一種組合式多級真空發(fā)生器管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及抽真空技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合式多級真空發(fā)生器管。
【背景技術(shù)】
[0002]真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負(fù)壓的一種新型，高效，清潔，經(jīng)濟(jì)，小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個氣動系統(tǒng)中同時需要正負(fù)壓的地方獲得負(fù)壓變得十分容易和方便。真空發(fā)生器廣泛應(yīng)用在工業(yè)自動化中機(jī)械，電子，包裝，印刷，塑料及機(jī)器人等領(lǐng)域.真空發(fā)生器的傳統(tǒng)用途是真空吸盤配合，進(jìn)行各種物料的吸附，搬運(yùn)，尤其適合于吸附易碎，柔軟，薄的非鐵，非金屬材料或球型物體.在這類應(yīng)用中，一個共同特點(diǎn)是所需的抽氣量小，真空度要求不高且為間歇工作。筆者認(rèn)為對真空發(fā)生器的抽吸機(jī)理和影響其工作性能因素的分析研究，對正負(fù)壓氣路的設(shè)計和選用有著不可忽視的實(shí)際意義。
[0003]而目前市場上真空發(fā)生器使用效率低，而且生成安裝都很不方便，如中國專利公開了“真空發(fā)生裝置”(公告號:CN204164054U)，該裝置包括真空發(fā)生管和排氣管，所述真空發(fā)生管與所述排氣管經(jīng)螺紋連接;所述真空發(fā)生管的內(nèi)壁具有一正圓錐臺，所述排氣管的旋入端鄰近所述正圓錐臺；所述真空發(fā)生管的內(nèi)壁、所述排氣管旋入端的外壁及所述正圓錐臺圍成一高壓腔，但是該裝置在清洗和安裝上很不方便，而且在后期升級和更換都很不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合式多級真空發(fā)生器管，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種組合式多級真空發(fā)生器管，包括噴嘴，所述噴嘴通過設(shè)置在其表面末端的卡塊卡接在一級噴管的入口處，所述一級噴管遠(yuǎn)離噴嘴的一端通過設(shè)置在其表面末端的卡塊卡接在二級噴管的入口處，在一級噴管靠近二級噴管的表面上開設(shè)有第一真空腔，所述第一真空腔還與設(shè)置在一級噴管內(nèi)部的一號接收管連通，在二級噴管中部表面上開設(shè)有第二真空腔，在第二真空腔的內(nèi)部固定安裝有第一止回片，所述第二真空腔還與設(shè)置在二級噴管內(nèi)部的二號接收管連通，所述二級噴管遠(yuǎn)離一級噴管的一端固定連接有排氣管，在排氣管靠近二級噴管的表面上開設(shè)有第三真空腔，在第三真空腔的內(nèi)部固定安裝有第二止回片，所述第三真空腔還與設(shè)置在排氣管內(nèi)部的擴(kuò)散管連通，所述排氣管的一端開設(shè)有與其內(nèi)腔相連通的出口。
[0006]所述噴嘴的一端與設(shè)置在一級噴管內(nèi)部的一號接收管緊密連接，所述一號接收管的一端插入二級噴管并與設(shè)置在二級噴管內(nèi)部的二號接收管的一端緊密連接，所述二號接收管的另一端與排氣管內(nèi)部擴(kuò)散管連通。
[0007]優(yōu)選的，所述噴嘴與一號接收管的連接處設(shè)置有密封圈。
[0008]優(yōu)選的，所述一級噴管與二級噴管的連接處設(shè)置有密封圈。
[0009]優(yōu)選的，所述排氣管一端的表面設(shè)置有外螺紋。
[0010]優(yōu)選的，所述第一真空腔和第二真空、第三真空腔腔的數(shù)量均為兩個，且第一真空腔和第二真空腔分別對稱設(shè)置在一級噴管和二級噴管上，而第三真空腔對稱設(shè)置在排氣管上。
[0011]優(yōu)選的，所述噴嘴、二級噴管以及排氣管的表面上還設(shè)置有的卡槽
[0012]優(yōu)選的，所述排氣管的表面上還對稱設(shè)置有散熱凸起。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過將噴嘴、一級噴管、二級噴管和排氣管相互卡接，使拆卸和安裝更加方便，而且便于組合式多級真空發(fā)生器管的清洗和后期升級，使該裝置吸附效果更好，通過多級管道配合連接，使用更加高效，通過設(shè)置第一止回片和第二止回片，減少了氣體回流，使裝置使用效率更高，而且降低了使用過程中產(chǎn)生的噪音，使裝置更加高效節(jié)能。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:噴嘴1、一級噴管2、二級噴管3、第一真空腔4、第二真空腔5、第一止回片6、一號接收管7、排氣管8、第三真空腔9、二號接收管10、擴(kuò)散管11、第二止回片12。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種組合式多級真空發(fā)生器管，包括噴嘴I，噴嘴I的表面上還設(shè)置有相對稱的卡槽，噴嘴I通過設(shè)置在其表面末端的卡塊卡接在一級噴管2的入口處，噴嘴I輸送氣體進(jìn)入一級噴管2，一級噴管2遠(yuǎn)離噴嘴I的一端通過設(shè)置在其表面末端的卡塊卡接在二級噴管3的入口處，一級噴管2與二級噴管3的連接處設(shè)置有密封圈，通過多級管道配合連接，使用更加高效，而且無需進(jìn)行散熱，使用更加方便，在一級噴管2靠近二級噴管3的表面上開設(shè)有第一真空腔4，第一真空腔4還與設(shè)置在一級噴管2內(nèi)部的一號接收管7連通，在一級噴管2遠(yuǎn)離噴嘴I的一端通過設(shè)置在其表面末端的卡塊卡接二級噴管3，在一級噴管2其表面中部開設(shè)有第二真空腔5，在第二真空腔5的內(nèi)部固定安裝有第一止回片6，第二真空腔5還與設(shè)置在二級噴管2內(nèi)部的二號接收管10連通，二級噴管3遠(yuǎn)離一級噴管2的一端固定連接有排氣管8，在排氣管8靠近二級噴管的表面上開設(shè)有第三真空腔9，第三真空腔9內(nèi)部固定安裝有第二止回片12，第三真空腔9還與設(shè)置在排氣管8內(nèi)部的擴(kuò)散管11連通，通過將噴嘴1、一級噴管2、二級噴管3和排氣管8相互卡接，使拆卸和安裝更加方便，而且便于組合式多級真空發(fā)生器管的清洗和后期升級，而且便于生產(chǎn)制造，而且多級噴管配合使裝置可在低壓下進(jìn)行輸送，減少了壓強(qiáng)對裝置的影響，使可靠性得到提高，排氣管8—端的表面設(shè)置有外螺