離心壓縮機和用于它的推力盤組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及動力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心壓縮機和用于這種離心壓縮機的推力盤組件。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)的離心壓縮機，推力盤安裝在轉(zhuǎn)軸上，并通過鎖緊裝置固定在轉(zhuǎn)軸上，由于存在加工精度及裝配精度的影響，推力盤與轉(zhuǎn)軸的垂直度較差，推力盤容易單邊磨損，且鎖緊裝置可靠性要求較高，裝配復(fù)雜，增加了轉(zhuǎn)軸的外伸長度，同時增加了裝配不平衡質(zhì)量，降低了轉(zhuǎn)軸臨界轉(zhuǎn)速。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型在于提出了一種離心壓縮機，具有裝配簡單、可靠性高等優(yōu)點。
[0004]本實用新型還提出了一種用于離心壓縮機的推力盤組件。
[0005]根據(jù)本實用新型的離心壓縮機，包括:推力盤組件，所述推力盤組件包括推力盤和轉(zhuǎn)軸，所述推力盤與所述轉(zhuǎn)軸一體成型；軸承，所述軸承具有徑向軸承位和推力面，所述徑向軸承位套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，且所述推力面直接或間接地抵在所述轉(zhuǎn)軸或推力盤上，用于沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向限制所述轉(zhuǎn)軸和所述推力盤的位移。
[0006]根據(jù)本實用新型的離心壓縮機，可以減少推力盤和轉(zhuǎn)軸的裝配過程，提高裝配效率，同時可避免由于推力盤和轉(zhuǎn)軸的裝配不良造成的推力盤單邊磨損，延長推力盤組件的使用壽命，進而減少離心壓縮機的維修，提高離心壓縮機的可靠性。
[0007]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述軸承為徑向推力復(fù)合軸承，所述徑向推力復(fù)合軸承呈環(huán)形，所述徑向推力復(fù)合軸承的內(nèi)周面形成所述徑向軸承位，且所述徑向推力復(fù)合軸承的至少一側(cè)端面形成所述推力面。
[0008]可選地，所述徑向推力復(fù)合軸承為布置在所述推力盤兩側(cè)的多個。
[0009]可選地，所述轉(zhuǎn)軸呈階梯狀，所述徑向推力復(fù)合軸承的徑向軸承位套設(shè)在階梯狀的所述轉(zhuǎn)軸上尺寸小的軸段上，且所述徑向推力復(fù)合軸承的推力面抵在階梯狀的所述轉(zhuǎn)軸的軸肩上。
[0010]進一步地，所述推力盤設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的中部，所述轉(zhuǎn)軸上具有靠近推力盤的部分尺寸大且遠離推力盤的尺寸小的階梯狀。
[0011]進一步地，所述推力盤設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的中部，所述轉(zhuǎn)軸上具有靠近推力盤的部分尺寸大且遠離推力盤的尺寸小的階梯狀。
[0012]進一步地，所述徑向推力復(fù)合軸承包括在所述推力盤的兩側(cè)對稱布置的兩個。
[0013]可選地，所述徑向推力復(fù)合軸承上形成有用于通入潤滑油并將潤滑油導(dǎo)向所述徑向軸承位和推力面的供油孔。
[0014]進一步地，所述徑向推力復(fù)合軸承的一側(cè)端面形成所述推力面，且所述供油孔形成在所述徑向推力復(fù)合軸承的另一側(cè)端面上。
[0015]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述軸承包括徑向軸承和推力軸承，所述徑向軸承的內(nèi)周面形成所述徑向軸承位，所述推力軸承的至少一側(cè)端面形成所述推力面。
[0016]此外，本實用新型還提出了一種用于上述離心壓縮機的推力盤組件。
[0017]根據(jù)本實用新型的用于壓縮機的推力盤組件，可以減少推力盤和轉(zhuǎn)軸的裝配過程，提高裝配效率，同時避免由于推力盤和轉(zhuǎn)軸的裝配不良造成的推力盤單邊磨損，延長推力盤組件的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的離心壓縮機的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標記:
