一種壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件，該壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件包括前蓋、后蓋和葉片式擴(kuò)壓器，所述葉片式擴(kuò)壓器與所述前蓋、后蓋的進(jìn)行焊接的葉片葉尖處通過(guò)3D打印增材制造的方式增長(zhǎng)出一凸臺(tái)，且該凸臺(tái)與葉片基體的結(jié)合強(qiáng)度與基材相當(dāng)；所述前蓋、后蓋與所述葉片式擴(kuò)壓器的焊接處設(shè)有適于該凸臺(tái)穿過(guò)的葉型槽，以使該凸臺(tái)穿過(guò)葉型槽凸出設(shè)置在前蓋、后蓋的外側(cè)，所述凸臺(tái)與所述前蓋、后蓋的外側(cè)焊接固定，降低了焊接難度，焊縫處于前蓋、后蓋的相對(duì)外側(cè)，避免對(duì)前蓋、后蓋內(nèi)部的進(jìn)氣通道造成影響，得到的壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件牢固可靠，易于焊接。
【專利說(shuō)明】
一種壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件。 【背景技術(shù)】
[0002]離心式壓氣機(jī)等葉輪式壓氣機(jī)相對(duì)于往復(fù)式壓氣機(jī)，具有效率高、體積小、重量輕及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)勢(shì)。葉片式擴(kuò)壓器是離心壓氣機(jī)的重要組成部分，其作用是將離心葉輪出口的氣流方向按希望的角度偏轉(zhuǎn)，提高擴(kuò)壓能力，并擴(kuò)大壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行工況范圍。
[0003]現(xiàn)有的壓氣機(jī)葉片式擴(kuò)壓器組件安裝時(shí)，需要將葉片式擴(kuò)壓器與前、后蓋板組合釬焊成為組件，如圖1所示，裝配時(shí)，需要沿葉片1周緣將葉片與前蓋2、后蓋3接觸的地方進(jìn)行釬焊(即焊接點(diǎn)4)，由于焊縫非常狹長(zhǎng)，且在較為狹小的空間內(nèi)進(jìn)行焊接，難度高，焊合成功率較低，影響效率，同時(shí)使用過(guò)程中極易出現(xiàn)脫焊的情況，存在安全隱患;且焊縫處于前蓋、后蓋之間的流道內(nèi)，影響壓氣機(jī)進(jìn)氣流道的光滑度，影響壓氣機(jī)的進(jìn)氣效率?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焊接牢靠、焊合率高、不影響壓氣機(jī)進(jìn)氣效率的壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件，所述壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件包括前蓋、后蓋和葉片式擴(kuò)壓器，所述葉片式擴(kuò)壓器與所述前蓋、 后蓋的進(jìn)行焊接的葉片葉尖處通過(guò)3D打印增材制造的方式增長(zhǎng)出一凸臺(tái)，且該凸臺(tái)與葉片基體的結(jié)合強(qiáng)度與基材相當(dāng)；所述前蓋、后蓋與所述葉片式擴(kuò)壓器的焊接處設(shè)有適于該凸臺(tái)穿過(guò)的葉型槽，以使該凸臺(tái)穿過(guò)葉型槽凸出設(shè)置在前蓋、后蓋的外側(cè)，所述凸臺(tái)與所述前蓋、后蓋的外側(cè)焊接固定，降低了焊接難度，焊縫處于前蓋、后蓋的相對(duì)外側(cè)，避免對(duì)前蓋、 后蓋內(nèi)部的進(jìn)氣通道造成影響，得到的壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件牢固可靠，易于焊接。
[0006]進(jìn)一步，所述葉片葉尖處3 D打印增材制造所用材料選擇與基材相同的 0Crl7Ni4Cu4Nb粉末，該粉末的粒徑規(guī)格為-90目，得到的凸臺(tái)的強(qiáng)度與基材的強(qiáng)度相近。
[0007]進(jìn)一步，所述葉型槽采用電加工方式獲得，得到的葉型槽精度高，前蓋、后蓋的變形量小。
[0008]進(jìn)一步，所述凸臺(tái)與所述前蓋、后蓋的外側(cè)使用激光焊進(jìn)行焊接固定，焊合率高， 更為牢固。
[0009]進(jìn)一步，所述后蓋為機(jī)加件，采用機(jī)加工方式車削獲得，不易變形，避免焊接時(shí)后蓋變形，影響壓氣機(jī)進(jìn)氣流道的光滑度。
