泵用軸承體的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及非變?nèi)菔奖糜幂S承體技術領域，更具體地說，它涉及泵用軸承體。
【背景技術】
[0002]針對用于高溫高壓工況的兩端支撐泵，控制軸承工作時的溫升，保證軸承良好運行，是確保泵無障礙運行的關鍵工作。
[0003]申請?zhí)枮?00920317879.7的中國專利公開了一種兩端支撐泵用軸承潤滑冷卻結構，軸承(5)通過調整隔套(7)、內(nèi)環(huán)隔套(4)、鎖緊螺母(19)固定在軸(10)上，通過軸承端蓋(9)和軸承壓蓋(I)固定在軸承箱體(3)上，所述軸承箱體(3)上設有油槽￠)，在內(nèi)環(huán)隔套(4)上安裝有甩油環(huán)(15)，甩油環(huán)(15)隨軸(10) —起旋轉，將潤滑油甩至軸承箱體⑶上的油槽(6)，油槽(6)內(nèi)的流道將潤滑油導向軸承(5)，軸承端蓋(9)處設有回油槽(12)，軸承箱體(3)上開有回油孔(13)。該結構通過甩油環(huán)甩油以及軸承箱體上的導油槽、回油孔，實現(xiàn)甩油環(huán)飛濺潤滑，這種結構雖然實現(xiàn)了，但是因為箱體上開設有油槽，導致了該處的軸承箱體的殼壁變薄，在工作時，內(nèi)部的軸在高度轉動，軸承箱體的殼壁必然受到軸在轉動時，對軸承箱體的殼壁的拉伸應力和彎曲應力，導致軸承箱體的殼壁發(fā)生橢圓變形和翹曲變形，影響軸承套設在軸上的精準，而且變形后導致該處強度不足，嚴重的時候產(chǎn)生裂痕，直接導致油槽漏油或者堵塞。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種結構強度更好、散熱性能更好、壽命更加長久的泵用軸承體。
[0005]為實現(xiàn)上述主要目的，本實用新型采用如下技術方案:一種泵用軸承體，包括軸承箱體，軸承箱體具有供軸穿設的通孔，所述軸承箱體開設有供甩油環(huán)嵌入安裝的潤滑油池，所述通孔與潤滑油池相貫通，所述軸承箱體基于通孔為中心呈環(huán)形，且具有上半環(huán)和下半環(huán)，所述軸承箱體的殼壁上靠近軸承端蓋處設有回油槽，軸承箱體上開有回油孔，所述回油孔連通回油槽和潤滑油池，所述回油槽和回油孔均位于下半環(huán)處。
[0006]作為優(yōu)選，所述回油槽和回油孔沿軸承箱體的殼壁的圓周等距分布。
[0007]作為優(yōu)選，所述回油槽和回油孔處于下半環(huán)內(nèi)等圓周分布有4個。
[0008]如此設置，軸在轉動時，軸承箱體的殼壁受到發(fā)動機扭矩帶來的對軸承箱體的殼壁的徑向壓力，軸承箱體的殼壁鏤空呈環(huán)形，且具有上半環(huán)和下半環(huán)，環(huán)形的設置將軸承箱體的殼壁受到的徑向壓力均勻分布在軸承箱體的四周，有效的將力分散削弱，減小了軸在轉動時對軸承箱體的殼壁的拉伸應力和彎曲應力，另外，本方案去除了在軸承箱體的殼壁開設油槽，從而減輕了該處的負擔，在不加厚端面的情況下使該結構強度不夠的缺點被改善，節(jié)約了成本，提高局部結構強度。
[0009]進一步設置，所述下半環(huán)處的軸承箱體的外壁上設置有水箱體，水箱體將位于下半環(huán)的潤滑油池完全包裹。
[0010]作為優(yōu)選，所述水箱體的外壁上設置有若干第二散熱片，且沿水箱體的外壁等距分布O
[0011]作為優(yōu)選，所述第二散熱片位于水箱體的外壁上等間距設置。
[0012]如此設置，置于潤滑油池外部的水箱體，內(nèi)部裝的冷卻流體能對潤滑油池進行第一步冷卻，同時水箱體外部的若干散熱片，冷卻流體在其內(nèi)部循環(huán)流動，帶走潤滑油池的熱量，進一步的對水箱體內(nèi)部的冷卻流體進行散熱。
[0013]進一步設置，所述上半環(huán)處的軸承箱體的殼壁上設置有若干第一散熱片，所述第一散熱片將上半環(huán)的潤滑油池完全包裹。
[0014]如此設置，第一散熱片位于上半環(huán)處對上半環(huán)的潤滑油池進行冷卻，保證軸承溫度的穩(wěn)定。
[0015]本實用新型相對現(xiàn)有技術相比具有:去除原來的油槽，提高了軸承箱體的殼壁的強度，同樣能夠實現(xiàn)對內(nèi)部軸承的潤滑，上半環(huán)處的軸承箱體的殼壁上的第一散熱片和水箱體的外壁上的第二散熱片同時對潤滑油池的上半環(huán)和下半環(huán)進行冷卻及散熱，保證潤滑油池溫度的穩(wěn)定，確保軸承溫度的穩(wěn)定，最終保證泵安全無故障的運行。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型泵用軸承體的基礎視圖的截面圖；
[0017]圖2為泵用軸承體的F-F截面圖；
[0018]圖3為泵用軸承體的B向視圖和C向視圖；
[0019]圖4為泵用軸承體的H向視圖。
