本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自動降溫功能的羅茨鼓風(fēng)機軸端機械。

背景技術(shù)：

羅茨鼓風(fēng)機，也稱作羅茨風(fēng)機，系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機，利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機，這種鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

在工廠需要進行輸送氣體時，需要用到羅茨鼓風(fēng)機，在專利號是(cn205225836u)的中國專利中，提到了一種羅茨鼓風(fēng)機軸端機械密封系統(tǒng)，該裝置包括油箱、傳動軸、軸端機械密封組件、傳動齒輪、第一鎖緊螺母，軸端機械密封組件包括回轉(zhuǎn)套、密封腔體、動靜環(huán)機械密封組件以及密封端蓋，密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，在油箱內(nèi)固定放置有柱塞泵，柱塞泵的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔，油箱內(nèi)還設(shè)有控制柱塞泵間歇式供油的控制組件，控制組件安裝在傳動軸上，并隨傳動軸一起轉(zhuǎn)動，在油箱的內(nèi)側(cè)密封腔體上還設(shè)有的泄油孔，泄油孔連接泄壓閥，泄壓閥連接回油管，與現(xiàn)有機械密封結(jié)構(gòu)相比不增加其他能源的消耗、成本低廉，密封效果顯著，并且不需要客戶提供外加的水源，不需要現(xiàn)場安裝，并且在整個供油過程是密閉狀態(tài)下使用，安全可靠，雖然該裝置密封效果好，但是不具有自動降溫的功能，使用者在使用羅茨鼓風(fēng)機軸端機械時，由于內(nèi)部過熱，可能造成羅茨鼓風(fēng)機軸端機械出現(xiàn)損壞，縮短了羅茨鼓風(fēng)機軸端機械的使用壽命，降低了羅茨鼓風(fēng)機軸端機械的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有自動降溫功能的羅茨鼓風(fēng)機軸端機械，通過設(shè)置抽風(fēng)機和溫度傳感器，可具備自動降溫的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的羅茨鼓風(fēng)機軸端機械不具有自動降溫功能的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有自動降溫功能的羅茨鼓風(fēng)機軸端機械，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔活動連接有傳動軸，所述箱體的頂部固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的右側(cè)與殼體內(nèi)壁的右側(cè)固定連接，所述殼體頂部的兩側(cè)均開設(shè)有散熱孔，所述殼體右側(cè)的底部固定連接有處理器，所述箱體頂部的左側(cè)固定連接有承載臺，所述承載臺的頂部設(shè)置有抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的頂部連通有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的頂部貫穿至固定板的頂部，所述抽風(fēng)機的右側(cè)連通有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管遠(yuǎn)離抽風(fēng)機的一端貫穿至箱體的內(nèi)腔并連通有抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)管內(nèi)壁右側(cè)的底部開設(shè)有卡槽，所述抽風(fēng)管內(nèi)壁左側(cè)的底部開設(shè)有凹槽，所述箱體內(nèi)壁頂部的左側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿表面的右側(cè)螺紋連接螺套，所述螺套的右側(cè)固定連接有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板的右側(cè)貫穿至卡槽的內(nèi)腔，所述箱體內(nèi)壁頂部的右側(cè)固定連接有溫度傳感器，所述處理器的輸入端與溫度傳感器的輸出端單向電連接，所述處理器的輸出端與抽風(fēng)機的輸入端單向電連接，所述處理器的輸出端與電機的輸入端單向電連接。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)機底部的兩側(cè)均固定連接有支架，所述支架的底部與承載臺的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述凹槽的內(nèi)壁固定連接有密封環(huán)，所述密封環(huán)的內(nèi)腔與擋風(fēng)板的表面活動連接。

