軸承壓裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承裝配領(lǐng)域，具體涉及一種軸承壓裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的軸承壓裝機(jī)采用人工將鏈輪及軸承分別裝設(shè)于軸承壓裝機(jī)上的壓頭及壓裝工位上，然后壓頭帶動(dòng)軸承向下運(yùn)動(dòng)，并將所述軸承壓裝于所述鏈輪內(nèi)，然后通過頂出裝置將零件推出，通過機(jī)械手將零件搬運(yùn)到物流架上，循環(huán)操作。所述成產(chǎn)工藝流程采用人工操作，難免會(huì)產(chǎn)生人工漏上料，人工失誤造成安全事故的情況，且生產(chǎn)效率較低，成產(chǎn)成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種軸承壓裝機(jī)，其采用了全自動(dòng)運(yùn)行，避免了人工漏上料，人工失誤造成安全事故的情況，且減少了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:
[0005]一種軸承壓裝機(jī)，包括機(jī)架、傳送裝置、軸承儲(chǔ)料倉、上料機(jī)構(gòu)和軸承壓裝機(jī)構(gòu)。所述傳送裝置裝設(shè)于所述機(jī)架上，傳送裝置包括第一傳送裝置和第二傳送裝置，所述軸承儲(chǔ)料倉和上料機(jī)構(gòu)分別裝設(shè)于所述傳送裝置的上游的兩側(cè)，所述第二傳送裝置連接于所述軸承儲(chǔ)料倉和上料機(jī)構(gòu)之間，所述第一傳送裝置裝設(shè)于機(jī)架上，所述軸承壓裝機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述第一傳送裝置的下游，所述軸承壓裝機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于該軸承壓裝機(jī)構(gòu)上的機(jī)械手、壓頭及壓裝工位，所述壓頭可活動(dòng)的裝設(shè)于軸承壓裝機(jī)構(gòu)上，壓裝工位設(shè)于所述壓頭的下方。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第二傳送裝置的一端呈螺旋狀設(shè)置于所述軸承儲(chǔ)料倉內(nèi)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述機(jī)械手的下端設(shè)有固定爪。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓裝工位上設(shè)有厚度檢測器。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述軸承壓裝機(jī)構(gòu)于所述第一傳送裝置的上游處設(shè)有第一阻擋氣缸。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述上料機(jī)構(gòu)包括第二阻擋氣缸，且該第二阻擋氣缸可活動(dòng)的裝設(shè)于上料機(jī)構(gòu)上。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓裝工位下方設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓裝工位上游設(shè)有安裝平臺(tái)，該安裝平臺(tái)上設(shè)有厚度檢測器，安裝平臺(tái)處設(shè)有夾軌，該夾軌可調(diào)大小的裝設(shè)于安裝平臺(tái)上。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型軸承壓裝機(jī)通過第一傳送裝置和第二傳送裝置運(yùn)送所述鏈輪及軸承，并通過軸承壓裝機(jī)構(gòu)的機(jī)械手將鏈輪及軸承分別搬運(yùn)至壓裝工位及壓頭上，然后壓頭將軸承壓裝于鏈輪內(nèi)，該產(chǎn)品加工流程通過本實(shí)用新型軸承壓裝機(jī)時(shí)，其采用了全自動(dòng)運(yùn)行，避免了人工漏上料，人工失誤造成安全事故的情況，且減少了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。所述第二傳送裝置的一端呈螺旋狀設(shè)置于所述軸承儲(chǔ)料倉3內(nèi)，可有效的節(jié)約空間，放置更多的軸承。
[0014]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型軸承壓裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1所示軸承壓裝機(jī)構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各附圖標(biāo)記說明如下。
