耗器應(yīng)該是負(fù)荷最高的消耗器，因此，閥片6的個(gè)別閥12調(diào)節(jié)FS-流體流動路徑32。為此，其閥芯處于初始位置O中或處于第一開關(guān)位置a中。變量泵在此利用泵調(diào)節(jié)器如此調(diào)節(jié)，使得在計(jì)量孔板10上施加所需的壓力差。在入流管道16和計(jì)量孔板10之間在第一閥芯6中的連接因此是完全打開的，這導(dǎo)致了最小的液壓損失。這樣，具有負(fù)荷壓力較低的消耗器的閥片8的另一個(gè)別閥12以常見的方式調(diào)節(jié)經(jīng)由閥片8的計(jì)量孔板10的壓力差，方式為，其閥芯處于開關(guān)位置a或b中。由此，F(xiàn)S-流體流動路徑32經(jīng)由閥片8的個(gè)別閥12完全打開。
[0045]因此，通過根據(jù)圖1的根據(jù)本發(fā)明的液壓的控制系統(tǒng)1，當(dāng)配屬的計(jì)量孔板10沒有供給不足時(shí)，每個(gè)個(gè)別閥12將FS信號經(jīng)由FS-流體流動路徑32繼續(xù)報(bào)告。如果總體上不存在供給不足，則FS信號經(jīng)由打開的FS-流體流動路徑32報(bào)告到泵調(diào)節(jié)器處，該泵調(diào)節(jié)器使變量泵相應(yīng)地向回?cái)[動。如果只采用了一個(gè)液壓的消耗器，則使用配屬于其的個(gè)別閥12用于控制FS-流體流動路徑32且因此用于控制變量泵，用以適配地設(shè)定出泵壓力。如果運(yùn)行了多個(gè)消耗器，則使用負(fù)荷壓力最高的消耗器的個(gè)別閥12用于控制FS-流體流動路徑32且因此用于控制變量泵，并且將其余的個(gè)別閥12作為傳統(tǒng)的個(gè)別壓力天平使用。
[0046]根據(jù)圖2示出了液壓的控制系統(tǒng)I的另一個(gè)示圖。閥片4、6和8在此情況下作為塊示出。它們用作用于在圖3-6中繪出的不同的實(shí)施方式的液壓的控制系統(tǒng)I的區(qū)段36的位置保持器。
[0047]在圖2中示出了進(jìn)一步示例性的液壓的消耗器38。在此情況下，其涉及差分缸，它們分別聯(lián)接在閥片4-8的工作接口 A、B上。
[0048]此外在圖2中示出了一具有泵調(diào)節(jié)器42的變量泵40。其具有一帶有活塞46的調(diào)節(jié)缸44。該活塞限定一缸室48?；钊?6可經(jīng)由缸室48利用壓力介質(zhì)朝向變量泵40的向回?cái)[動來加載。活塞46沿著相反的方向利用彈簧50的彈簧力加載。此外，泵調(diào)節(jié)器42具有一調(diào)節(jié)閥52，該調(diào)節(jié)閥構(gòu)造成可持續(xù)調(diào)節(jié)的3/2路徑閥。一閥片朝向初始位置O利用一可調(diào)節(jié)的閥彈簧54的彈簧力加載。與開關(guān)位置a的方向相反地，該閥片可經(jīng)由一控制管道56由入流管道16中的壓力介質(zhì)加載，其中，入流管道16在出口側(cè)聯(lián)接在變量泵40上。在初始位置O中，通過調(diào)節(jié)閥52導(dǎo)通在FS-流體流動路徑32和調(diào)節(jié)缸44的缸室48之間的壓力介質(zhì)連接。與此相反，在開關(guān)位置a中截止該連接并且與此相反導(dǎo)通在入流管道16和缸室48之間的壓力介質(zhì)連接。FS-流體流動路徑32在此情況下在圖2中未示出的檢測孔板的下游聯(lián)接在調(diào)節(jié)閥52上。此外，從FS-流體流動路徑32在圖2中未示出的檢測孔板的下游延伸一分支管道58，其經(jīng)由節(jié)流裝置60直接與缸室48連接。與該節(jié)流裝置60流體并聯(lián)地設(shè)置一其它的節(jié)流裝置62，經(jīng)由該其它的節(jié)流裝置將分支管道58且因此將FS-流體流動路徑32與一罐64連接起來。