[0020]100:離心壓縮機；
[0021]1:轉(zhuǎn)軸，11:第一軸段，12:第二軸段；
[0022]2:推力盤；
[0023]3:軸承，31:徑向軸承位，32:推力面；
[0024]4:供油孔。
【具體實施方式】
[0025]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0026]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0027]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0028]下面參考圖1描述根據(jù)本實用新型實施例的離心壓縮機100。
[0029]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的離心壓縮機100可以包括推力盤組件和軸承3。
[0030]推力盤組件可以包括推力盤2和轉(zhuǎn)軸1，推力盤2和轉(zhuǎn)軸1 一體成型。如圖1所示，推力盤2設(shè)在轉(zhuǎn)軸1上且可以與轉(zhuǎn)軸1同軸設(shè)置，推力盤2設(shè)在轉(zhuǎn)軸1的外側(cè)面上，可以用于平衡轉(zhuǎn)軸1的軸向力。由此，可以減少推力盤2和轉(zhuǎn)軸1的裝配過程，提高裝配效率，同時由于推力盤2和轉(zhuǎn)軸1為一體件，從而可提高推力盤2和轉(zhuǎn)軸1的裝配精度，避免由于推力盤2和轉(zhuǎn)軸1的裝配不良造成的推力盤2單邊磨損，延長了推力盤2的使用壽命，進而減少離心壓縮機100的維修，提高離心壓縮機100的可靠性。
[0031 ] 如圖1所示，軸承3設(shè)在轉(zhuǎn)軸1上且軸承3與轉(zhuǎn)軸1配合，從而可實現(xiàn)軸承3和轉(zhuǎn)軸1的安裝固定。軸承3具有徑向軸承位31和推力面32，徑向軸承位31為軸承3的內(nèi)側(cè)面且套設(shè)在轉(zhuǎn)軸1上，可承受轉(zhuǎn)軸1的徑向力。推力面32直接或間接地抵在轉(zhuǎn)軸1或推力盤2上，用于沿轉(zhuǎn)軸1的軸向限制轉(zhuǎn)軸1和推力盤2的位移。在本實用新型的一個示例中，如圖1所示，軸承3的推力面32直接抵在轉(zhuǎn)軸1上，可以直接限制轉(zhuǎn)軸1在軸向上的位移，同時限定推力盤2的軸向位移。在本實用新型的另一個示例中(圖未示出)，軸承3的推力面32可抵在推力盤2上，限制推力盤2沿轉(zhuǎn)軸1的軸向位移，由于轉(zhuǎn)軸1和推力盤2 —體形成，從而可以限制轉(zhuǎn)軸1在軸向上的位移。
[0032]根據(jù)本實用新型實施例的離心壓縮機100，一方面通過軸承3可以平衡轉(zhuǎn)軸1的徑向力，限制轉(zhuǎn)軸1沿軸向的位移。另一方面由于轉(zhuǎn)軸1和推力盤2為一體件，可以減少推力盤2和轉(zhuǎn)軸1的裝配過程，提高裝配效率，同時避免由于推力盤2和轉(zhuǎn)軸1的裝配不良造成的推力盤2單邊磨損，延長推力盤組件的使用壽命，進而減少離心壓縮機100的維修，提高離心壓縮機100的可靠性。
[0033]在本實用新型的一些實施例中，軸承3可以包括徑向軸承和推力軸承，徑向軸承的內(nèi)周面形成徑向軸承位31，推力軸承的至少一側(cè)端面形成推力面32。例如，在本實用新型的一些示例中，如圖1所示，推力軸承的一側(cè)端面形成為推力面32抵在推力盤組件上，即推力軸承單面受力。在本實用新型的另一些示例中，推力軸承的兩側(cè)端面均形成為推力面32且抵在推力盤組件上，即推力軸承雙面受力。這樣，通過徑向軸承的徑向軸承位31套設(shè)在轉(zhuǎn)軸1的外周面上，可以承受轉(zhuǎn)軸1的徑向力。推力軸承的推力面32抵在轉(zhuǎn)軸1或推力盤2上，可以限制轉(zhuǎn)軸1和推力盤2沿轉(zhuǎn)軸1的軸向的位移。
[0034]在本實用新型的另一個實施例中，軸承3可以為徑向推力復(fù)合軸承，徑向推力復(fù)合軸承呈環(huán)形，徑向推力復(fù)合軸承的內(nèi)周面可形成徑向軸承位31，且徑向推力復(fù)合軸承的至少一側(cè)端面可形成推力面32。這樣，徑向推力復(fù)合軸承套設(shè)在轉(zhuǎn)軸1上，徑向推力復(fù)合軸承的推力面32抵在轉(zhuǎn)軸1或推力盤2上，由此，通過徑