相同，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可以實施，故而本文在此僅對本發(fā)明的發(fā)明點-無葉擴壓器結(jié)構(gòu)加以詳述。
[0046]離心式風機的無葉擴壓器S是介于葉輪出口 M和蝸殼進口之間的氣流流道，無葉擴壓器S是由蝸殼I和形環(huán)2的內(nèi)壁圍合而成。
[0047]詳細地，無葉擴壓器S由兩個平行直流道壁形成，且每個直流道壁為環(huán)繞葉輪3的軸線且沿葉輪3徑向延伸的環(huán)形結(jié)構(gòu)，這兩個平行直流道壁中一者為離心式風機的形環(huán)2的內(nèi)壁，另一者為蝸殼I的內(nèi)壁。為了便于更好地理解無葉擴壓器S的具體結(jié)構(gòu)，請一并參見圖5。
[0048]在葉輪3軸向截面內(nèi)，沿垂直于氣流流向方向上，無葉擴壓器S的寬度A小于葉輪出口 M的寬度B。
[0049]當氣流流經(jīng)轉(zhuǎn)動地葉輪3時獲得壓力能和動能后，再在離心力作用下由葉輪3的葉道甩出，由于無葉擴壓器S相對于葉輪出口 M收縮，氣流在無葉擴壓器S入口處局部將會形成順壓梯度。
[0050]如此，可使氣流比較順暢地流入無葉擴壓器S，同時還可降低因無葉擴壓器S后部逆壓梯度過大，而發(fā)生氣流分離形成漩渦等不穩(wěn)定流動的風險，從而降低了不穩(wěn)定流動引起的能量損失，提高了離心式風機的氣動效率，并減少了因此而引起的振動和產(chǎn)生的噪音。
[0051]與傳統(tǒng)無葉擴壓器S結(jié)構(gòu)相比，采用本方案中無葉擴壓器S后離心式風機內(nèi)氣流流動順暢，氣動效率提高了 2%左右。為了便于更好地理解離心式風機的葉輪出口 M至無葉擴壓器S出口間氣流流動情況，請一并參見圖5。
[0052]進一步，當無葉擴壓器S的寬度A和葉輪出口 M的寬度B的比例小于或等于1:10時，基本上可以完全規(guī)避氣流在無葉擴壓器S內(nèi)的漩渦等不穩(wěn)定流動問題，從而可極大地提尚尚心式風機的氣動效率。
[0053]例如，當葉輪出口 M的寬度B為14.5mm時，無葉擴壓器S的寬度A度為1.4mm。
[0054]當然，上述具體數(shù)值僅是對葉輪出口 M和無葉擴壓器S兩者間寬度尺寸關(guān)系作出的示例性說明?？梢岳斫?，當兩者間寬度關(guān)系符合氣流在無葉擴壓器S入口處形成順壓梯度要求時，對兩者間尺寸做出的任何改進方案均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0055]繼續(xù)參見圖4可知，在葉輪3軸向截面內(nèi)，無葉擴壓器S的中心線和葉輪出口 M的中心線重合。其中，在葉輪3軸向截面內(nèi)，無葉擴壓器S的投影為兩條平行設(shè)置的線段，其中心線為與這兩條平行線段平行且距離相等的直線；葉輪出口 M的投影為一條線段，其中心線為垂直于該線段的直線。
[0056]據(jù)此，在葉輪3軸向截面內(nèi)，沿垂直于氣流流向方向上，無葉擴壓器S的兩個平行直流道壁與葉輪出口 M上對應側(cè)寬度相等，也就是說，無葉擴壓器S的兩個平行直流道壁相對于葉輪出口 M單邊收縮量N相等。
[0057]也就是說，如果以前述的示例來說，無葉擴壓器S的單邊直流道壁相對于葉輪出口 M對應側(cè)的收縮量N為0.7mm。
[0058]如此設(shè)置，葉輪出口 M甩出的氣流流入無葉擴壓器S減速增壓過程中，氣流的流向?qū)⒈３忠恢?，從而可避免因氣流轉(zhuǎn)向而引起的能量損失、造成的振動和產(chǎn)生的噪音，進而進一步提尚了尚心式風機的氣動效率。
[0059]另外，如前所述，葉輪3可轉(zhuǎn)動地安裝于離心式風機的殼體內(nèi)，而殼體又是由形環(huán)2和蝸殼I通過螺栓組件拼裝而成，因此，為了保證葉輪3相對于殼體的正常轉(zhuǎn)動，葉輪3與形環(huán)2和蝸殼I的內(nèi)壁間必然具有適當?shù)拈g隙。
[0060]也就是說，在葉輪出口 M和無葉擴壓器S進口間勢必存在一段過渡流道Q，在葉輪3軸向截面內(nèi)，沿垂直于氣流流向方向上，由于無葉擴壓器S的寬度A小于葉輪出口 M的寬度B，因此，這段過渡流道Q的最大寬度必然會大于葉輪出口 M的寬度B和無葉擴壓器S的寬度A。
[0061]當氣流流經(jīng)過渡流道Q時，將會形成一個逆壓梯度，進而會造成能量損失。
[0062]為了減小氣流在過渡流道Q形成逆壓梯度，本【具體實施方式】中對其具體結(jié)構(gòu)進行了限定一沿氣流流向上，過渡流道Q的徑向截面面積遞減。，過渡流道Q的徑向截面與葉輪3的徑向截面一致。
[0063]詳細地，過渡流道Q由兩個流道壁形成，且每個流道壁為環(huán)繞葉輪3的軸線且沿葉輪3氣流流向延伸的平滑曲面，這兩個流道壁中一者為離心式風機的形環(huán)2的內(nèi)壁，另一者為蝸殼I的內(nèi)壁。
