一種羅茨鼓風(fēng)機降噪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種降噪綜合結(jié)構(gòu)，具體涉及一種羅茨鼓風(fēng)機降噪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 風(fēng)機作為一種通用機械設(shè)備種類很多，不同種類和型號的風(fēng)機產(chǎn)生的噪聲強度和 頻率特性也不同，但常見的風(fēng)機機組向外輻射噪聲的部位具有共同之處。
[0003]羅茨鼓風(fēng)機安裝在機房，當(dāng)機房內(nèi)設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲主要有：進(jìn)氣口和出氣 口福射的空氣動力性噪聲、電機福射的噪聲、機殼、管壁以及電機軸承等福射的機械噪聲、 基礎(chǔ)振動福射的固體聲。其中，以進(jìn)氣口、出氣口部位福射的空氣動力性噪聲為最強，一般 情況下空氣動力性噪聲比其它部位輻射的噪聲值高10-15dB。羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生的寬頻帶噪 聲，不可避免地會對廠區(qū)內(nèi)的工作人員和附近的居民及環(huán)境產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N羅茨鼓風(fēng)機降噪裝置，本申請采用在現(xiàn)有廠房磚混墻 體結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)高分子復(fù)合吸聲體，并設(shè)置吸隔聲構(gòu)件，使得羅茨鼓風(fēng)機房內(nèi)的氣流合理且 自然，可實現(xiàn)對噪聲頻帶中最難消除的中低頻的數(shù)值有效降低。
[0005] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種羅茨鼓風(fēng)機降噪裝置，包括 羅茨鼓風(fēng)機、設(shè)置在羅茨鼓風(fēng)機四周的磚混墻體、在墻體上安裝的吸隔聲門、隔聲窗、進(jìn)風(fēng) 消聲器、排風(fēng)消聲器、風(fēng)管、軸流風(fēng)機、消聲器支架。具體包括2個羅茨鼓風(fēng)機、4個吸隔聲 門、4個隔聲窗、2個排風(fēng)消聲器、1個進(jìn)風(fēng)消聲器、2個軸流風(fēng)機、2個風(fēng)管、2個消聲器支架。
[0006] 所述磚混墻體內(nèi)側(cè)貼附有高分子復(fù)合吸聲層，設(shè)備各管道安裝時穿過高分子復(fù)合 吸聲體按現(xiàn)場位置現(xiàn)場開洞，并在開洞處做密封處理；
[0007] 第一風(fēng)管一端連接第一羅茨鼓風(fēng)機，另一端穿過墻體上；第二風(fēng)管一端連接第二 羅茨鼓風(fēng)機，另一端穿過墻體上；
[0008] 進(jìn)風(fēng)消聲器安裝在第一風(fēng)管和第二風(fēng)管之間的墻體上，且距離第一風(fēng)管及第二風(fēng) 管的長度相等；
[0009] 第一、二隔聲窗安裝在安裝有風(fēng)管這一側(cè)的墻體上，且第一隔聲窗距離第一風(fēng)管 的距離與第二隔聲窗距離第二風(fēng)管的距離相同；
[0010] 第一、二消聲器支架安裝在第一、二羅茨鼓風(fēng)機排氣口同方向的墻體上，且第一消 聲器支架與第一風(fēng)管的安裝位置相對處于一直線上，第二消聲器支架的安裝在靠近墻體一 端與第二風(fēng)管的安裝位置相對偏移15-30度；
[0011] 第一排風(fēng)消聲器及軸流風(fēng)機安裝在第一消聲器支架上，第二排風(fēng)消聲器及軸流風(fēng) 機安裝在第二消聲器支架頂部上；
[0012] 第三隔聲窗安裝在第一消聲器支架靠近墻體一端，第四隔聲窗安裝在第二消聲器 支架靠近墻體一端；
[0013]第一吸隔聲門安裝在安裝第一風(fēng)管與第一隔聲窗同側(cè)的墻體的拐角處；第二吸隔 聲門安裝在沒有第一、二風(fēng)管的墻體拐角處，且與第一吸隔聲門的安裝位置處于一直線上； 第三吸隔聲門安裝在第三、四隔聲窗之間；第四吸隔聲門安裝在靠近第二羅茨鼓風(fēng)機的一 側(cè)墻體的拐角處，且與第三吸隔聲門的關(guān)系為垂直關(guān)系。
[0014] 優(yōu)選的，所述墻體上開設(shè)有多個管道孔，且各個管道孔的面積不到整個墻體面積 的 0?OOlo
[0015] 優(yōu)選的，所述吸隔聲門為雙開門，且其門扇與門框通過鉸鏈連接，門扇與門框連接 處采用橡膠墊密封。
[0016] 優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)消聲器的安裝位置靠近墻體的底端，所述第一、二排風(fēng)消聲器的 安裝位置靠近墻體的上部，進(jìn)風(fēng)消聲器與排風(fēng)消聲器形成的空氣對流角度為30-45度。