[0049]根據(jù)圖3示出了控制系統(tǒng)I的第二種實(shí)施方式的區(qū)段36。與圖2相結(jié)合來看，該區(qū)段36設(shè)置用于閥片4-8。計(jì)量孔板10與圖1的實(shí)施方式不同構(gòu)造成6/3路徑閥。計(jì)量孔板10的閥芯在一中間位置O中彈簧對中。從該中間位置O出發(fā)其可朝向第一開關(guān)位置a移動。相反地，其可從中間位置O出發(fā)朝向第二開關(guān)位置b移動。在第一開關(guān)位置a中，入流管道16經(jīng)由計(jì)量孔板10與一連接管道66連接，該連接管道又在第一開關(guān)位置a中經(jīng)由計(jì)量孔板10與用于工作接口 A的工作管道18連接。此外，在第一開關(guān)位置a中，用于工作接口 B的工作管道20與出流管道22連接。在中間位置O中所有的管道是相互分開的。與此相反，在第二開關(guān)位置b中，入流管道16又經(jīng)由計(jì)量孔板10與連接管道66連接，其中，該連接管道又經(jīng)由計(jì)量孔板10與用于工作接口 B的工作管道20連接。這樣，該工作管道18與出流管道22連接。
[0050]從連接管道66分出用于個(gè)別閥12的分支管道24。因此，個(gè)別閥12的閥芯朝向其初始位置O由計(jì)量孔板10下游的壓力介質(zhì)加載。沿著相反的方向，其由控制管道34由在個(gè)別閥12和計(jì)量孔板10之的壓力介質(zhì)加載。與圖1不同，在圖3的個(gè)別閥12中設(shè)置成，在閥芯的第一開關(guān)位置a中，入流管道16節(jié)流地與計(jì)量孔板10連接。
[0051]根據(jù)圖3的控制系統(tǒng)I的區(qū)段36的工作方式在此情況下基本上與圖1的控制系統(tǒng)的工作方式相應(yīng)。
[0052]在根據(jù)圖2和3的液壓的控制系統(tǒng)的工作描述中假設(shè)，所有的計(jì)量孔板10針對消耗器38至少是部分地打開的，并且個(gè)別閥12的閥芯處于開關(guān)位置a或b中。相應(yīng)地，F(xiàn)S-流體流動路徑32是打開的，由此調(diào)節(jié)缸44的缸室48經(jīng)由FS-流體流動路徑32、分支管道58和節(jié)流裝置60與入流管道16連接。因此，與調(diào)節(jié)閥52的閥芯位置無關(guān)地，在活塞46上施加大致變量泵40的輸送壓力。因此，活塞46朝向缸室48的增大而運(yùn)動，這導(dǎo)致了變量泵40的向回?cái)[動。在它們的工作中作為個(gè)別壓力天平起作用的個(gè)別閥12以如下方式調(diào)節(jié)經(jīng)由配屬的計(jì)量孔板的壓力差，使得該壓力差基本上保持不變并且與檢測彈簧30的彈簧力的壓力當(dāng)量相應(yīng)。如果由變量泵40輸送的流量不再足夠，因此至少一個(gè)計(jì)量孔板10是供給不足的，則其計(jì)量孔板10供給不足的那個(gè)個(gè)別閥12的閥芯朝向其初始位置O移動。因此，當(dāng)配屬的計(jì)量孔板10的壓力差小于檢測彈簧30的壓力當(dāng)量時(shí)，個(gè)別閥12的閥芯移入到其初始位置O中。因此，F(xiàn)S-流體流動路徑32被閉塞。于是FS-流體流動路徑32經(jīng)由分支管道58與罐64連接。于是，調(diào)節(jié)閥52將變量泵40的輸送壓力調(diào)節(jié)到一通過閥彈簧54設(shè)定的值上，該值尤其與最大允許的輸送壓力相應(yīng)。這又導(dǎo)致變量泵40的輸送容量的增大，直至不再存在供給不足。
[0053]如果一個(gè)計(jì)量孔板10的閥芯處于中間位置O中，則配屬的個(gè)別閥12的閥芯移入到其第二開關(guān)位置b中。在第二開關(guān)位置中，F(xiàn)S-流體流動路徑32就個(gè)別閥12而言是打開的。如果所有的計(jì)量孔板10處于中間位置O中，則將變量泵40的輸送容量調(diào)節(jié)到最小可能的值上，從而使在消耗器38的靜止?fàn)顟B(tài)中的能量損失盡可能小。
[0054]圖4示出了根據(jù)第三種實(shí)施例的液壓控制系統(tǒng)I的一個(gè)區(qū)段36。在此情況下，與圖3不同，在計(jì)量孔板10后連接相應(yīng)的個(gè)別閥12。該個(gè)別閥12布置在連接管道66中。在該個(gè)別閥12的初始位置O中，連接管道66是完全導(dǎo)通的。與此相反，在第一開關(guān)位置a中，連接管道66是節(jié)流地導(dǎo)通的并且在開關(guān)位置b中是截止的。FS-流體流動路徑32相應(yīng)于第一和第二實(shí)施例通過個(gè)別閥12控制。個(gè)別閥12的閥芯經(jīng)由分支管道24利用壓力介質(zhì)朝向初始位置O加載，所述分支管道由個(gè)別閥12和計(jì)量孔板10之間的連接管道66分出。該閥芯沿著相反的方向可利用壓力介質(zhì)經(jīng)由控制管道34加載，該控制管道在計(jì)量孔板10的上游由入流管道16分出。