[0010]上述壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件的裝配方法，包括如下步驟:
[0011]A、在擴(kuò)壓器葉片葉尖處通過(guò)3D打印增材制造的方式增長(zhǎng)出一與基材強(qiáng)度相當(dāng)?shù)耐古_(tái)。
[0012]B、使用電加工方式在前蓋、后蓋與所述葉片式擴(kuò)壓器的焊接處加工出適于該凸臺(tái)穿過(guò)的葉型槽。
[0013]C、將凸臺(tái)穿過(guò)葉型槽凸出設(shè)置在前蓋、后蓋的外側(cè)，使用激光焊將所述凸臺(tái)與所述前蓋、后蓋的外側(cè)進(jìn)行焊接固定。
[0014]進(jìn)一步，所述步驟A中，葉尖處3D打印增材制造所用材料選擇與基材相同的0Crl7Ni4Cu4Nb粉末，該粉末的粒徑規(guī)格為-90目，得到的凸臺(tái)的強(qiáng)度與基材的強(qiáng)度相近。
[0015]進(jìn)一步，所述步驟B中，所述后蓋為機(jī)加件，采用機(jī)加工方式車削獲得，不易變形。
[0016]實(shí)用新型的技術(shù)效果:(I)本實(shí)用新型的壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用3D打印增材制造的方式增長(zhǎng)出一與基材強(qiáng)度相當(dāng)?shù)耐古_(tái)，將葉片與前蓋、后蓋的焊接位置改在前蓋、后蓋的外側(cè)，降低了焊接難度，易于操作，同時(shí)避免焊接影響進(jìn)氣流道的光滑度，提高了擴(kuò)壓器減速增壓效果，保證壓氣機(jī)穩(wěn)定工作；(2)使用激光焊將所述凸臺(tái)與所述前蓋、后蓋的外側(cè)進(jìn)行焊接固定，焊合率大幅提高，牢固程度大幅提高；(3)后蓋由鈑金件改為機(jī)加件以提高流道面的面輪廓度，避免焊接影響進(jìn)氣流道的光滑度;(4)本實(shí)用新型適于航空發(fā)動(dòng)機(jī)靜子葉片缺陷修復(fù)領(lǐng)域，采用實(shí)用新型可以減少航空發(fā)動(dòng)機(jī)靜子葉片加工和使用過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷(如外物損傷造成的嚴(yán)重缺口或機(jī)加造成的嚴(yán)重啃刀缺陷)導(dǎo)致的報(bào)廢，降低發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)維修成本并縮減一定的生產(chǎn)周期，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0018]圖1是本現(xiàn)有技術(shù)的壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件的裝配示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件的裝配示意圖。
[0020]圖中:葉片I，前蓋2，后蓋3，焊接點(diǎn)4，凸臺(tái)5。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1如圖2所示，本實(shí)施例的壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件，包括前蓋2、后蓋3和葉片式擴(kuò)壓器，葉片式擴(kuò)壓器與前蓋2、后蓋3的進(jìn)行焊接的葉片I葉尖處通過(guò)3D打印增材制造的方式增長(zhǎng)出一凸臺(tái)5，葉尖處3 D打印增材制造所用材料選擇與基材相同的OCr 17Ni4Cu4Nb粉末，該粉末的粒徑規(guī)格為_90目，得到的凸臺(tái)的強(qiáng)度與基材的強(qiáng)度相近。前蓋2、后蓋3與葉片式擴(kuò)壓器的焊接處采用電加工方式加工出適于該凸臺(tái)5穿過(guò)的葉型槽，以使該凸臺(tái)5穿過(guò)葉型槽凸出設(shè)置在前蓋2、后蓋3的外側(cè)，使用激光焊將凸臺(tái)5與前蓋2、后蓋3的外側(cè)焊接固定，降低了焊接難度，焊縫處于前蓋2、后蓋3的相對(duì)外側(cè)，避免對(duì)前蓋2、后蓋3內(nèi)部的進(jìn)氣通道造成影響，得到的壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件牢固可靠，易于焊接。后蓋3為機(jī)加件，采用機(jī)加工方式車削獲得，不易變形，避免焊接時(shí)后蓋變形，影響壓氣機(jī)進(jìn)氣流道的光滑度。
