一種壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型屬于壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機在實際工作過程中，由于排氣閥片的間歇性排氣(一般為每周期排氣一次)，會造成電機轉(zhuǎn)子的上下腔出現(xiàn)波動的壓力差，該壓力差作用在曲軸和電機轉(zhuǎn)子組件上，形成波動的氣體力，從而導(dǎo)致曲軸和電機轉(zhuǎn)子組件出現(xiàn)軸竄現(xiàn)象。如果曲軸與轉(zhuǎn)子組件發(fā)生軸竄，則極易導(dǎo)致栗體上、下法蘭止推面磨損，顯著增大壓縮機的噪聲和能耗，同時大幅度降低壓縮機的使用壽命。
[0003]目前市場上對于該問題的解決方法主要有如下兩種:
[0004]方法一:設(shè)置電機定、轉(zhuǎn)子高度差，依靠電機的磁拉力使曲軸與轉(zhuǎn)子組件受到向下的電磁力，從而抑制曲軸與轉(zhuǎn)子組件的竄動，如圖1和2所示，其中Fq—磁拉力，F(xiàn)a—氣體力，G—曲軸和電機轉(zhuǎn)子組件重力:
[0005]方法二:專利號CN 202441642U公開的方法，在主軸上設(shè)置軸承，靠軸承定位的方式來限制曲軸和電機轉(zhuǎn)子組件的竄動，如圖3所示:
[0006]以上兩種方法雖能解決軸竄的問題，但也存在如下問題:
[0007]a)采用電機磁拉力限位，需設(shè)置電機定子、轉(zhuǎn)子高度差，導(dǎo)致電機效率降低；
[0008]b)采用軸承限位，其需制作軸承安裝、固定的配套零件，成本較高；同時軸承的安裝與定位質(zhì)量較難控制且操作繁瑣，該方案還引入了軸承的摩擦，導(dǎo)致機械損失增大；
[0009]由于現(xiàn)有上述的壓縮機在解決防止軸竄的技術(shù)問題時存在電機效率降低;和/或整體成本較高；同時安裝復(fù)雜、操作繁瑣，且機械損失還大等技術(shù)問題，因此本實用新型研究設(shè)計出一種壓縮機。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機在解決防止軸竄的同時還存在電機效率降低和/或整體成本較高等的缺陷，從而提供一種壓縮機。
[0011]本實用新型提供一種壓縮機，包括曲軸和電機轉(zhuǎn)子組件，其還包括安裝到所述曲軸上部的葉輪或葉片，所述葉輪或所述葉片能被曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動而隨其一起轉(zhuǎn)動，葉輪或葉片在旋轉(zhuǎn)時能在曲軸上產(chǎn)生與曲軸和電機轉(zhuǎn)子組件所受的氣體力相反方向的軸向力。
[0012]所述葉輪具有葉輪軸和設(shè)置在該葉輪軸徑向外側(cè)的至少2個葉輪片。
[0013]所述葉片為至少2個，沿圓周方向均勻設(shè)置在所述曲軸的徑向外側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，所述葉輪片或所述葉片具有傾角，使旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的軸向力、曲軸和電機轉(zhuǎn)子組件的重力滿足如下公式:Ft+G2Fa max，其中Ft為葉輪或葉片產(chǎn)生的軸向力，G為曲軸和電機轉(zhuǎn)子組件所受的重力，F(xiàn)a為曲軸電機轉(zhuǎn)子組件所受的氣體力，F(xiàn)a max為該氣體力的最大值。
[0015]優(yōu)選地，所述葉輪片可拆卸地安裝到所述葉輪軸的徑向外側(cè)。
[0016]優(yōu)選地，所述葉輪軸包括兩段外徑不同的階梯軸，所述葉輪片設(shè)置在直徑較大部分的外徑上，較小外徑部分相對于較大外徑部分形成凸臺，所述曲軸7頂端設(shè)置有與該凸臺相匹配的定位凹槽。
[0017]優(yōu)選地，所述葉輪軸底部中央具有孔，所述曲軸頂端中央設(shè)置有與該孔相匹配的凸起。
[0018]優(yōu)選地，所述葉輪軸與曲軸之間接合時采用過盈配合后進行冷壓的固定方式;或者采用間隙配合后再加螺釘鎖緊的固定方式。
[0019]優(yōu)選地，葉輪軸41下端與所述曲軸7上端設(shè)置有相互匹配的防呆定位結(jié)構(gòu)。
[0020]優(yōu)選地，所述葉輪或葉片旋轉(zhuǎn)時將電機轉(zhuǎn)子下端的氣體“抽”到電機轉(zhuǎn)子上端。
[0021]優(yōu)選地，所述葉輪或葉片旋轉(zhuǎn)時將壓縮機內(nèi)部栗體排出的油氣混合物甩到壓縮機殼體內(nèi)壁及端蓋上。
[0022]優(yōu)選地，所述壓縮機為轉(zhuǎn)子式壓縮機。
[0023]本實用新型提供的壓縮機具有如下有益效果:
[0024]1.根據(jù)本實用新型的壓縮機，能夠有效抑制曲軸轉(zhuǎn)子組件竄動，同時還能有效地防止電機效率降低，以及不至于使得整體成本較高，使得整體成本較低；
[0025]2.根據(jù)本實用新型的壓縮機，其安裝簡單、操作方便；
[0026]3.根據(jù)本實用新型的壓縮機，無需為了兼顧惡劣工況設(shè)置較多余量而造成功率的浪費，從而有效減小機械損失；
