一種泵控制器、plc平臺及海水淡化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱工控制領(lǐng)域，具體地，涉及一種栗控制器以及應(yīng)用該栗控制器的PLC平臺和海水淡化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在低溫多效蒸餾海水淡化裝置的控制系統(tǒng)中，栗的作用主要是控制電機(jī)，具體包括三個方面的內(nèi)容，即:1、監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；2、根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行需要啟停設(shè)備；3、當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備出現(xiàn)異常時保護(hù)設(shè)備。因此，對栗的控制是保證海水淡化裝置正常運(yùn)行的核心技術(shù)。
[0003]在低溫多效蒸餾海水淡化裝置的控制系統(tǒng)中，PLC平臺是重要的硬件配置，該P(yáng)LC平臺上可配置PID控制功能塊、栗控制功能塊等，以實(shí)現(xiàn)對相應(yīng)設(shè)備的自動化控制。如圖1所示，栗控制功能塊是在“數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、邏輯運(yùn)算”的過程中把控制思想通過功能塊的形式表達(dá)出來的，其是控制系統(tǒng)監(jiān)控運(yùn)行的核心。
[0004]如圖2、圖3所示，分別給出了現(xiàn)有常規(guī)栗控制功能塊的啟停運(yùn)行原理圖以及故障處理原理圖。結(jié)合圖2及圖3可知，該常規(guī)栗控制功能塊具有以下幾個方面的缺陷:
[0005]1、啟動/停止回路直接使用單線圈觸發(fā)，容易導(dǎo)致上位機(jī)操作指令“粘連”導(dǎo)致的設(shè)備誤動問題。
[0006]上位機(jī)操作指令“粘連”問題的出現(xiàn)，如圖4所示，啟動指令002071為2秒脈沖信號。當(dāng)上位機(jī)點(diǎn)擊啟動按鈕后，啟動指令按鈕003112置為“1”，T2.0功能塊開始計(jì)時，計(jì)時2秒后輸出高電平，復(fù)位線圈002071置為“ I ”其閉接點(diǎn)斷開，使得Τ2.0功能塊和啟動指令線圈003113同時復(fù)位為0，實(shí)現(xiàn)2秒脈沖指令信號。但當(dāng)發(fā)生以下情況時，易造成上位按鈕粘滯:
[0007]I)操作員操作出現(xiàn)問題，如當(dāng)一個指令下發(fā)還沒有完成就下發(fā)另一個指令，使上一個指令中斷造成粘滯；
[0008]2)上位機(jī)是WIND0NWS操作系統(tǒng)，操作中發(fā)生“死機(jī)”現(xiàn)象造成粘滯發(fā)生。
[0009]若上位按鈕粘滯一直發(fā)“ I ”，復(fù)位后，003112將再次置為“ I ”，如此循環(huán)，破壞邏輯正常運(yùn)行。
[0010]2、聯(lián)鎖條件和保護(hù)條件沒有進(jìn)行條件區(qū)分和優(yōu)先分級，不能適應(yīng)栗在實(shí)際運(yùn)行中的各種運(yùn)行狀態(tài)。
[0011 ] 聯(lián)鎖條件是系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)系統(tǒng)故障問題為了保護(hù)系統(tǒng)而聯(lián)鎖；保護(hù)條件是系統(tǒng)或者設(shè)備本身出現(xiàn)異常情況無法運(yùn)行下去而做的保護(hù)條件。栗控制過程中，需要對聯(lián)鎖條件和保護(hù)條件進(jìn)行區(qū)分并優(yōu)選級劃分。通常，保護(hù)條件需要比聯(lián)鎖條件優(yōu)先級高，而一些特殊情況下，比如栗檢修后需要單體試運(yùn)行時，必須解除聯(lián)鎖條件而保留保護(hù)條件。
[0012]3、缺乏故障情況判斷。
[0013]在啟動/停止過程中，有可能發(fā)生啟動/停止指令發(fā)出，而狀態(tài)反饋沒有回來的現(xiàn)象(信號線松動，通道故障等)，導(dǎo)致不能啟/停設(shè)備。而現(xiàn)有的栗控制功能塊無法立刻有效地判斷出現(xiàn)什么故障，從而影響系統(tǒng)其他設(shè)備運(yùn)行和設(shè)備的安全。
[0014]4、缺乏對正在啟動/停止的過程狀態(tài)信號的監(jiān)測，不能有效地監(jiān)視栗狀態(tài)。
[0015]5、由于栗有運(yùn)行和檢修周期，運(yùn)行到一定時間必須要維護(hù)和檢修，而現(xiàn)有栗控制功能塊無法實(shí)現(xiàn)自動記錄運(yùn)行時間以及自動記錄栗最后一次啟停時間的功能。
[0016]因此，針對現(xiàn)有海水淡化裝置的PLC平臺上栗控制功能塊具有的缺陷，開發(fā)功能更為全面的栗控制器是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明的目的是提供一種栗控制器，該栗控制器用于解決目前應(yīng)用于PLC平臺的栗控制器功能單一的問題。
[0018]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種栗控制器，該栗控制器包括:啟?？刂茊卧?，其用于實(shí)現(xiàn)啟停指令閉鎖，并將啟停指令所指示的啟停操作設(shè)置為脈沖指令自動復(fù)位；條件區(qū)分單元，其用于設(shè)置并區(qū)分栗控制中的動作條件；故障判斷單元，其用于判斷啟停過程中是否出現(xiàn)故障；監(jiān)控單元，其用于監(jiān)控啟停過程中的栗運(yùn)行狀態(tài)；以及設(shè)備運(yùn)行時間記錄單元，其用于自動記錄設(shè)備運(yùn)行時間及最后一次啟停時間。
[0019]本發(fā)明還提供了一種PLC平臺，其包括上述的栗控制器。
[0020]本發(fā)明還提供了一種海水淡化裝置，其包括上述的PLC平臺。
