旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]為滿足節(jié)能要求，對空調(diào)器的能效等級進一步提升，對壓縮機的效率要求也越來越高。為提高壓縮機的效率，對壓縮機構(gòu)部的剛性要求越來越高，合理地控制排氣閥片閥座位置，與懸空在氣缸內(nèi)徑之間的位置，可有效地減少軸承底部的變形，提高壓縮機效率和可靠性。
[0003]軸承閥座部是整個壓縮機構(gòu)部剛性最薄弱的區(qū)域。目前的軸承在加工過程中閥座底部變形較大，并且軸承閥座部落入氣缸內(nèi)徑較多，壓縮機機械部在安裝過程中軸承閥座變形導(dǎo)致的壓縮機入力上升，壓縮機效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本實用新型提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機可靠性和效率高。
[0006]根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括:殼體，所述殼體內(nèi)限定有腔室;氣缸，所述氣缸設(shè)在所述腔室內(nèi)，所述氣缸內(nèi)限定有壓縮腔，所述氣缸設(shè)有與所述壓縮腔導(dǎo)通的滑片槽;滑片，所述滑片沿所述滑片槽的軸向可活動地設(shè)在所述滑片槽內(nèi)；主軸承，所述主軸承設(shè)在所述氣缸上部，所述主軸承上設(shè)有排氣閥座，所述排氣閥座相對于所述主軸承的徑向傾斜延伸，所述排氣閥座上設(shè)有排氣孔和用于安裝排氣閥片的安裝孔，所述排氣孔的中心與所述安裝孔的中心的連線與所述滑片的軸線的夾角Θ > 50°。
[0007]根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，通過將滑片的軸線與排氣閥座上的排氣孔和安裝孔的中心的連線的夾角Θ的角度設(shè)置成大于等于50度，可以盡可能減小排氣閥座落入氣缸內(nèi)圈的面積，從而減少壓縮機機械部在安裝過程中排氣閥座變形導(dǎo)致的壓縮機入力上升，提尚壓縮機的可靠性和效率。
[0008]另外，根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述滑片槽沿所述主軸承的徑向延伸。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述排氣閥座的一端鄰近所述主軸承的外輪廓設(shè)置。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述排氣閥座的一端與所述主軸承的外輪廓之間的最小距離L2 2.0mm。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述氣缸為一個。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述氣缸為多個，多個所述氣缸之間通過隔板間隔開。
[0014]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0015]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的主軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標記:
[0019]旋轉(zhuǎn)式壓縮機100;
[0020]殼體10;腔室11;
[0021]氣缸20;壓縮腔21;滑片槽22;
[0022]滑片30;彈簧31;
[0023]主軸承40;排氣閥座41;排氣孔42;排氣閥片43;安裝孔44;
[0024]曲軸50;偏心部51;活塞52。
【具體實施方式】
[0025]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0026]下面結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100。
[0027]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100包括殼體10、氣缸20、滑片30和主軸承40。
[0028]具體而言，殼體10內(nèi)限定有腔室11，氣缸20設(shè)在腔室11內(nèi)，氣缸20內(nèi)限定有壓縮腔21，氣缸20設(shè)有與壓縮腔21導(dǎo)通的滑片槽22。滑片30沿滑片槽22的軸向可活動地設(shè)在滑片槽22內(nèi)，主軸承40設(shè)在氣缸20上部，主軸承40上設(shè)有排氣閥座41，排氣閥座41相對于主軸承40的徑向傾斜延伸，排氣閥座41上設(shè)有排氣孔42和用于安裝排氣閥片43的安裝孔44，其中，排氣孔42的中心與安裝孔44的中心的連線與滑片30的軸線的夾角Θ > 50°。
[0029]換言之，根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100主要包括殼體10、氣缸20、滑片30和主軸承40，其中，氣缸20設(shè)在殼體10內(nèi)，氣缸20內(nèi)限定有用于壓縮氣體的壓縮腔21，氣缸20設(shè)有滑片槽22，滑片槽22內(nèi)設(shè)有滑片30，滑片30沿滑片槽22的軸向可活動。主軸承40上設(shè)有排氣閥座41，排氣閥座41上設(shè)有排氣孔42和安裝孔44，安裝孔44用于安裝排氣閥片43，排氣口 42與安裝孔44之間的連線與滑片30的軸線之間形成夾角Θ，夾角Θ的范圍為大于等于50度。
[0030]具體地，如圖2所示，滑片30的軸線是指沿主軸承40的徑向從滑片的外端向內(nèi)端延伸的直線，如圖2中線X，排氣口 42與安裝孔44之間的連線如圖2中線Y，夾角Θ的位置如圖2中所示。將線X與線Y之間的夾角Θ限制成大于等于50度，使得排氣閥座41落入氣缸20內(nèi)圈的面積盡可能減小，即排氣閥座41在氣缸20上的投影盡可能少的位于氣缸20的壓縮腔21內(nèi)，從而可以減少壓縮機機械部在安裝過程中排氣閥座41變形導(dǎo)致的壓縮機入力上升。
[0031]另外需要說明的是，根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100還包括曲軸50，曲軸50具有偏心部51，偏心部51伸入壓縮腔21內(nèi)，并且偏心部51上設(shè)有活塞52，曲軸50轉(zhuǎn)動時驅(qū)動活塞52旋轉(zhuǎn)，滑片30的內(nèi)端穿過滑片槽22與曲軸50上的活塞52相連，滑片30的另一端通過彈簧31與殼體10相連?；钊?2以及滑片30的運動過程對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都是可以理解并且容易實現(xiàn)的，因此不再詳細描述。
[0032]由此，根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，通過將滑片的軸線與排氣閥座41上的排氣孔和安裝孔的中心的連線的夾角Θ的角度設(shè)