[0018]底座一 1、第一傳送裝置一 21、第二傳送裝置一 22、軸承儲(chǔ)料倉一 3、上料機(jī)構(gòu)一 4、軸承壓裝機(jī)構(gòu)一5、機(jī)械手一51、固定爪一511、壓頭一52、壓裝工位一53、頂出機(jī)構(gòu)一54、第一阻擋氣缸一 55、安裝平臺(tái)一 56、夾軌一 57。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0020]請參閱圖1和圖2，一種軸承壓裝機(jī)包括機(jī)架1、傳送裝置、軸承儲(chǔ)料倉3、上料機(jī)構(gòu)4和軸承壓裝機(jī)構(gòu)5。所述傳送裝置裝設(shè)于所述機(jī)架I上，具體地，傳送裝置包括第一傳送裝置21和第二傳送裝置22，所述軸承儲(chǔ)料倉3和上料機(jī)構(gòu)4分別裝設(shè)于所述傳送裝置的上游的兩側(cè)，所述第二傳送裝置22連接于所述軸承儲(chǔ)料倉3和上料機(jī)構(gòu)4之間，用于將軸承從軸承儲(chǔ)料倉3處運(yùn)送到所述上料機(jī)構(gòu)4處。所述第一傳送裝置21裝設(shè)于機(jī)架I上，用于傳送待加工鏈輪至軸承壓裝機(jī)構(gòu)5處進(jìn)行加工處理，加工完成后并輸出第一傳送裝置
21。所述軸承壓裝機(jī)構(gòu)5裝設(shè)于所述第一傳送裝置21的下游，所述軸承壓裝機(jī)構(gòu)5包括裝設(shè)于該軸承壓裝機(jī)構(gòu)5上的機(jī)械手51、壓頭52及壓裝工位53，所述壓頭52可活動(dòng)的裝設(shè)于軸承壓裝機(jī)構(gòu)5上，壓裝工位53設(shè)于所述壓頭52的下方。在本實(shí)施例中，規(guī)定所述待加工鏈輪上料口處為上游方向。
[0021]所述第二傳送裝置22的一端呈螺旋狀設(shè)置于所述軸承儲(chǔ)料倉3內(nèi)，可有效的節(jié)約空間，放置更多的軸承。
[0022]所述機(jī)械手51的下端設(shè)有固定爪511，當(dāng)將軸承壓裝進(jìn)所述鏈輪時(shí)，固定鏈輪，防止鏈輪移動(dòng)，出現(xiàn)壓裝位置不準(zhǔn)確。
[0023]所述壓裝工位53上設(shè)有厚度檢測器58，通過檢測鏈輪的厚度來確定固定爪511的固定位置。
[0024]所述軸承壓裝機(jī)構(gòu)5于所述第一傳送裝置21的上游處設(shè)有第一阻擋氣缸55。
[0025]所述上料機(jī)構(gòu)4包括第二阻擋氣缸，且該第二阻擋氣缸可活動(dòng)的裝設(shè)于上料機(jī)構(gòu)4上，該第二阻擋氣缸用于將所述第二傳送裝置22上的軸承送至所述軸承壓裝機(jī)構(gòu)5位置處。
[0026]所述壓裝工位53下方設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)54用于頂出壓裝完成后的產(chǎn)品。。
[0027]所述壓裝工位53上游設(shè)有安裝平臺(tái)56，該安裝平臺(tái)56上設(shè)有厚度檢測器58，安裝平臺(tái)56處設(shè)有夾軌57，該夾軌57可調(diào)大小的裝設(shè)于安裝平臺(tái)56上，因此可使用于不同尺寸的鏈輪壓裝加工。
[0028]請繼續(xù)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型軸承壓裝機(jī)的工作原理如下:首先，人工將鏈輪和軸承分別裝入第一傳送裝置21和軸承儲(chǔ)料倉3內(nèi)的第二傳送裝置22上，所述軸承通過第二傳送裝置22傳送至所述上料機(jī)構(gòu)4處，所述鏈輪通過第一傳送裝置21傳送至所述軸承壓裝機(jī)構(gòu)5位置處；然后，軸承壓裝機(jī)構(gòu)5的機(jī)械手51將所述鏈輪裝設(shè)于所述壓裝工位53上，同時(shí)，上料機(jī)構(gòu)4的第二阻擋氣缸通過吸附方式將軸承運(yùn)送至所述軸承壓裝機(jī)構(gòu)5位置處，軸承壓裝機(jī)構(gòu)5的機(jī)械手51將所述軸承搬運(yùn)并裝設(shè)于所述壓頭52上；然后，所述壓頭52帶動(dòng)軸承向下運(yùn)動(dòng)并將軸承壓裝于所述鏈輪內(nèi)；最后，所述頂出機(jī)構(gòu)54向上頂出壓裝完成的產(chǎn)品并通過機(jī)械手51將產(chǎn)品運(yùn)送至所述第一傳送裝置21上運(yùn)送出去。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型軸承壓裝機(jī)通過第一傳送裝置21和第二傳送裝置22運(yùn)送所述鏈輪及軸承，并通過軸承壓裝機(jī)構(gòu)5的機(jī)械手51將鏈輪及軸承分別搬運(yùn)至壓裝工位53及壓頭52上，然后壓頭52將軸承壓裝于鏈輪內(nèi)，該產(chǎn)品加工流程通過本實(shí)用新型軸承壓裝機(jī)時(shí)，其采用了全自動(dòng)運(yùn)行，避免了人工漏上料，人工失誤造成安全事故的情況，且減少了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。所述第二傳送裝置22的一端呈螺旋狀設(shè)置于所述軸承儲(chǔ)料倉3內(nèi)，可有效的節(jié)約空間，放置更多的軸承。