[0017] 優(yōu)選的，所述第一吸隔聲門安裝在有進(jìn)風(fēng)消聲器的一側(cè)墻體拐角處末端。
[0018] 優(yōu)選的，所述第一吸隔聲門的高度不超過第一隔聲窗的高度，且與第一隔聲窗的 水平距離dl小于第一隔聲窗與墻體底部的距離d2。
[0019] 優(yōu)選的，所述第二吸隔聲門不安裝在墻體拐角處末端，與其安裝墻體垂直的墻體 之間的水平距離L為50-80mm。
[0020] 優(yōu)選的，所述第二吸隔聲門與第三隔聲窗的水平距離d3是第三隔聲窗與墻體底 端距1?d4的1. 5-2. 5倍。
[0021] 優(yōu)選的，所述第三吸隔聲門與第三隔聲窗的水平距離d5小于與第四隔聲窗的水 平距離d6。
[0022] 優(yōu)選的，所述吸隔聲門的隔聲指數(shù)多25dB;所述隔聲窗的隔聲指數(shù)多25dB;所述 進(jìn)、排風(fēng)消聲器的插入損失多25dB。
[0023] 本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：
[0024] 本申請采用在現(xiàn)有廠房磚混墻體結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)高分子復(fù)合吸聲體，同時對其增設(shè)吸 隔聲構(gòu)件的組合，可以達(dá)到更優(yōu)的寬頻帶覆蓋吸聲效果，可實現(xiàn)對噪聲頻帶中的中低頻的 數(shù)值有效降低。同時，使得羅茨鼓風(fēng)機房內(nèi)的氣流合理且自然，風(fēng)流速度減小且氣流分布更 加均勾，降低了氣流再生噪聲，減少了壓力損失，提高了風(fēng)機的運行效率，減小了能耗。
【附圖說明】
[0025] 圖1是本申請羅茨鼓風(fēng)機降噪裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2是本申請羅茨鼓風(fēng)機降噪裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0027] 圖3是本申請羅茨鼓風(fēng)機降噪裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0028] 圖4是本申請羅茨鼓風(fēng)機降噪裝置內(nèi)空氣對流圖。
【具體實施方式】
[0029] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對 本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0030] 如圖1所不，羅茨鼓風(fēng)機降噪裝置，包括羅茨鼓風(fēng)機、設(shè)置在羅茨鼓風(fēng)機四周的磚 混墻體、在墻體上安裝的吸隔聲門、隔聲窗、進(jìn)風(fēng)消聲器、排風(fēng)消聲器、風(fēng)管、軸流風(fēng)機、消聲 器支架。具體包括第一羅茨鼓風(fēng)機1、第二羅茨鼓風(fēng)機2、第一風(fēng)管3、第二風(fēng)管4、第一排風(fēng) 消聲器5、第二排風(fēng)消聲器6、第一吸隔聲門7、第二吸隔聲門8、第三吸隔聲門9、第四吸隔聲 門10、第一隔聲窗11、第二隔聲窗12、第三隔聲窗13、第四隔聲窗14、第一軸流風(fēng)機15、第 二軸流風(fēng)機16、進(jìn)風(fēng)消聲器19。如圖3所示，該裝置還包括2個消聲器支架，第一消聲器支 架A用于安裝第一排風(fēng)消聲器5、第一軸流風(fēng)機15及第四隔聲窗14。
[0031] 第一風(fēng)管3 -端連接第一羅茨鼓風(fēng)機1，另一端穿過墻體；第二風(fēng)管4 一端連接第 二羅茨鼓風(fēng)機2,另一端穿過墻體；進(jìn)風(fēng)消聲器19安裝在第一風(fēng)管3和第二風(fēng)管4之間的 墻體上，且距離第一風(fēng)管3及第二風(fēng)管4的長度相等；第一隔聲窗11、第二隔聲窗12安裝 在安裝有風(fēng)管這一側(cè)的墻體上，且第一隔聲窗11距離第一風(fēng)管3的距離與第二隔聲窗12 距離第二風(fēng)管4的距離相同；第一吸隔聲門7安裝在安裝第一風(fēng)管3與第一隔聲窗11同側(cè) 的墻體的拐角處，且在該墻體的末端；第二吸隔聲門8安裝在與第一吸隔聲門7對立的墻體 拐角處，且與第一吸隔聲門7的安裝位置處于一直線上；第三吸隔聲門9安裝在第三隔聲窗 13與第四隔聲窗14之間；第四吸隔聲門10安裝在靠近第二羅茨鼓風(fēng)機2的一側(cè)墻體的拐 角處，且與第三吸隔聲門9的關(guān)系為垂直關(guān)系。
[0032] 磚混墻體內(nèi)側(cè)貼附有高分子復(fù)合吸聲層18,設(shè)備各管道安裝時需穿過高分子復(fù)合 吸聲體1