優(yōu)選的，所述螺桿的表面設(shè)置有螺紋一，所述螺套的內(nèi)壁設(shè)置有與螺紋一配合使用的螺紋二。

優(yōu)選的，兩個所述散熱孔的形狀大小相同，且兩個散熱孔關(guān)于殼體呈中心對稱。

優(yōu)選的，所述電機的頂部與箱體內(nèi)壁頂部的左側(cè)焊接，所述電機的輸出端與螺桿的左側(cè)焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置殼體、固定板、散熱孔、處理器、承載臺、抽風(fēng)機、出風(fēng)管、抽風(fēng)管、抽風(fēng)口、卡槽、凹槽、電機、螺桿、螺套、擋風(fēng)板、溫度傳感器、支架和密封環(huán)相互配合，達(dá)到了自動降溫的效果，解決了現(xiàn)有的羅茨鼓風(fēng)機軸端機械不具有自動降溫功能的問題，使用者在使用羅茨鼓風(fēng)機軸端機械時，能夠?qū)ζ鋬?nèi)部進行降溫，降低了羅茨鼓風(fēng)機軸端機械出現(xiàn)損壞的狀況，延長了羅茨鼓風(fēng)機軸端機械的使用壽命，提高了羅茨鼓風(fēng)機軸端機械的實用性，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過設(shè)置殼體，起到保護抽風(fēng)機的作用，解決了長時間使用抽風(fēng)機，使灰塵落入抽風(fēng)機，造成抽風(fēng)機出現(xiàn)使用效果不好的問題，通過設(shè)置散熱孔，對殼體起到便于排出熱空氣的作用，解決了殼體無法排出的問題，通過設(shè)置承載臺和支架，對抽風(fēng)機起到固定的作用，解決了抽風(fēng)機不便于固定的問題。

3、本發(fā)明通過設(shè)置卡槽、凹槽、擋風(fēng)板和密封環(huán)相互配合，在抽風(fēng)管使用完成后，對抽風(fēng)管起到密封的作用，解決了抽風(fēng)管在使用完成后，抽風(fēng)管不密封，使箱體出現(xiàn)密封效果不好的問題，通過設(shè)置溫度傳感器，能夠有效的對箱體內(nèi)部的溫度進行感應(yīng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明b局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明系統(tǒng)原理圖。

圖中：1箱體、2傳動軸、3殼體、4固定板、5散熱孔、6處理器、7承載臺、8抽風(fēng)機、9出風(fēng)管、10抽風(fēng)管、11抽風(fēng)口、12卡槽、13凹槽、14電機、15螺桿、16螺套、17擋風(fēng)板、18溫度傳感器、19支架、20密封環(huán)。