[0055]根據(jù)圖4的控制系統(tǒng)的工作方式基本上與根據(jù)圖3的控制系統(tǒng)的工作方式相應(yīng)。
[0056]在圖5中示出了根據(jù)第四實(shí)施例的圖2的控制系統(tǒng)I的區(qū)段36。在此情況下，其基于一具有連接在后面的個(gè)別壓力天平的LUDV控制系統(tǒng)。計(jì)量孔板10相應(yīng)于圖3和4構(gòu)造。代替一單個(gè)的個(gè)別閥12，現(xiàn)在一個(gè)別壓力天平68和一檢測孔板70相互分開地設(shè)置。該個(gè)別壓力天平68在此情況下布置在連接管道66中。其構(gòu)造成可持續(xù)調(diào)節(jié)的3/3路徑閥。個(gè)別壓力天平68的閥芯在此情況下可以被帶入到初始位置O中。從該初始位置出發(fā)，其可朝向第一開關(guān)位置a并且之后可繼續(xù)朝向第二開關(guān)位置d移動。在個(gè)別壓力天平68上聯(lián)接一負(fù)荷壓力報(bào)告管道72。從該負(fù)荷壓力報(bào)告管道分出一控制管道74，其將個(gè)別壓力天平68的閥芯利用壓力介質(zhì)朝向其初始位置O加載。沿著相反的方向，閥芯經(jīng)由一控制管道76利用壓力介質(zhì)加載，該控制管道由計(jì)量孔板10和個(gè)別壓力天平68之間的連接管道66分出。在個(gè)別壓力天平68的第一開關(guān)位置a中，連接管道66是節(jié)流地打開的。在第二開關(guān)位置b中連接管道66是完全打開的且此外負(fù)荷壓力報(bào)告管道72節(jié)流地與連接管道66連接。在初始位置O中，連接管道66是截止的并且負(fù)荷壓力報(bào)告管道72與其分開。圖2的閥片4至8的個(gè)別壓力天平68因此共同分享負(fù)荷壓力報(bào)告管道72，參見圖2，其中，在該負(fù)荷壓力報(bào)告管道中施加最高的負(fù)荷壓力。
[0057]檢測孔板70構(gòu)造成2/2路徑閥。檢測孔板79的閥芯朝向初始位置O由檢測彈簧30的彈簧力加載。從初始位置O出發(fā)，其可以克服彈簧力朝向開關(guān)位置a調(diào)節(jié)。除了彈簧力之外，閥芯朝向其初始位置O經(jīng)由一控制管道78由計(jì)量孔板10和個(gè)別壓力天平68之間的連接管道66的壓力介質(zhì)加載。沿著相反的方向，即朝向第一開關(guān)位置a，閥芯經(jīng)由一控制管道80由計(jì)量孔板10上游的入流管道16的壓力介質(zhì)加載。在初始位置O中，檢測孔板70閉塞FS-流體流動路徑32。與此相反，在開關(guān)位置a中FS-流體流動路徑32是打開的。
[0058]如果不存在供給不足，則根據(jù)圖2結(jié)合圖5以常見的方式使用該控制系統(tǒng)。于是，F(xiàn)S-流體流動路徑32經(jīng)由檢測孔板70打開。在供給不足的情況下，檢測孔板70當(dāng)然關(guān)閉FS-流體流動路徑32，由此變量泵40相應(yīng)于圖3和4的實(shí)施方式又提高了其輸送容量。在沒有檢測孔板70的情況下，變量泵40在供給不足的情況下不會獲得關(guān)于過小流量的信息。配屬于負(fù)荷壓力最高的消耗器的個(gè)別壓力天平68在根據(jù)圖5的實(shí)施方式的情況下是完全打開的，這導(dǎo)致了相應(yīng)于之前的實(shí)施方式的很小的能量損失。
[0059]根據(jù)圖6的區(qū)段36結(jié)合圖2示出了控制系統(tǒng)I的另一種實(shí)施方式。在此情況下，與之前的實(shí)施方式不同，僅計(jì)量孔板10與檢測孔板70 —起設(shè)置。計(jì)量孔板10在此情況下相應(yīng)于圖3構(gòu)造。檢測孔板70相應(yīng)于圖5構(gòu)造。檢測閥70的閥芯朝向初始位置O由連接管道66的壓力介質(zhì)加載，方式為，從該連接管道分出一控制管