[0022]上述壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件裝配時(shí)，包括如下步驟:
[0023]A、在擴(kuò)壓器葉片I葉尖處通過(guò)3D打印增材制造的方式增長(zhǎng)出一與基材強(qiáng)度相當(dāng)?shù)耐古_(tái)5，3D打印增材制造所用材料選擇與基材相同的OCr 17Ni 4Cu4Nb粉末，該粉末的粒徑規(guī)格為-90目，得到的凸臺(tái)5的強(qiáng)度與基材的強(qiáng)度相近。
[0024]B、使用電加工方式在前蓋2、后蓋3與葉片式擴(kuò)壓器的焊接處加工出適于該凸臺(tái)5穿過(guò)的葉型槽。
[0025]C、將凸臺(tái)5穿過(guò)葉型槽凸出設(shè)置在前蓋2、后蓋3的外側(cè)，使用激光焊將凸臺(tái)5與前蓋2、后蓋3的外側(cè)進(jìn)行焊接固定。[〇〇26]本實(shí)用新型的壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件，采用3D打印增材制造的方式增長(zhǎng)出一與基材強(qiáng)度相當(dāng)?shù)耐古_(tái)，將葉片與前蓋、后蓋的焊接位置改在前蓋、后蓋的外側(cè)，降低了焊接難度，易于操作，同時(shí)避免焊接影響進(jìn)氣流道的光滑度，提高了擴(kuò)壓器減速增壓效果，保證壓氣機(jī)穩(wěn)定工作;使用激光焊將所述凸臺(tái)與所述前蓋、后蓋的外側(cè)進(jìn)行焊接固定，焊合率大幅提高，牢固程度大幅提高;后蓋由鈑金件改為機(jī)加件以提高流道面的面輪廓度，避免焊接影響進(jìn)氣流道的光滑度;本實(shí)用新型適于航空發(fā)動(dòng)機(jī)靜子葉片缺陷修復(fù)領(lǐng)域，采用實(shí)用新型可以減少航空發(fā)動(dòng)機(jī)靜子葉片加工和使用過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷(如外物損傷造成的嚴(yán)重缺口或機(jī)加造成的嚴(yán)重啃刀缺陷)導(dǎo)致的報(bào)廢，降低發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)維修成本并縮減一定的生產(chǎn)周期，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0027]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件，其特征在于，包括:前蓋(2)、后蓋(3)和葉片式擴(kuò)壓器，所述葉片式擴(kuò)壓器與所述前蓋(2)、后蓋(3)的進(jìn)行焊接的葉片(I)葉尖處通過(guò)3D打印增材制造的方式增長(zhǎng)出一凸臺(tái)(5)，且該凸臺(tái)(5)與葉片基體的結(jié)合強(qiáng)度與基材相當(dāng)；所述前蓋(2)、后蓋(3)與所述葉片式擴(kuò)壓器的焊接處設(shè)有適于該凸臺(tái)(5)穿過(guò)的葉型槽，以使該凸臺(tái)(5)穿過(guò)葉型槽凸出設(shè)置在前蓋(2)、后蓋(3)的外側(cè)，所述凸臺(tái)(5)與所述前蓋(2)、后蓋(3)的外側(cè)焊接固定，以使焊縫處于前蓋(2)、后蓋(3)的相對(duì)外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件，其特征在于，所述葉片(I)葉尖處3D打印增材制造所用材料選擇與基材相同的0Crl7Ni4Cu4Nb粉末，該粉末的粒徑規(guī)格為-90目。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件，其特征在于，所述葉型槽采用電加工方式獲得。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件，其特征在于，所述凸臺(tái)(5)與所述前蓋(2)、后蓋(3)的外側(cè)使用激光焊進(jìn)行焊接固定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓氣機(jī)用葉片式擴(kuò)壓器組件，其特征在于，所述后蓋(3)為機(jī)加件，采用機(jī)加工方式車削獲得。
【文檔編號(hào)】F04D29/02GK205592193SQ201620368664
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】陳少俊, 王豫寧, 盧文海, 李偉超, 沈稼耕
【申請(qǐng)人】常州蘭翔機(jī)械有限責(zé)任公司