[0064]形環(huán)2上過渡流道Q的流道壁為弧形段，蝸殼I上的過渡流道Q的流道壁包括連續(xù)的傾斜直線段和弧形段。
[0065]與現(xiàn)有技術(shù)中階梯狀結(jié)構(gòu)的過渡流道相比，這種結(jié)構(gòu)的過渡流道Q—方面可減小過渡流道Q在葉輪3徑向截面的截面面積，繼而減小氣流流經(jīng)過渡流道Q時形成的逆壓梯度，改善離心式風機的氣動效率；另一方面，氣流可隨平滑曲面爬升順暢進入無葉擴壓器S內(nèi)，規(guī)避了氣流直接與過渡流道Q撞擊而造成的能量損失，以及由此而引起的振動和噪音。
[0066]需要說明的是，過渡流道Q的具體結(jié)構(gòu)并不僅限于上述【具體實施方式】，也就是說，在滿足沿氣流流向上，過渡流道Q的徑向截面面積遞減要求的基礎(chǔ)上，對過渡流道Q具體尺寸和結(jié)構(gòu)的變型形式均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0067]此外，本【具體實施方式】中，無葉擴壓器S和過渡流道Q均由蝸殼I和形環(huán)2圍合形成，使得離心式風機整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。當然，無葉擴壓器S和/或過渡流道Q也可以由其他組件形成后再與離心式風機的殼體拼裝。
[0068]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.離心式風機的無葉擴壓器，位于所述離心式風機的葉輪出口(M)和蝸殼進口的氣流通道，其特征在于，在所述離心式風機的葉輪(3)的軸向截面內(nèi)，沿垂直于氣流流向，所述無葉擴壓器(S)的寬度A小于所述葉輪出口(M)的寬度B，以便氣流在無葉擴壓器(S)入口處形成順壓梯度。2.如權(quán)利要求1所述的無葉擴壓器，其特征在于，所述無葉擴壓器(S)的寬度A和所述葉輪出口(M)的寬度B的比例小于或等于1:10。3.如權(quán)利要求1或2所述的無葉擴壓器，其特征在于，在葉輪(3)軸向截面內(nèi)，無葉擴壓器(S)和葉輪出口(M)兩者的中心線重合。4.如權(quán)利要求3所述的無葉擴壓器，其特征在于，所述無葉擴壓器(S)包括平行設(shè)置的兩個流道壁，每個所述流道壁環(huán)繞所述葉輪(3)的軸線并沿所述葉輪(3)的徑向延伸。5.如權(quán)利要求4所述的無葉擴壓器，其特征在于，兩個所述流道壁中一者為所述離心式風機的形環(huán)(2)的內(nèi)壁，另一者為所述離心式風機的蝸殼(I)的內(nèi)壁。6.離心式風機，包括殼體和葉輪(3)，所述殼體開設(shè)有進風口(Oin)和排風口(Ociut),所述葉輪(3)可轉(zhuǎn)動地安裝于所述殼體內(nèi)，并，位于所述進風口(Oin)和所述排風口(Ociut)之間，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至5任一項所述的無葉擴壓器(S)。7.如權(quán)利要求6所述的離心式風機，其特征在于，所述葉輪出口(M)和所述無葉擴壓器(S)間具有過渡流道(Q)，沿氣流流向上，所述過渡流道(Q)的徑向截面面積遞減。8.如權(quán)利要求7所述的離心式風機，其特征在于，所述過渡流道(Q)包括兩個流道壁，每個所述流道壁為環(huán)繞所述葉輪(3)的軸線且沿氣流流向延伸的平滑曲面。9.如權(quán)利要求8所述的離心式風機，其特征在于，兩個所述流道壁中一者為所述離心式風機的形環(huán)(2)的內(nèi)壁，另一者為所述離心式風機的蝸殼(I)的內(nèi)壁。
【專利摘要】本發(fā)明公開了離心式風機及其無葉擴壓器，該無葉擴壓器為離心式風機的葉輪出口和蝸殼進口的氣流通道，在離心式風機的葉輪的軸向截面內(nèi)，沿垂直于氣流流向，無葉擴壓器的寬度A小于葉輪出口的寬度B，以便氣流在無葉擴壓器入口處形成順壓梯度。氣流在無葉擴壓器入口處局部形成順壓梯度，可使氣流順暢地流入無葉擴壓器，同時還可降低因無葉擴壓器逆壓梯度過大，而發(fā)生氣流分離形成漩渦等不穩(wěn)定流動的風險，從而降低了不穩(wěn)定流動引起的能量損失，提高了離心式風機的氣動效率，并減少了因此而引起的振動和產(chǎn)生的噪音。
【IPC分類】F04D29/44, F04D29/66
【公開號】CN105090122
【申請?zhí)枴緾N201510373343
【發(fā)明人】冀春俊, 仵忠浩, 冀文慧, 張晨陽, 柯可
【申請人】黑龍江凱普瑞機械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月30日