[0030]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承壓裝機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)、傳送裝置、軸承儲(chǔ)料倉(3)、上料機(jī)構(gòu)(4)和軸承壓裝機(jī)構(gòu)(5)，所述傳送裝置裝設(shè)于所述機(jī)架(1)上，傳送裝置包括第一傳送裝置(21)和第二傳送裝置(22)，所述軸承儲(chǔ)料倉(3)和上料機(jī)構(gòu)(4)分別裝設(shè)于所述傳送裝置的上游的兩側(cè)，所述第二傳送裝置(22)連接于所述軸承儲(chǔ)料倉(3)和上料機(jī)構(gòu)(4)之間，所述第一傳送裝置(21)裝設(shè)于機(jī)架(1)上，所述軸承壓裝機(jī)構(gòu)(5)裝設(shè)于所述第一傳送裝置(21)的下游，所述軸承壓裝機(jī)構(gòu)(5)包括裝設(shè)于該軸承壓裝機(jī)構(gòu)(5)上的機(jī)械手(51)、壓頭(52)及壓裝工位(53)，所述壓頭(52)可活動(dòng)的裝設(shè)于軸承壓裝機(jī)構(gòu)(5)上，壓裝工位(53)設(shè)于所述壓頭(52)的下方。2.如權(quán)利要求1所述的軸承壓裝機(jī)，其特征在于:所述第二傳送裝置(22)的一端呈螺旋狀設(shè)置于所述軸承儲(chǔ)料倉(3)內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的軸承壓裝機(jī)，其特征在于:所述機(jī)械手(51)的下端設(shè)有固定爪(511) ο4.如權(quán)利要求1所述的軸承壓裝機(jī)，其特征在于:所述壓裝工位(53)上設(shè)有厚度檢測器(58)ο5.如權(quán)利要求1所述的軸承壓裝機(jī)，其特征在于:所述軸承壓裝機(jī)構(gòu)(5)于所述第一傳送裝置(21)的上游處設(shè)有第一阻擋氣缸(55)。6.如權(quán)利要求1所述的軸承壓裝機(jī)，其特征在于:所述上料機(jī)構(gòu)(4)包括第二阻擋氣缸，且該第二阻擋氣缸可活動(dòng)的裝設(shè)于上料機(jī)構(gòu)(4)上。7.如權(quán)利要求1所述的軸承壓裝機(jī)，其特征在于:所述壓裝工位(53)下方設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)(54)。8.如權(quán)利要求1所述的軸承壓裝機(jī)，其特征在于:所述壓裝工位(53)上游設(shè)有安裝平臺(tái)(56)，該安裝平臺(tái)(56)上設(shè)有厚度檢測器(58)，安裝平臺(tái)(56)處設(shè)有夾軌(57)，該夾軌(57)可調(diào)大小的裝設(shè)于安裝平臺(tái)(56)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸承壓裝機(jī)包括機(jī)架、傳送裝置、軸承儲(chǔ)料倉、上料機(jī)構(gòu)和軸承壓裝機(jī)構(gòu)。傳送裝置裝設(shè)于所述機(jī)架上，傳送裝置包括第一傳送裝置和第二傳送裝置，軸承儲(chǔ)料倉和上料機(jī)構(gòu)分別裝設(shè)于所述傳送裝置的上游的兩側(cè)，第二傳送裝置連接于所述軸承儲(chǔ)料倉和上料機(jī)構(gòu)之間，第一傳送裝置裝設(shè)于機(jī)架上，軸承壓裝機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述第一傳送裝置的下游，所述軸承壓裝機(jī)構(gòu)包括機(jī)械手、壓頭及壓裝工位，所述壓頭可活動(dòng)的裝設(shè)于軸承壓裝機(jī)構(gòu)上，壓裝工位設(shè)于所述壓頭的下方。該產(chǎn)品加工流程通過本實(shí)用新型軸承壓裝機(jī)時(shí)，其采用了全自動(dòng)運(yùn)行，避免了人工漏上料，人工失誤造成安全事故的情況，且減少了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P19/02
【公開號(hào)】CN205021128
【申請?zhí)枴緾N201520709475
【發(fā)明人】胡樂樂
【申請人】重慶三友機(jī)器制造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月14日