一種多葉離心葉輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種葉輪，尤其是一種多葉離心葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]多葉離心風(fēng)機(jī)是離心風(fēng)機(jī)的一種，一般包括葉輪、蝸殼、電機(jī)和傳動(dòng)件，其依靠輸入的機(jī)械能，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將軸向進(jìn)入葉輪的氣體加速，然后減速、改變方向，徑向流出葉輪，最后經(jīng)過(guò)蝸殼的出風(fēng)口而出。多葉離心葉輪的風(fēng)量風(fēng)壓較高，較小的葉輪出口直徑即可達(dá)到大的風(fēng)量風(fēng)壓和低轉(zhuǎn)速低噪音，常應(yīng)用在吸油煙機(jī)和吸排氣等領(lǐng)域。
[0003]為了提高葉輪的風(fēng)壓，一般采用前彎葉片。如申請(qǐng)?zhí)枮?01320821867.4的中國(guó)專利公開(kāi)的一種前傾多翼離心風(fēng)機(jī)，包括葉輪，葉輪包括前盤、后盤、及位于前盤和后盤間的葉片，后盤上設(shè)有軸孔，葉輪的出口角大于90°。
[0004]但是上述這種多翼(多葉)離心風(fēng)機(jī)，雖然采用前彎葉片得到的風(fēng)壓高，但是氣動(dòng)效率低，葉片進(jìn)口間存在較大漩渦，導(dǎo)致前彎多翼葉輪效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種提高風(fēng)機(jī)效率的多葉離心葉輪。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種多葉離心葉輪，包括前圈和后圈，所述前圈和后圈之間設(shè)置有多個(gè)前彎葉片，其特征在于:所述葉片包括在周向上交錯(cuò)分布的第一葉片和第二葉片，所述第二葉片設(shè)置在相鄰兩個(gè)第一葉片之間靠近出口的流道處，所述第一葉片的進(jìn)口直徑小于所述第二葉片的進(jìn)口直徑，所述第二葉片的進(jìn)口直徑和第二葉片的出口直徑的比值大于0.8。
[0007]為使得葉片型線簡(jiǎn)單，便于制造，所述第一葉片和第二葉片為鈑金壓型圓弧葉片，所述第一葉片的弧長(zhǎng)大于所述第二葉片的弧長(zhǎng)。
[0008]優(yōu)選的，所述第一葉片和第二葉片的半徑均在1mm和20mm之間。
[0009]為減小風(fēng)阻，優(yōu)選的，所述第一葉片和第二葉片的厚度小于1mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)將長(zhǎng)度不同的兩組葉片交錯(cuò)布置，加大了進(jìn)出口直徑比，且第二葉片的進(jìn)口直徑大于第一葉片的進(jìn)口直徑，能夠割裂第一葉片之間氣流通道中的漩渦，使流動(dòng)更順暢，大幅度降低了內(nèi)部流動(dòng)損失，提升葉片的做功能力，在保證風(fēng)量風(fēng)壓的前提下，提升氣動(dòng)效率，同時(shí)保持了前彎葉片高風(fēng)壓低噪音的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的葉輪的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]參見(jiàn)圖1和圖2，一種多葉離心葉輪，包括前圈I和后圈2，前圈I和后圈2之間設(shè)置有多個(gè)前彎葉片3，葉片3與前圈1、后圈2以現(xiàn)有常規(guī)的鉚接方式固定在一起。前圈I和后圈2之間還設(shè)有中盤4，由此可形成雙向進(jìn)風(fēng)的結(jié)構(gòu)。
[0015]葉片3的出口端由多個(gè)鋸齒33形成波浪形鋸齒狀，改變了葉片3尾緣尾跡渦脫落的位置，從而增大了渦心之間的距離，抑制了脫落渦對(duì)尾跡流動(dòng)的擾動(dòng)，進(jìn)而減小了葉片3表面的非定常壓力脈動(dòng)和尾跡渦引起的氣動(dòng)噪音。
