一種真空泵噪音吸收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噪音吸收裝置，特別是關(guān)于一種真空泵噪音吸收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]分析型實(shí)驗(yàn)室中通常會配備質(zhì)譜分析儀和液相色譜質(zhì)譜分析儀，由于這些分析型儀器對于真空度的要求較高，因此通常和大功率的真空泵配合使用。雖然大功率真空泵有效滿足了這些分析型儀器對真空度的要求，但是同時也帶來了嚴(yán)重的噪音污染，長期在這種強(qiáng)噪音環(huán)境下工作，實(shí)驗(yàn)人員或科研人員的健康將受到較大的傷害。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中存在一種隔音罩，將真空泵放置在隔音罩里面，可以在一定程度上降低噪聲污染，但是這種隔音罩上為風(fēng)扇設(shè)置的開口，不但會使得灰塵進(jìn)入隔音罩內(nèi)，進(jìn)而引發(fā)其它嚴(yán)重的問題，而且還會使得噪音外泄，致使隔音罩的隔音效果大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種既能有效降低真空泵噪聲污染，又能有效為真空泵散熱的真空泵噪音吸收裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種真空泵噪音吸收裝置，它包括一底板、一罩殼和一級以上的散熱組件；所述底板的頂部固定設(shè)置所述罩殼，每一級所述散熱組件均固定設(shè)置在所述罩殼的外表面；每一級所述散熱組件均包括一溫控器、一抽風(fēng)裝置、一送風(fēng)裝置、一散熱管路和一散熱器；所述溫控器固定設(shè)置在所述罩殼內(nèi)，所述抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置斜向間隔密封固定設(shè)置在所述罩殼的外表面，所述抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置分別電連接所述溫控器，所述抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置之間的所述罩殼外表面固定設(shè)置所述散熱器，所述散熱管路的兩端分別密封連接所述抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置，所述散熱管路中部迂回嵌設(shè)在所述散熱器內(nèi)，另外，所述罩殼上還設(shè)置有用于真空泵與外界連接的通孔。
[0006]所述罩殼包括由四個側(cè)板周向固定連接成一體的長方體殼體，所述殼體的底部固定連接所述底板，所述殼體的頂部中間固定設(shè)置一橫桿，位于所述橫桿兩側(cè)的所述殼體的頂部分別通過一個以上的彈簧合頁活動連接一上蓋，所述橫桿頂部固定設(shè)置一用于與兩所述上蓋進(jìn)行吸合的電磁鐵，所述電磁鐵與一設(shè)置在所述罩殼內(nèi)部的溫控開關(guān)連接。
[0007]每一級所述散熱組件中的所述抽風(fēng)裝置位于所述罩殼外表面的上部，每一級所述散熱組件中的所述送風(fēng)裝置位于所述罩殼外表面的下部。
[0008]所述抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置采用風(fēng)扇或者風(fēng)機(jī)中的任意一種。
[0009]所述散熱組件設(shè)置為兩級，兩級所述散熱組件分別設(shè)置在所述罩殼外表面的相對兩側(cè)。
[0010]所述罩殼的外表面還固定設(shè)置一溫度顯示及報警裝置。
[0011]所述罩殼內(nèi)壁還貼設(shè)有波浪形吸音材料。
[0012]所述散熱管路采用鋁箔加工制成。
[0013]所述底板的底部還固定設(shè)置三個以上的地腳。
[0014]本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明由于將抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置與罩殼密封連接，且抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置的外端部與散熱管路密封連接，使得罩殼內(nèi)部處于密封狀態(tài)，不但可以有效避免灰塵進(jìn)入罩殼內(nèi)，而且還可以有效避免噪聲外泄，有效控制了噪音污染；本發(fā)明由于為每一級散熱組件設(shè)置溫控器，通過逐級設(shè)置溫控器的觸發(fā)溫度，在溫度上升時的過程中可以逐級自動啟動散熱組件，有效避免了罩殼內(nèi)的溫度過高而損壞真空的現(xiàn)象發(fā)生。2、本發(fā)明由于設(shè)置由溫度開關(guān)和彈簧合頁控制的罩殼上蓋，使得當(dāng)罩殼內(nèi)溫度達(dá)到溫度開關(guān)的觸發(fā)溫度時，可以自動彈開罩殼上蓋，進(jìn)一步有效避免了罩殼內(nèi)部溫度過高而損壞真空泵的現(xiàn)象發(fā)生。3、本發(fā)明根據(jù)氣流的流動規(guī)律設(shè)置抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置的位置關(guān)系，使得有效提高了氣流的流動速度，從而有效提高了散熱效果。4、本發(fā)明由于在罩殼內(nèi)貼設(shè)波浪形吸音材料，使得吸音的有效表面積大大增加，從而有效控制了真空泵的噪音污染。本發(fā)明設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、成本低、可以廣泛應(yīng)用于真空泵的散熱和隔立曰ο