[0021]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的技術(shù)效果是:
[0022]1、本發(fā)明中，通過配置RS觸發(fā)器，徹底解決了操作指令“粘連”導(dǎo)致的誤動問題。
[0023]2、本發(fā)明對動作條件進(jìn)行了區(qū)分和查詢，有利于降低誤操作的發(fā)生。
[0024]3、本發(fā)明能有效地判斷出現(xiàn)的故障，有利于保證系統(tǒng)其他設(shè)備的正常運(yùn)行以及設(shè)備的安全。
[0025]4、本發(fā)明能實(shí)時地監(jiān)測栗狀態(tài)。
[0026]5、本發(fā)明能自動記錄栗運(yùn)行時間、最后一次啟停時間，為設(shè)備管理和檢修維護(hù)提供依據(jù)。
[0027]6、本發(fā)明可進(jìn)行聯(lián)鎖模式和非聯(lián)鎖模式的自由切換。
[0028]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0029]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0030]圖1是在海水淡化裝置中栗控制功能塊的工作流程原理示意圖。
[0031]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的栗控制功能塊進(jìn)行栗控制的原理示意圖。
[0032]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的栗控制功能塊進(jìn)行故障控制的原理示意圖。
[0033]圖4是現(xiàn)有技術(shù)的栗控制功能塊產(chǎn)生操作指令“粘連”的示例圖。
[0034]圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式中的栗控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式中栗控制器進(jìn)行對栗控制的原理示意圖。
[0036]圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式中栗控制器的設(shè)備運(yùn)行時間記錄單元的原理示意圖。
[0037]圖8是本發(fā)明的實(shí)施方式中的栗控制器的接口的示意圖。
[0038]附圖標(biāo)記說明
[0039]1、啟?？刂茊卧?，2、條件區(qū)分單元，3、故障判斷單元，4、監(jiān)控單元，5、設(shè)備運(yùn)行時間記錄單元，6、模式選擇單元。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0041]目前，在低溫多效蒸餾海水淡化裝置的控制系統(tǒng)中，PLC平臺配置有栗控制功能塊。參考【背景技術(shù)】部分，現(xiàn)有的常規(guī)栗控制功能塊功能單一，并不真正適用于海水淡化的應(yīng)用場景。因此，本實(shí)施方式給出了一種新設(shè)計(jì)的栗控制器，其可以作為控制功能塊集成在PLC平臺上，以解決現(xiàn)有PLC平臺上的栗控制功能塊功能單一、適應(yīng)性低的問題。
[0042]如圖5所示，本實(shí)施方式提供的栗控制器包括:啟停控制單元1，其用于實(shí)現(xiàn)啟停指令閉鎖，并將啟停指令所指示的啟停操作設(shè)置為脈沖指令自動復(fù)位；條件區(qū)分單元2，其用于設(shè)置并區(qū)分栗控制中的動作條件；故障判斷單元3，其用于判斷啟停過程中是否出現(xiàn)故障；監(jiān)控單元4，其用于監(jiān)控啟停過程中的栗運(yùn)行狀態(tài)；以及設(shè)備運(yùn)行時間記錄單元5，其用于自動記錄設(shè)備運(yùn)行時間及最后一次啟停時間。
[0043]此外，上述栗控制器還包括:模式選擇單元6，其用于切換栗在非聯(lián)鎖模式(調(diào)試模式)和聯(lián)鎖模式下運(yùn)行。模式的選擇主要考慮栗在檢修和運(yùn)行的兩種模式，檢修及修后試運(yùn)行期間是非聯(lián)鎖模式，但是考慮到設(shè)備試運(yùn)行中的安全，非聯(lián)鎖模式只帶有保護(hù)條件；運(yùn)行期間則是聯(lián)鎖模式，同時帶有聯(lián)鎖、保護(hù)、自動條件。
[0044]需說明的是，上述栗控制器可以是一個完全獨(dú)立設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品，也可以是根據(jù)現(xiàn)有PLC平臺上的栗控制功能塊進(jìn)行改進(jìn)的改進(jìn)型產(chǎn)品。在對栗控制功能塊進(jìn)行改進(jìn)時，可通過改變其內(nèi)部功能模塊的內(nèi)置程序來進(jìn)行改進(jìn)，并對應(yīng)設(shè)置相關(guān)的接口參數(shù)及配置相關(guān)的功能子模塊。而作為一個完全獨(dú)立設(shè)置的新型產(chǎn)品時，除上述功能單元外，也還要設(shè)置常規(guī)栗控制功能塊所具有的基本功能模塊，如操作方式選擇器、啟動模塊、停止模塊、故障報(bào)警模塊、電源模塊等，這些基本功能模塊與上述各功能單元相配合使用，其設(shè)計(jì)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，本實(shí)施方式中不再多述。
[0045]另外，還需要說明的是，上述各功能單元之間是存在信號交互關(guān)系的，但不易通過結(jié)構(gòu)示意圖示出，因此圖5中未示出各功能單元間的連接關(guān)系。對于各功能單元間的連接關(guān)系可參考圖6示出的栗控制器的原理示意圖。
[0046]下面對栗控制器所具有的功能單元進(jìn)行具體說明。
[0047]—、啟停控制單元
[0048]該啟?？刂茊卧趯?shí)質(zhì)上是一個啟停控制回路，其包括有RS觸發(fā)器，通過該RS觸發(fā)器用于實(shí)現(xiàn)啟停指令閉鎖。同時，該啟停控制單元將啟停指令對應(yīng)的啟停操作設(shè)置為脈沖指令自動復(fù)位