本實(shí)用新型涉及密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種渣漿泵用泥狀填料復(fù)合密封裝置。

背景技術(shù)：

渣漿泵是廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體的工業(yè)泵。這種泵的軸封型式有盤根填料密封、付葉輪密封和機(jī)械密封。其中，機(jī)械密封的裝配成本高、維修困難，一般只在對(duì)密封要求比較高的情況使用；付葉輪密封是通過一個(gè)反向離心力的葉輪作用力，防止?jié){體外泄，雖然具有不需軸封水、不稀釋漿體等優(yōu)點(diǎn)，但卻只適用于泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)泵的第一級(jí)泵；盤根填料密封是通過注入軸封水的形式，不斷在填料里面注入一定壓力水，以防止泵體漿體外泄，因其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、價(jià)格便宜、對(duì)使用環(huán)境要求低等特點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用。

如圖2所示，現(xiàn)有渣漿泵用泥狀填料密封結(jié)構(gòu)，包括填料箱a、箱蓋b、盤根密封環(huán)c和泥狀填料d，在填料箱a上設(shè)有填料注入口e，填料箱a套裝在泵軸f上，箱蓋b套裝在泵軸f上并安裝在填料箱a一側(cè)，填料箱a、箱蓋b和泵軸f合圍成填料室g，盤根密封環(huán)c套裝在填料室g兩端的泵軸f上并分別與填料箱a和箱蓋b相接，泥狀填料d通過填料注入口e灌入填料室g內(nèi)實(shí)現(xiàn)填料密封。

上述這種密封結(jié)構(gòu)存在以下問題：一、在泵軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)在泵軸與盤根密封環(huán)、泵軸與泥狀填料之間因高速旋轉(zhuǎn)摩擦形成發(fā)熱現(xiàn)象，為防止發(fā)熱給泵軸帶來熱應(yīng)力的影響，必須進(jìn)行冷卻降溫，從而需要大量冷卻水，該冷卻水進(jìn)入漿液，最終會(huì)加大廢水處理量；二、由于加工、裝配等因素，泵軸與填料箱及箱蓋很難同心，因此，它們之間總存在有較大的間隙，在使用過程中，盤根密封環(huán)受熱磨損失效后，在泵運(yùn)行產(chǎn)生的負(fù)壓下，泥狀填料便會(huì)經(jīng)過盤根密封環(huán)與泵軸之間，從泵軸與填料箱和/或箱蓋之間流失，從而不同程度地產(chǎn)生污水泄漏，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種排污小、磨損低、不泄漏的渣漿泵用泥狀填料復(fù)合密封裝置。

本實(shí)用新型提供的這種渣漿泵用泥狀填料復(fù)合密封裝置，包括填料箱、箱蓋和泥狀填料，在填料箱上設(shè)有填料注入口，填料箱套裝在泵軸上，箱蓋套裝在泵軸上并安裝在填料箱一側(cè)，填料箱、箱蓋和泵軸合圍成填料室，泥狀填料通過填料注入口灌入填料室內(nèi)形成填料密封，該裝置還包括兩個(gè)擋片和若干耐磨環(huán)，各擋片套裝在填料室兩端的泵軸上并分別與填料箱和箱蓋連接，耐磨環(huán)套裝在擋片內(nèi)側(cè)并與泵軸過盈配合，耐磨環(huán)與擋片之間形成迷宮密封。

所述泥狀填料由纖維絲與粉狀物料混合而成。

為方便本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)不停機(jī)補(bǔ)充填料，在所述填料注入口上通過螺紋連接有密封桿。

為使本實(shí)用新型更適合各種功率的泵用，在所述擋片內(nèi)側(cè)至少套裝有一個(gè)耐磨環(huán)。

所述擋片的加工精度與泵軸相同。

本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有填料室兩端各增設(shè)一擋片，在擋片與泵軸之間套裝耐磨環(huán)，利用耐磨環(huán)與擋片之間形成的迷宮式密封，有效地阻止泥狀填料從泵軸與填料箱和/或箱蓋之間流失泄漏；耐磨環(huán)受熱變形小，不需要強(qiáng)制進(jìn)行冷卻降溫，可有效地降低冷卻水的使用，從而減少廢水處理量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用密封可靠性好，污染小，更加環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

從圖1可以看出，本實(shí)用新型這種渣漿泵用泥狀填料復(fù)合密封裝置，包括填料箱1、箱蓋2、兩個(gè)擋片3、若干耐磨環(huán)4和泥狀填料5，在填料箱1上設(shè)有填料注入口11，填料箱1套裝在泵軸6上，箱蓋2套裝在泵軸6上并通過螺紋連接件安裝在填料箱1一側(cè)，填料箱1、箱蓋2和泵軸6合圍成填料室7，各擋片3套裝在填料室兩端的泵軸上并分別通過螺紋連接件與填料箱1和箱蓋2連接，在各擋片3的內(nèi)壁上開有與耐磨環(huán)相匹配的凹槽31，耐磨環(huán)4套裝在擋片3內(nèi)側(cè)的凹槽31內(nèi)并與泵軸6過盈配合，耐磨環(huán)4與擋片3之間形成迷宮密封，泥狀填料5通過填料注入口11灌入填料室7內(nèi)形成填料密封。

在本實(shí)用新型中，泥狀填料5由纖維絲與粉狀物料混合而成，擋片3的加工精度與泵軸6相同。

從圖1可以看出，在本實(shí)用新型的填料注入口11上通過螺紋連接有密封桿8，在渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可直接擰下密封桿8，往填料室7內(nèi)補(bǔ)充泥狀填料5。

從圖1可以看出，在本實(shí)用新型的各擋片3內(nèi)側(cè)至少套裝有一個(gè)耐磨環(huán)4。

本實(shí)用新型的密封過程如下：

1、擋片3的加工精度與泵軸6一致，當(dāng)擋片3與泵軸6的裝配精度及位置調(diào)整好后，用螺釘將擋片3固定在填料箱1上，保證了泵軸6與擋片3之間的間隙在技術(shù)要求范圍內(nèi)；耐磨環(huán)4套在擋片3內(nèi)側(cè)形成迷宮密封；

2、通過填料注入口11將泥狀填料5灌入填料室7內(nèi)，該泥狀填料5在迷宮密封的作用下不會(huì)從泵軸6與填料箱1、泵軸6與箱蓋2之間的間隙流失，從而實(shí)現(xiàn)填料密封。