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0019]如圖1?3所示，本發(fā)明的真空泵噪音吸收裝置包括一底板1、一罩殼2和一級以上的散熱組件3 ;底板I的頂部固定設(shè)置罩殼2，每一級散熱組件3均固定設(shè)置在罩殼2的外表面；每一級散熱組件3均包括一溫控器(圖中未示出)、一抽風(fēng)裝置31、一送風(fēng)裝置32、一散熱管路33和一散熱器34 ;溫控器固定設(shè)置在罩殼2內(nèi)，抽風(fēng)裝置31和送風(fēng)裝置32斜向間隔密封固定設(shè)置在罩殼2的外表面，抽風(fēng)裝置31和送風(fēng)裝置32分別電連接溫控器，抽風(fēng)裝置31和送風(fēng)裝置32之間的罩殼2外表面固定設(shè)置散熱器34，散熱管路34的兩端分別密封連接抽風(fēng)裝置31和送風(fēng)裝置32，散熱管路34中部迂回嵌設(shè)在散熱器34內(nèi)；另外，罩殼2上還設(shè)置有用于真空泵與外界連接的通孔4，通孔4的個數(shù)在此不受限定，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用時的真空泵確定。
[0020]上述實(shí)施例中，罩殼2包括由四個側(cè)板周向固定連接成一體的長方體殼體21，殼體21的底部固定連接底板1，殼體21的頂部中間固定設(shè)置一橫桿22，位于橫桿22兩側(cè)的殼體21的頂部分別通過一個以上的彈簧合頁23活動連接一上蓋24，橫桿22頂部固定設(shè)置一用于與兩上蓋24進(jìn)行吸合的電磁鐵25，電磁鐵25與一設(shè)置在罩殼2內(nèi)部的溫控開關(guān)連接。
[0021]上述實(shí)施例中，每一級散熱組件3中的抽風(fēng)裝置31位于罩殼2外表面的上部，每一級散熱組件3中的送風(fēng)裝置32位于罩殼2外表面的下部；抽風(fēng)裝置31和送風(fēng)裝置32均可以采用風(fēng)扇，也可以采用風(fēng)量與風(fēng)扇相當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)。
[0022]上述實(shí)施例中，散熱組件3可以設(shè)置為兩級，且兩級散熱組件3分別設(shè)置在罩殼2外表面的相對兩側(cè)。
[0023]上述實(shí)施例中，罩殼2的外表面還可以固定設(shè)置一溫度顯示及報警裝置26。
[0024]上述實(shí)施例中，罩殼2內(nèi)壁還可以貼設(shè)有40毫米厚的波浪形吸音材料。
[0025]上述實(shí)施例中，散熱管路33可以采用鋁箔加工制成。
[0026]上述實(shí)施例中，底板I的底面還可以固定設(shè)置三個以上的地腳11。
[0027]下面詳細(xì)說明本發(fā)明的真空泵噪音吸收裝置的工作過程。
[0028]I)將真空泵放置在罩殼2內(nèi)部，依次升高地設(shè)置一級散熱組件3的溫控器、二級散熱組件3的溫控器和溫控開關(guān)的觸發(fā)溫度構(gòu)成三級溫度觸發(fā)等級，其中，溫度顯示及報警裝置26的觸發(fā)溫度值與二級散熱組件3的觸發(fā)溫度值相同；
[0029]2)當(dāng)觸發(fā)溫度在溫度顯示及報警裝置26的觸發(fā)溫度以下時，一級散熱組件3工作，其具體過程為:抽風(fēng)裝置31將罩殼2內(nèi)部的熱氣流抽送至散熱器34進(jìn)行冷卻，送風(fēng)裝置32將冷卻后的氣流輸送到罩殼2內(nèi)部；
[0030]3)當(dāng)觸發(fā)溫度達(dá)到溫度顯示及報警裝置26和二級散熱組件3的觸發(fā)溫度時，溫度顯示及報警裝置26報警，二級散熱組件3開始工作，其具體工作過程和一級散熱組件3的工作過程相同，故不再贅述；
[0031]4)當(dāng)觸發(fā)溫度達(dá)到溫控開關(guān)的觸發(fā)溫度時，溫控開關(guān)斷電，電磁鐵25失去磁性，兩上蓋24在彈簧合頁23的彈簧扭力作用下自動彈開，對罩殼2內(nèi)部進(jìn)行散熱，另外，在真空泵工作的整個過程中，溫度顯示及報警裝置26可以實(shí)時顯示罩殼2內(nèi)部的溫度。