具體實施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種具有自動降溫功能的羅茨鼓風(fēng)機軸端機械，包括箱體1，箱體1的內(nèi)腔活動連接有傳動軸2，箱體1的頂部固定連接有殼體3，通過設(shè)置殼體3，起到保護抽風(fēng)機8的作用，解決了長時間使用抽風(fēng)機8，使灰塵落入抽風(fēng)機8，造成抽風(fēng)機8出現(xiàn)使用效果不好的問題，殼體3內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有固定板4，固定板4的右側(cè)與殼體3內(nèi)壁的右側(cè)固定連接，殼體3頂部的兩側(cè)均開設(shè)有散熱孔5，兩個散熱孔5的形狀大小相同，且兩個散熱孔5關(guān)于殼體3呈中心對稱，通過設(shè)置散熱孔5，對殼體3起到便于排出熱空氣的作用，解決了殼體3無法排出的問題，殼體3右側(cè)的底部固定連接有處理器6，箱體1頂部的左側(cè)固定連接有承載臺7，通過設(shè)置承載臺7和支架19，對抽風(fēng)機8起到固定的作用，解決了抽風(fēng)機8不便于固定的問題，承載臺7的頂部設(shè)置有抽風(fēng)機8，抽風(fēng)機8底部的兩側(cè)均固定連接有支架19，支架19的底部與承載臺7的頂部固定連接，抽風(fēng)機8的頂部連通有出風(fēng)管9，出風(fēng)管9的頂部貫穿至固定板4的頂部，抽風(fēng)機8的右側(cè)連通有抽風(fēng)管10，抽風(fēng)管10遠(yuǎn)離抽風(fēng)機8的一端貫穿至箱體1的內(nèi)腔并連通有抽風(fēng)口11，抽風(fēng)管10內(nèi)壁右側(cè)的底部開設(shè)有卡槽12，通過設(shè)置卡槽12、凹槽13、擋風(fēng)板17和密封環(huán)20相互配合，在抽風(fēng)管9使用完成后，對抽風(fēng)管9起到密封的作用，解決了抽風(fēng)管9在使用完成后，抽風(fēng)管9不密封，使箱體1出現(xiàn)密封效果不好的問題，抽風(fēng)管10內(nèi)壁左側(cè)的底部開設(shè)有凹槽13，凹槽13的內(nèi)壁固定連接有密封環(huán)20，密封環(huán)20的內(nèi)腔與擋風(fēng)板17的表面活動連接，箱體1內(nèi)壁頂部的左側(cè)固定連接有電機14，電機14的頂部與箱體1內(nèi)壁頂部的左側(cè)焊接，電機14的輸出端與螺桿15的左側(cè)焊接，電機14的輸出端固定連接有螺桿15，螺桿15的表面設(shè)置有螺紋一，螺套16的內(nèi)壁設(shè)置有與螺紋一配合使用的螺紋二，螺桿15表面的右側(cè)螺紋連接螺套16，螺套16的右側(cè)固定連接有擋風(fēng)板17，擋風(fēng)板17的右側(cè)貫穿至卡槽12的內(nèi)腔，箱體1內(nèi)壁頂部的右側(cè)固定連接有溫度傳感器18，通過設(shè)置溫度傳感器18，能夠有效的對箱體1內(nèi)部的溫度進行感應(yīng)，處理器6的輸入端與溫度傳感器18的輸出端單向電連接，處理器6的輸出端與抽風(fēng)機8的輸入端單向電連接，處理器6的輸出端與電機14的輸入端單向電連接，本發(fā)明通過設(shè)置殼體3、固定板4、散熱孔5、處理器6、承載臺7、抽風(fēng)機8、出風(fēng)管9、抽風(fēng)管10、抽風(fēng)口11、卡槽12、凹槽13、電機14、螺桿15、螺套16、擋風(fēng)板17、溫度傳感器18、支架19和密封環(huán)20相互配合，達(dá)到了自動降溫的效果，解決了現(xiàn)有的羅茨鼓風(fēng)機軸端機械不具有自動降溫功能的問題，使用者在使用羅茨鼓風(fēng)機軸端機械時，能夠?qū)ζ鋬?nèi)部進行降溫，降低了羅茨鼓風(fēng)機軸端機械出現(xiàn)損壞的狀況，延長了羅茨鼓風(fēng)機軸端機械的使用壽命，提高了羅茨鼓風(fēng)機軸端機械的實用性，適合推廣使用。

使用時，首先溫度傳感器18對箱體1內(nèi)部的溫度進行感應(yīng)，當(dāng)溫度傳感器18感應(yīng)到箱體1內(nèi)部的溫度過高時，溫度傳感器18開始對處理器6下達(dá)指令，處理器6處理后使電機14開始工作，電機14帶動螺桿15開始轉(zhuǎn)動，螺桿15帶動螺套16開始移動，螺套16帶動擋風(fēng)板17開始移動，使擋風(fēng)板17離開卡槽12和抽風(fēng)管10的內(nèi)腔，然后處理器6帶動抽風(fēng)機8開始工作，使抽風(fēng)機8通過抽風(fēng)管10和抽風(fēng)口11開始對箱體1內(nèi)壁的熱空氣進行抽出，使熱空氣通過出風(fēng)管9和散熱孔5吹出，當(dāng)溫度傳感器18感應(yīng)箱體1內(nèi)部溫度降低到合適的溫度后，對處理器6下達(dá)停止指令，使抽風(fēng)機8停止工作，然后電機14帶動螺桿15開始轉(zhuǎn)動，螺桿15帶動螺套16開始移動，螺套16帶動擋風(fēng)板17開始移動，使擋風(fēng)板17通過抽風(fēng)管10的內(nèi)腔卡入卡槽12的內(nèi)腔，然后電機14停止工作，從而達(dá)到了自動降溫的效果。

綜上所述：該具有自動降溫功能的羅茨鼓風(fēng)機軸端機械，通過殼體3、固定板4、散熱孔5、處理器6、承載臺7、抽風(fēng)機8、出風(fēng)管9、抽風(fēng)管10、抽風(fēng)口11、卡槽12、凹槽13、電機14、螺桿15、螺套16、擋風(fēng)板17、溫度傳感器18、支架19和密封環(huán)20相互配合，解決了現(xiàn)有的羅茨鼓風(fēng)機軸端機械不具有自動降溫功能的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。