[0027]4.根據(jù)本實用新型的壓縮機，還可有效降低電機兩端的壓力差，從而減少曲軸轉(zhuǎn)子組件竄動的強度，同時還可減小壓縮機栗體排氣的流道損失；
[0028]5.根據(jù)本實用新型的壓縮機，還可有效降低壓縮機的排油率，從而保證壓縮機高效可靠的運行。
【附圖說明】
[0029]圖1現(xiàn)有技術(shù)方法一中的壓縮機轉(zhuǎn)子組件軸向受力示意圖；
[0030]圖2現(xiàn)有技術(shù)方法一中的壓縮機設(shè)置電機定轉(zhuǎn)子差來獲取磁拉力的示意簡圖；
[0031]圖3是現(xiàn)有技術(shù)方法二中的軸承防軸竄方案的壓縮機的示意簡圖；
[0032]圖4是本實用新型的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5是本實用新型中壓縮機轉(zhuǎn)子組件軸向受力示意圖；
[0034]圖6是本實用新型的壓縮機內(nèi)部氣體流向示意圖；
[0035]圖7是本實用新型的壓縮機內(nèi)部的油氣分離示意圖。
[0036]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0037]!一壓縮機栗體，2—電機定子，3—電機轉(zhuǎn)子，4一葉輪，41 一葉輪軸，42—葉輪片，5—壓縮機殼體，6一分液器，7一曲軸。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的保護范圍。
[0039]如圖4所示，本實用新型提供一種可防止軸竄的壓縮機(優(yōu)選為轉(zhuǎn)子式壓縮機)，包括曲軸7和電機轉(zhuǎn)子組件，其還包括安裝到所述曲軸7上部(本實用新型優(yōu)選為安裝到其頂端)的葉輪4或葉片(圖中未示出)，所述葉輪4或葉片能被曲軸7的旋轉(zhuǎn)帶動而隨其一起轉(zhuǎn)動，葉輪4或葉片在旋轉(zhuǎn)時能在曲軸7上產(chǎn)生與曲軸和電機轉(zhuǎn)子組件所受的氣體力相反方向的軸向力。
[0040]在本實用新型的優(yōu)選實施方式中該軸向力為與氣體力方向(由于壓縮機一般位于電機組件下方，由于壓縮機壓縮的作用，氣體變成高壓氣體，因此電機組件下方會存在著高壓氣體，其壓力比電機組件上方壓力高，因此該氣體的壓力差作用到電機組件表現(xiàn)為對電機組件產(chǎn)生向上的氣體力)相反(即向下)的軸向力，由于軸流風(fēng)扇的動作原理，傾斜的風(fēng)扇葉片在旋轉(zhuǎn)時，會具有吹風(fēng)功能，使風(fēng)向前吹的力是葉輪或葉片施加的，那么葉輪或葉片也會收到反向的作用力，即會產(chǎn)生反向的軸向力，軸向力的方向可通過調(diào)節(jié)葉輪的葉輪片或葉片的傾斜方向或者調(diào)整葉輪片或葉片的轉(zhuǎn)動方向來調(diào)整，利用葉輪(或者葉片)在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生與氣體力反向的軸向力的原理，有效地實現(xiàn)對壓縮機曲軸電機轉(zhuǎn)子組件間發(fā)生軸竄現(xiàn)象的抑制。
[0041]根據(jù)本實用新型的可防止軸竄的壓縮機，能夠在有效抑制曲軸轉(zhuǎn)子組件竄動的同時，由于無需設(shè)置如現(xiàn)有技術(shù)方法一中的電機定子、轉(zhuǎn)子高度差，從而使得電機效率高，即還能有效地防止電機效率降低；以及由于不用設(shè)置現(xiàn)有技術(shù)方法二中的軸承結(jié)構(gòu)，并且葉輪和葉片可開模制作，因此還不致于使得整體成本較高，從而使得整體成本較低，安裝簡單、操作方便;第三，通過本實用新型利用葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向力抑制曲軸轉(zhuǎn)子組件的竄動，且由于葉輪對軸竄的抑制力隨著軸竄強度的增強而增強，因此還無需為了兼顧惡劣工況設(shè)置較多余量而造成功率的浪費，從而有效減小機械損失。
[0042]葉輪4具有葉輪軸41和設(shè)置在該葉輪軸徑向外側(cè)的至少2個葉輪片42，優(yōu)選為3個葉輪片，這樣能夠在保證正常旋轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上進一步使得成本有效地降低。
[0043]所述葉片為至少2個，沿圓周方向均勻設(shè)置在所述曲軸7的徑向外側(cè)。優(yōu)選為可拆卸地安裝3個葉片。這樣能夠在保證正常旋轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上進一步使得成本有效地降低。葉片與曲軸7之間接合時可采用過盈配合后進行冷壓的固定方式;或者采用間隙配合后再加螺釘鎖緊的固定方式。
[0044]如圖5所示，優(yōu)選地，所述葉輪片或所述葉片具有傾角(即葉輪片彼此之間或葉片彼此之間具有一定角度的傾角，不是平齊或者豎直的，類似于電風(fēng)扇的葉片傾角)，使旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的軸向力、曲