[0032]上述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空泵噪音吸收裝置，其特征在于:它包括一底板、一罩殼和一級以上的散熱組件；所述底板的頂部固定設(shè)置所述罩殼，每一級所述散熱組件均固定設(shè)置在所述罩殼的外表面；每一級所述散熱組件均包括一溫控器、一抽風(fēng)裝置、一送風(fēng)裝置、一散熱管路和一散熱器；所述溫控器固定設(shè)置在所述罩殼內(nèi)，所述抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置斜向間隔密封固定設(shè)置在所述罩殼的外表面，所述抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置分別電連接所述溫控器，所述抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置之間的所述罩殼外表面固定設(shè)置所述散熱器，所述散熱管路的兩端分別密封連接所述抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置，所述散熱管路中部迂回嵌設(shè)在所述散熱器內(nèi)，另外，所述罩殼上還設(shè)置有用于真空泵與外界連接的通孔。
2.如權(quán)利要求1所述一種真空泵噪音吸收裝置，其特征在于:所述罩殼包括由四個側(cè)板周向固定連接成一體的長方體殼體，所述殼體的底部固定連接所述底板，所述殼體的頂部中間固定設(shè)置一橫桿，位于所述橫桿兩側(cè)的所述殼體的頂部分別通過一個以上的彈簧合頁活動連接一上蓋，所述橫桿頂部固定設(shè)置一用于與兩所述上蓋進(jìn)行吸合的電磁鐵，所述電磁鐵與一設(shè)置在所述罩殼內(nèi)部的溫控開關(guān)連接。
3.如權(quán)利要求1所述一種真空泵噪音吸收裝置，其特征在于:每一級所述散熱組件中的所述抽風(fēng)裝置位于所述罩殼外表面的上部，每一級所述散熱組件中的所述送風(fēng)裝置位于所述罩殼外表面的下部。
4.如權(quán)利要求2所述一種真空泵噪音吸收裝置，其特征在于:每一級所述散熱組件中的所述抽風(fēng)裝置位于所述罩殼外表面的上部，每一級所述散熱組件中的所述送風(fēng)裝置位于所述罩殼外表面的下部。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述一種真空泵噪音吸收裝置，其特征在于:所述抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置采用風(fēng)扇或者風(fēng)機(jī)中的任意一種。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述一種真空泵噪音吸收裝置，其特征在于:所述散熱組件設(shè)置為兩級，兩級所述散熱組件分別設(shè)置在所述罩殼外表面的相對兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4所述一種真空泵噪音吸收裝置，其特征在于:所述罩殼的外表面還固定設(shè)置一溫度顯示及報警裝置。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4所述一種真空泵噪音吸收裝置，其特征在于:所述罩殼內(nèi)壁還貼設(shè)有波浪形吸音材料。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4所述一種真空泵噪音吸收裝置，其特征在于:所述散熱管路采用鋁箔加工制成。
10.如權(quán)利要求1或2或3或4所述一種真空泵噪音吸收裝置，其特征在于:所述底板的底部還固定設(shè)置三個以上的地腳。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空泵噪音吸收裝置，它包括一底板、一罩殼和一級以上的散熱組件；底板的頂部固定設(shè)置罩殼，每一級散熱組件均固定設(shè)置在罩殼的外表面；每一級散熱組件均包括一溫控器、一抽風(fēng)裝置、一送風(fēng)裝置、一散熱管路和一散熱器；溫控器固定設(shè)置在罩殼內(nèi)，抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置斜向間隔密封固定設(shè)置在罩殼的外表面，抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置分別電連接溫控器，抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置之間的罩殼外表面固定設(shè)置散熱器，散熱管路的兩端分別密封連接抽風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置，散熱管路中部迂回嵌設(shè)在散熱器內(nèi)，另外，罩殼上還設(shè)置有用于真空泵與外界連接的通孔。本發(fā)明既能有效降低真空泵噪聲污染，又能有效為真空泵散熱。
【IPC分類】F04B39-12, F04B39-06, F04B39-00
【公開號】CN104776012
【申請?zhí)枴緾N201510172668
【發(fā)明人】田莉娟, 李東旭, 王斌, 王軍
【申請人】北京普立泰科儀器有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月13日