真空屏蔽泵開泵防護(hù)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種真空屏蔽栗開栗防護(hù)系統(tǒng)，屬于屏蔽栗技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，真空屏蔽栗的工作狀態(tài)為負(fù)壓操作，工況比一般屏蔽栗要惡劣，在真空屏蔽栗原始開車或檢修完畢試車過程中，普遍存在開栗困難的問題，主要原因是由于栗體內(nèi)部狀態(tài)為正壓，而與之相連的塔、罐、槽正常生產(chǎn)時都是負(fù)壓，造成負(fù)壓設(shè)備內(nèi)的液體工藝介質(zhì)無法正常進(jìn)入到正壓屏蔽栗體內(nèi)，存在灌栗困難或灌栗不充分的情況，由于真空屏蔽栗的軸承不是使用潤滑油潤滑的滾動軸承，而是依靠自身介質(zhì)潤滑的滑動軸承，這就要求開栗過程液體介質(zhì)必須完全充滿栗腔，如果在灌栗不充分的情況下開栗，會造成工藝介質(zhì)潤滑的屏蔽栗滑動軸承、止推軸承發(fā)生干磨，縮短設(shè)備的使用壽命，嚴(yán)重時會發(fā)生屏蔽套破裂，介質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，電機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞的的設(shè)備事故。
[0003]尤其是如丁辛醇生產(chǎn)車間，生產(chǎn)過程為連續(xù)性生產(chǎn)，設(shè)備突然損壞容易造成生產(chǎn)波動，易出現(xiàn)辛醇、丁醇產(chǎn)品不合格的情況。而且統(tǒng)計(jì)國內(nèi)屏蔽栗的損壞原因，其中滑動軸承的損壞占到維修比例的大部分，所以提高滑動軸承的使用壽命，將會大大延長屏蔽栗的連續(xù)運(yùn)行時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效防止真空屏蔽栗開栗損壞、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不合格率的真空屏蔽栗開栗防護(hù)系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:該真空屏蔽栗開栗防護(hù)系統(tǒng)，包括精餾塔、真空屏蔽栗和抽真空裝置，所述的精餾塔上部一側(cè)連接抽真空裝置，下部連接真空屏蔽栗，其特征在于:所述的真空屏蔽栗的出口管路分成兩路，一路通過管路連接用戶，另一路為抽真空管路，抽真空管路出口端連接所述的精餾塔上部另一側(cè)。
[0006]對真空屏蔽栗的抽真空管路及排出管路進(jìn)行改造，首先在與真空屏蔽栗相連接負(fù)壓操作精餾塔高點(diǎn)氣相區(qū)域連接一路管路，通過管路連接到真空屏蔽栗的出口高點(diǎn)處，并在靠近栗側(cè)安裝抽真空壓力表，先將精餾塔塔體與真空屏蔽栗出口管路高點(diǎn)連接管線的閥門打開，負(fù)壓精餾塔將會通過管線將真空屏蔽栗栗體內(nèi)的空氣抽走，栗體內(nèi)部會形成負(fù)壓狀態(tài)。這樣再打開真空屏蔽的栗入口閥門時，由于精餾塔與真空屏蔽栗都是真空，精餾塔內(nèi)的液體介質(zhì)因?yàn)楦叨炔顣Ａ魅胝婵掌帘卫鮾?nèi)，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，提高真空屏蔽栗的連續(xù)運(yùn)行時間，有效節(jié)約設(shè)備的維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)過程中因設(shè)備突然損壞而造成的生產(chǎn)波動，從而徹底避免產(chǎn)品不合格情況的出現(xiàn)。
[0007]所述的精餾塔上部另一側(cè)為設(shè)于精餾塔上部空間的高點(diǎn)氣相區(qū)域。
[0008]出口管路在出口處與所述的高點(diǎn)氣相區(qū)域之間增設(shè)排氣管路，排氣管路包括按照流體走向依次設(shè)置在管路上的栗出口壓力表、排氣線閥門和視鏡。
[0009]所述的抽真空管路包括按照流體走向依次設(shè)置在管路上的第一抽真空閥門、抽真空壓力表和第二抽真空閥門。
[0010]所述的抽真空壓力表與管路連接處設(shè)有抽真空壓力表閥門，栗出口壓力表與管路連接處設(shè)有栗出口壓力表閥門。
[0011]所述的視鏡為石英視鏡。管線上加裝耐介質(zhì)腐蝕的石英視鏡，以方便操作人員監(jiān)測開栗前的排氣是否充分，判斷更直觀，栗體出口排氣線的建立使灌栗時的操作完全透明化，不會因灌栗不充分，使栗體內(nèi)氣液共存，造成開栗時對滑動軸承造成的沖擊，也不會因?yàn)檫^度灌栗造成有效介質(zhì)的大量浪費(fèi)。
[0012]所述的抽真空管路的管路直徑大于排氣管路的管路直徑。抽真空管路管路直徑為DN20，利用負(fù)壓精餾塔將栗體抽成真空，排氣管路管路直徑為DN15。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0014]1、徹底解決了開栗時，無法灌栗的問題；先將精餾塔塔體與真空屏蔽栗出口管路高點(diǎn)連接管線的閥門打開，負(fù)壓精餾塔將會通過管線將真空屏蔽栗栗體內(nèi)的空氣抽走，栗體內(nèi)部會形成負(fù)壓狀態(tài)。這樣再打開真空屏蔽的栗入口閥門時，由于精餾塔與真空屏蔽栗都是真空，精餾塔內(nèi)的液體介質(zhì)因?yàn)楦叨炔顣Ａ魅胝婵掌帘卫鮾?nèi)，延長了屏蔽栗軸承的使用壽命，使真空屏蔽栗的連續(xù)運(yùn)行時間大幅度提高，提高真空屏蔽栗的連續(xù)運(yùn)行時間將有效節(jié)約設(shè)備的維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)過程因設(shè)備突然損壞造成的生產(chǎn)波動，避免產(chǎn)品不合格情況的出現(xiàn)。
[0015]2、有效降低了設(shè)備的維修費(fèi)用，真空屏蔽栗灌栗不徹底，會造成滑動軸承、止推軸承干磨。通過利用本實(shí)用新型技術(shù)方案實(shí)施后，屏蔽栗滑動軸承干磨的隱患會徹底消除，降低了運(yùn)行成本，使辛醇、丁醇產(chǎn)品與同類型企業(yè)比價格更有優(yōu)勢，一次節(jié)約維修費(fèi)用:5萬元(按備件的平均價格計(jì)算)X14臺(按一開一備計(jì)算)=70萬元，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時大大減輕了操作工的勞動強(qiáng)度，減少了排放，具有明顯的社會效益。
[0016]3、管線上加裝耐介質(zhì)腐蝕的石英視鏡，以方便操作人員監(jiān)測開栗前的排氣是否充分，判斷更直觀，不會因灌栗不充分，使栗體內(nèi)氣液共存，造成開栗時對滑動軸承造成的沖擊，也不會因?yàn)檫^度灌栗造成有效介質(zhì)的大量浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0017]圖1為真空屏蔽栗開栗防護(hù)系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖。
[0018]其中，1、栗入口閥門 2、栗出口壓力表閥門 3、栗體排放閥門 4、栗出口閥門5、第一抽真空閥門6、排氣線閥門7、第二抽真空閥門8、抽真空壓力表閥門9、視鏡
10、真空屏蔽栗11、氣相出口 12、精餾塔13、抽真空裝置14、栗出口壓力表15、抽真空壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0020]參照附圖1: