本新型涉及壓縮機領(lǐng)域，具體涉及一種新型外壓式壓縮機碳纖維高壓腔裝置。

背景技術(shù)：

壓縮機(compressor)，是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是制冷系統(tǒng)的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過機械運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮→冷凝(放熱)→膨脹→蒸發(fā)(吸熱)的熱傳遞循環(huán)。

承載活塞的壓縮腔體是整個壓縮機的核心。現(xiàn)有技術(shù)多使用固態(tài)氣缸，利用活塞往復(fù)式運動的方式進行氣體壓縮。然而其機械需要機油潤滑，死體積大，且長期使用后容易磨損，機構(gòu)氣密性難以保證，嚴(yán)重影響了換能傳熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)壓縮機氣缸密閉性差，死體積大，換能傳熱效率低的問題，本新型提供一種新型外壓式壓縮機碳纖維高壓腔裝置，能夠有效壓縮腔內(nèi)氣體，換能傳熱效率高，裝置使用壽命長，壓縮間隙少氣密性好。

一種新型外壓式壓縮機碳纖維高壓腔裝置，包括底板、氣管、彈性體、活塞和氣密性膜，所述底板與所述彈性體連接；所述氣密性膜包覆于所述彈性體上，并分別與所述底板和所述活塞氣密連接，使所述彈性體、所底板和所述活塞圍合成高壓腔；所述氣管穿過所述底板和所述彈性體，使所述高壓腔與外部連通。

本新型能夠在所述活塞的往復(fù)運動過程中，壓縮高壓腔內(nèi)空氣。在壓縮過程中，所述彈性體受壓向外膨出；在吸氣過程中，所述氣密性膜緊密包覆于所述彈性體上。該過程有效的減少了死體積，提高了壓縮換能效率。

進一步，所述氣管包括出氣管和進氣管，所述氣管設(shè)置有止回閥，所述進氣管和所述出氣管的止回閥止回方向相反。優(yōu)選的，所述止回閥設(shè)置于所述氣管的所述彈性體一端開口處。該優(yōu)選設(shè)置使管內(nèi)體積排除，進一步減少了壓縮死體積。優(yōu)選的，所述彈性體在所述氣管的開口處向內(nèi)凹陷形成彈性余量。在活塞壓縮過程中，所述氣管開口處的所述彈性體受壓外延，趨于平整，進一步提高了進氣管止回閥的氣密性。并使活塞能與所述氣管開口處的所述彈性體貼合，進一步減少壓縮死體積。

進一步，所述彈性體呈圓臺形，所述彈性體的側(cè)面向外彎曲，所述高壓腔側(cè)的臺面向內(nèi)膨出形成彈性凸環(huán)，所述氣管的開口處位于所述彈性凸環(huán)的圈內(nèi)，所述活塞與所述彈性凸環(huán)的圈內(nèi)相對。該結(jié)構(gòu)的所述彈性體能促進與所述氣密性膜的有效貼合。優(yōu)選的，壓縮時所述活塞與所述彈性凸環(huán)過盈配合。所述彈性凸環(huán)能夠在所述活塞壓縮過程中，使所述氣密性膜包覆于所述彈性凸環(huán)上，進一步避免高壓腔內(nèi)死體積。

優(yōu)選的，所述氣密性膜外覆蓋有多個鋼制瓣膜，且能向外彈性彎曲，所述鋼制瓣膜呈帶狀，兩端分別與所述底板和所述活塞相連。優(yōu)選的，所述鋼制瓣膜包括外層和內(nèi)層，所述外層的所述鋼制瓣膜覆蓋于所述內(nèi)層的所述鋼制瓣膜間的縫隙上。所述鋼制瓣膜彈性彎曲彈性小于所述氣密性膜。其能夠有效防止氣密性膜在壓縮中膨脹拉伸，不僅利于彈性體與氣密性膜貼合，減少了壓縮死體積，并提高了氣密性膜的使用壽命。

優(yōu)選的，所述氣密性膜含碳纖維材料。所述碳纖維能夠有效提高所述氣密性膜的耐熱性和機械強度。

本新型所帶來綜合效果包括：

本新型結(jié)構(gòu)簡單，有效提高了壓縮裝置的腔室氣密性，顯著減小高壓腔內(nèi)死體積，提高了換能傳熱效率，且耐老化防磨損，使用壽命高。

附圖說明

圖1是本新型實施例新型外壓式壓縮機碳纖維高壓腔裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本新型實施例新型外壓式壓縮機碳纖維高壓腔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，箭頭為氣體流動或活塞往復(fù)運動方向，在附圖中相同的部件用相同的附圖標(biāo)記；附圖并未按照實際的比例繪制。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本新型。

實施例

一種新型外壓式壓縮機碳纖維高壓腔裝置，如圖1所示，包括底板1、氣管 2、彈性體3、活塞4和氣密性膜5，所述底板1與所述彈性體3連接；所述氣密性膜5包覆于所述彈性體3上，并分別與所述底板1和所述活塞4氣密連接，使所述彈性體3、所底板1和所述活塞4圍合成高壓腔6；所述氣管2穿過所述底板1和所述彈性體3，使所述高壓腔6與外部連通。

本新型能夠在所述活塞4的往復(fù)運動過程中，壓縮高壓腔內(nèi)空氣。在壓縮過程中，所述彈性體3受壓側(cè)面向外膨出；在吸氣過程中，所述氣密性膜5緊密包覆于所述彈性體3上。該過程有效的減少了死體積，提高了壓縮換能效率。

所述氣管包括出氣管21和進氣管22，所述氣管2設(shè)置有止回閥23，所述進氣管和所述出氣管的止回閥23止回方向相反。所述止回閥23設(shè)置于所述氣管2 的所述彈性體3一端開口處。該設(shè)置使管內(nèi)體積排除，進一步減少了壓縮死體積。所述彈性體3在所述氣管2的開口處向內(nèi)凹陷形成彈性余量。在活塞4壓縮過程中，所述氣管2開口處的所述彈性體3受壓外延，趨于平整，進一步提高了進氣管22止回閥23的氣密性。并使活塞4能與所述氣管2開口處的所述彈性體3貼合，進一步減少壓縮死體積。

進一步，所述彈性體3呈圓臺形，所述彈性體3的側(cè)面向外彎曲，所述高壓腔6側(cè)的臺面向內(nèi)膨出形成彈性凸環(huán)31，所述氣管2的開口處位于所述彈性凸環(huán)31的圈內(nèi)，所述活塞4與所述彈性凸環(huán)31的圈內(nèi)相對。該結(jié)構(gòu)的所述彈性體 3能促進與所述氣密性膜5的有效貼合。壓縮時所述活塞4與所述彈性凸環(huán)31 過盈配合。所述彈性凸環(huán)31能夠在所述活塞4壓縮過程中，使所述氣密性膜5 包覆于所述彈性凸環(huán)31上，進一步避免高壓腔6內(nèi)死體積。

如圖2所示，所述氣密性膜5外覆蓋有多個鋼制瓣膜7，且能向外彈性彎曲，所述鋼制瓣膜7呈帶狀，兩端分別與所述底板1和所述活塞4相連。所述鋼制瓣膜7包括外層71和內(nèi)層72，所述外層71的所述鋼制瓣膜7覆蓋于所述內(nèi)層72 的所述鋼制瓣膜7間的縫隙上。所述鋼制瓣膜7彈性彎曲彈性小于所述氣密性膜 5，所述鋼制瓣膜7能夠有效防止氣密性膜5在壓縮中膨脹拉伸，不僅減少了壓縮死體積，并提高了氣密性膜5的使用壽命。

所述氣密性膜5為碳纖維氣密性膜。

以上參考了優(yōu)選實施例對本新型進行了描述，但本新型的保護范圍并不限制于此，任何落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案均在本新型的保護范圍內(nèi)。在不脫離本新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。