設于所述調節(jié)手柄的下端且滾動的設置于所述刀盤的上側的緩沖球、旋設于兩個所述緩沖球之間的聯(lián)動桿和設置于所述刀盤的下部的縱截面為梯形的主刀刃。
[0010]其中，所述刀盤的縱截面為梯形，于所述刀盤的下部凹設有第一卡刀槽，所述第一卡刀槽和所述主刀刃相適應；所述第一卡刀槽的橫截面為“凸”字形；于所述刀盤的上部凹設有第一固定腔，于所述第一固定腔的側壁內螺旋的凹設有第一旋接螺紋；所述第一固定腔和所述固定腳相適應；于所述固定腳的側壁內螺旋的凹設有第二旋接螺紋，所述第二旋接螺紋和所述第一旋接螺紋相適應。
[0011]其中，所述緩沖球包括球狀的外殼、嵌設于所述外殼的內腔的上部的帶狀的上傳遞件、設置于所述外殼的內腔的中心的球狀的集中件、沿著所述集中件的徑向設置于所述集中件的外壁上的第一輻板、沿著所述集中件的徑向設置于所述集中件的外壁上的第二輻板、旋設于所述第一輻板的遠離所述集中件的一端且壓緊于所述外殼的內壁上的擠壓塊、一端壓緊于所述擠壓塊上另一端壓緊于所述上傳遞件的端部的傳輸彈簧、設置于所述第二輻板的遠離所述集中件的一端的球狀的滾動球、沿著所述外殼的內壁的圓弧方向設置于所述擠壓塊和所述滾動球之間的拉條和設置于所述外殼的下部且處于相鄰的兩個所述滾動球之間的下傳遞件。
[0012]其中，所述上傳遞件沿著所述外殼的內壁的圓弧方向設置；所述下傳遞件沿著所述外殼的內壁的圓弧方向設置；于所述第一輻板的端部設置有圓臺狀的第一安裝頭，于所述擠壓塊內凹設有第一固定腔，所述第一固定腔和所述第一安裝頭相適應；所述擠壓塊的縱截面為橢圓形；兩個所述第一輻板分別設置于所述集中件的兩側；于所述上傳遞件的端部凹設有半球狀的第一壓緊槽，所述傳輸彈簧壓緊于所述第一壓緊槽內；兩個所述傳輸彈簧分別設置于所述上傳遞件的兩側；于所述外殼的內壁上凹設有滑動導向槽，所述滑動導向槽和所述拉條相適應。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]本實用新型的軸承磨光設備，包括基板，還包括設置于所述基板的上端的一側的梯形狀的固定架、設置于所述基板的上端的另一側的圓柱狀的第二驅動部件、嵌設于所述第二驅動部件上且和所述第二驅動部件電連接的第二信號接收部件、設置于所述固定架的上端的承載架、設置于所述承載架的上端的操作臺、均勻的分布于所述操作臺內的壓力檢測部件、設置于所述第二驅動部件的上側且頂緊于所述操作臺的下側的調壓部件、固定于所述承載架的一端的下部的控制柜、設置于所述控制柜上且與所述控制柜電連接的信號發(fā)送裝置、設置于所述承載架的上端的傳動架、滑動的設置于所述傳動架上的磨削部件、設置于所述傳動架的端部的第一驅動部件和設置于所述第一驅動部件上且和所述第一驅動部件電連接的第一信號接收部件；本實用新型的軸承磨光設備操作方便，調節(jié)方便，磨削效率高，磨削質量好的磨削設備；磨削設備的緩沖能力強，可以減小震動帶來的不良影響。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的軸承磨光設備的主視圖。
[0016]圖2是本實用新型的調壓部件的主視圖。
[0017]圖3是本實用新型的磨削部件的主視圖。
[0018]圖4是本實用新型的緩沖球的主視圖。
[0019]1-基板；2_第二驅動部件；3_第二信號接收部件；4_調壓部件；41_主調壓板；42-調節(jié)耐壓件；43_滑動筒；44_自適應彈簧；45_墊板；46_主調節(jié)筒；47_輔助固定桿；48-升降罩子；49_拉桿；410_活動塞；5_控制柜；6_信號發(fā)送裝置；7_承載架；8_第一信號接收部件；9_第一驅動部件；10_壓力檢測部件；11_磨削部件；1101_調節(jié)手柄；1102_第一旋轉座；1103_橫向推動梁；1104-豎