[0020]圖中:1、軸承箱體；2、通孔；3、潤滑油池；4、回油槽；5、回油孔；6、上半環(huán)；7、下半環(huán)；8、水箱體；9、第一散熱片；10、第二散熱片。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1至圖4對本實用新型泵用軸承體實施例作進一步說明。
[0022]一種泵用軸承體，包括軸承箱體I，軸承箱體I具有供軸穿設的通孔2，軸承箱體I開設有供甩油環(huán)嵌入安裝的潤滑油池3，通孔2與潤滑油池3相貫通將軸承箱體I的殼壁鏤空呈環(huán)形，且具有上半環(huán)6和下半環(huán)7。
[0023]上半環(huán)6處的軸承箱體I的殼壁上設置有若干第一散熱片9，第一散熱片9將上半環(huán)6的潤滑油池3完全包裹，第一散熱片9對上半環(huán)6處的潤滑油池3進行散熱。
[0024]軸承箱體I的殼壁上靠近軸承端蓋處設有回油槽4，軸承箱體I上開有回油孔5，回油孔5連通回油槽4和潤滑油池3，回油槽4和回油孔5均位于下半環(huán)7處，優(yōu)選的，回油槽4和回油孔5沿軸承箱體I的殼壁的圓周等距分布，回油槽4和回油孔5處于下半環(huán)7內(nèi)等圓周分布有4個。
[0025]下半環(huán)7處的軸承箱體I的外壁上設置有水箱體8，水箱體8將位于下半環(huán)7的潤滑油池3完全包裹，置于潤滑油池3外部的水箱體8，內(nèi)部裝的冷卻流體能對潤滑油池3進行第一步冷卻。
[0026]水箱體8的外壁上設置有若干第二散熱片10，第二散熱片10將水箱體8完全包裹，優(yōu)選的，第二散熱片10位于水箱體8的外壁上等間距設置，第二散熱片10在冷卻流體在其內(nèi)部循環(huán)流動時，帶走潤滑油池3的熱量，進一步的對水箱體8內(nèi)部的冷卻流體進行散熱。
[0027]上半環(huán)6處的軸承箱體I的殼壁上的第一散熱片9和水箱體8的外壁上的第二散熱片10同時對潤滑油池3的上半環(huán)6和下半環(huán)7進行冷卻及散熱，保證潤滑油池3溫度的穩(wěn)定，確保軸承溫度的穩(wěn)定，最終保證泵安全無故障的運行。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種泵用軸承體，包括軸承箱體，軸承箱體具有供軸穿設的通孔，所述軸承箱體開設有供甩油環(huán)嵌入安裝的潤滑油池，其特征是:所述通孔與潤滑油池相貫通，所述軸承箱體基于通孔為中心呈環(huán)形，且具有上半環(huán)和下半環(huán)，所述軸承箱體的殼壁上靠近軸承端蓋處設有回油槽，軸承箱體上開有回油孔，所述回油孔連通回油槽和潤滑油池，所述回油槽和回油孔均位于下半環(huán)處。
2.根據(jù)權利要求1所述的泵用軸承體，其特征是:所述回油槽和回油孔沿軸承箱體的殼壁的圓周等距分布。
3.根據(jù)權利要求2所述的泵用軸承體，其特征是:所述回油槽和回油孔處于下半環(huán)內(nèi)等圓周分布有4個。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的泵用軸承體，其特征是:所述下半環(huán)處的軸承箱體的外壁上設置有水箱體，水箱體將位于下半環(huán)的潤滑油池完全包裹。
5.根據(jù)權利要求4所述的泵用軸承體，其特征是:所述水箱體的外壁上設置有若干第二散熱片，且沿水箱體的外壁等距分布。
6.根據(jù)權利要求5所述的泵用軸承體，其特征是:所述第二散熱片位于水箱體的外壁上等間距設置。
7.根據(jù)權利要求1或3或6所述的泵用軸承體，其特征是:所述上半環(huán)處的軸承箱體的殼壁上設置有若干第一散熱片，所述第一散熱片將上半環(huán)的潤滑油池完全包裹。
【專利摘要】本實用新型公開了一種泵用軸承體，旨在提供一種結構強度更好、散熱性能更好、壽命更加長久的泵用軸承體，其技術方案要點是，包括軸承箱體，軸承箱體具有相互貫通的通孔和潤滑油池，軸承箱體基于通孔為中心呈環(huán)形，且具有上半環(huán)和下半環(huán)，軸承箱體的殼壁上靠近軸承端蓋處設有回油槽，軸承箱體上開有回油孔，回油孔連通回油槽和潤滑油池，回油槽和回油孔均位于下半環(huán)處。軸承箱體呈環(huán)形，減小了軸在轉動時對軸承箱體的殼壁的拉伸應力和彎曲應力，第一散熱片和水箱體同時對潤滑油池的上半環(huán)和下半環(huán)進行冷卻及散熱，保證潤滑油池溫度的穩(wěn)定，確保軸承溫度的穩(wěn)定，最終保證泵安全無故障的運行。
【IPC分類】F04D29-06, F04D29-58, F04D29-046
【公開號】CN204476833
【申請?zhí)枴緾N201520145571
【發(fā)明人】張莉華
【申請人】張家港市飛浪泵閥有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月16日