[0016]葉片3包括在周向上交錯(cuò)分布的第一葉片31和第二葉片32，第一葉片31和第二葉片32均為鈑金壓型圓弧葉片，結(jié)構(gòu)和制造都比較簡(jiǎn)單。第一葉片31的弧長(zhǎng)大于第二葉片32的弧長(zhǎng)，第二葉片32設(shè)置在相鄰第一葉片31之間靠近出口的流道處。第二葉片32從葉輪的出口端徑向內(nèi)延伸，第二葉片32的進(jìn)口直徑dl大于第一葉片31的進(jìn)口直徑D1，第二葉片32的出口直徑d2則與第一葉片31的出口直徑D2大致相等，第二葉片32的進(jìn)口直徑dl和出口直徑d2的比值大于0.8，其中進(jìn)口直徑為葉輪軸心到葉片進(jìn)口端距離的兩倍，出口直徑為葉輪軸心到葉片出口端距離的兩倍。第一葉片31和第二葉片32的厚度小于1mm，半徑均在1mm和20mm之間，第一葉片31和第二葉片32的半徑可以相同，也可以不相同。葉片3總的數(shù)量在70片以上。
[0017]通過(guò)采用上述的葉片3，加大了進(jìn)出口直徑比，且第二葉片32的進(jìn)口直徑大于第一葉片31的進(jìn)口直徑，能夠割裂第一葉片31之間氣流通道中的漩渦，使流動(dòng)更順暢，大幅度降低了內(nèi)部流動(dòng)損失，提升葉片3的做功能力，在保證風(fēng)量風(fēng)壓的前提下，提升氣動(dòng)效率，同時(shí)保持了前彎葉片高風(fēng)壓低噪音的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多葉離心葉輪，包括前圈⑴和后圈(2)，所述前圈⑴和后圈(2)之間設(shè)置有多個(gè)前彎葉片(3)，其特征在于:所述葉片(3)包括在周向上交錯(cuò)分布的第一葉片(31)和第二葉片(32)，所述第二葉片(32)設(shè)置在相鄰兩個(gè)第一葉片(31)之間靠近出口的流道處，所述第一葉片(31)的進(jìn)口直徑(Dl)小于所述第二葉片(32)的進(jìn)口直徑(dl)，所述第二葉片(32)的進(jìn)口直徑(dl)和第二葉片(32)的出口直徑(d2)的比值大于0.8。2.如權(quán)利要求1所述的多葉離心葉輪，其特征在于:所述第一葉片(31)和第二葉片(32)為鈑金壓型圓弧葉片，所述第一葉片(31)的弧長(zhǎng)大于所述第二葉片(32)的弧長(zhǎng)。3.如權(quán)利要求2所述的多葉離心葉輪，其特征在于:所述第一葉片(31)和第二葉片(32)的半徑均在1mm和20mm之間。4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的多葉離心葉輪，其特征在于:所述第一葉片(31)和第二葉片(32)的厚度小于1mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多葉離心葉輪，包括前圈和后圈，所述前圈和后圈之間設(shè)置有多個(gè)前彎葉片，其特征在于：所述葉片包括在周向上交錯(cuò)分布的第一葉片和第二葉片，所述第二葉片設(shè)置在相鄰兩個(gè)第一葉片之間靠近出口的流道處，所述第一葉片的進(jìn)口直徑小于所述第二葉片的進(jìn)口直徑，所述第二葉片的進(jìn)口直徑和第二葉片的出口直徑的比值大于0.8。通過(guò)將長(zhǎng)度不同的兩組葉片交錯(cuò)布置，加大了進(jìn)出口直徑比，且第二葉片的進(jìn)口直徑大于第一葉片的進(jìn)口直徑，能夠割裂第一葉片之間氣流通道中的漩渦，使流動(dòng)更順暢，大幅度降低了內(nèi)部流動(dòng)損失，提升葉片的做功能力，在保證風(fēng)量風(fēng)壓的前提下，提升氣動(dòng)效率，同時(shí)保持了前彎葉片高風(fēng)壓低噪音的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F04D29/28, F04D29/30
【公開(kāi)號(hào)】CN204828037
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520559278
【發(fā)明人】李志峰, 陳浩輝, 李斌
【申請(qǐng)人】寧波方太廚具有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日