本實用新型涉及技術(shù)液壓配件技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種新型液壓缸座。

背景技術(shù)：

液壓傳動中的液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運動（或擺動運動）的液壓執(zhí)行元件，它在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用；而液壓缸在使用時經(jīng)常需要通過支撐座支撐并與其他設(shè)備連接，現(xiàn)有技術(shù)中針對液壓缸的支撐座類型單一，導(dǎo)致不同類型液壓缸需加工配套支撐座從而導(dǎo)致成本較高，不能標(biāo)準(zhǔn)化并廣泛的使用；同時還存在著起連接作用銷軸的安裝和拆卸比較麻煩，例如在實際的使用過程中存在著銷軸易被銹蝕后難以拆卸的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型液壓缸座，該支撐座可適用于多種型號和不同安裝要求的液壓缸的支撐和固定，同時易拆卸安裝和后期維護(hù)。

本實用新型是通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)的：一種新型液壓缸座包括底座安裝板、兩個壓板、兩個連接板和底座，所述底座包括兩個立板并采用固定連接于對稱可移動設(shè)置的底板Ⅰ和底板Ⅱ上部，所述壓板通過緊固件連接固定于連接板，所述連接板通過緊固件連接固定于立板，所述底板Ⅰ和底板Ⅱ通過緊固件固定于底座安裝板上。采用本措施后，解決了不同口徑型號和不同安裝要求的液壓缸靈活安裝，各部件通過緊固件可拆卸連接實現(xiàn)易拆卸安裝和后期維護(hù)。

作為優(yōu)化，所述壓板和連接板之間開有圓形通孔。采用本優(yōu)選方案后能夠適用于中部銷軸型液壓缸安裝。

作為優(yōu)化，所述連接板和立板之間開有矩形通孔，所述矩形通孔內(nèi)安裝有豎直夾緊塊且外側(cè)設(shè)有擋板。采用本優(yōu)選方案后能夠適用于耳環(huán)型液壓缸安裝。

作為優(yōu)化，所述豎直夾緊塊為豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置的矩形塊且中間開有圓形通孔。采用本優(yōu)選方案后能夠適用于端部銷軸型液壓缸安裝。

作為優(yōu)化，所述兩個立板之間水平方向分別對稱設(shè)置有水平夾緊塊。采用本優(yōu)選方案后能夠適用于水平設(shè)置的雙作用液壓缸或單作用液壓缸安裝。

作為改進(jìn)，所述水平夾緊塊為水平方向?qū)ΨQ設(shè)置的矩形塊且中間開有圓形或多邊形通孔。采用改進(jìn)方案后能夠適用于不同截面液壓缸安夾緊安裝。

作為優(yōu)化，所述底板Ⅰ和底板Ⅱ內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有凹凸連接端。采用本優(yōu)選方案后能夠使底板Ⅰ和底板Ⅱ快速對正和微調(diào)之間的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果在于：本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、可靠，將液壓缸與固定座同時穿銷軸的方式固定改為整體壓緊是安裝固定，將液壓缸的安裝方式簡化并能夠根據(jù)液壓缸的工作特點靈活固定。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

附圖1為本實用新型的主視圖。

附圖2為本實用新型的俯視圖。

附圖3為本實用新型的左視圖。

附圖4為本實用新型實施例1的主視圖。

附圖5為本實用新型實施例1的左視圖。

附圖6為本實用新型實施例2的左視圖。

附圖7為本實用新型實施例3的左視圖。

附圖8為本實用新型實施例4的左視圖。

圖中所示：

1、外六角螺釘，2、壓板，3、連接板，4.1、立板，4.2、底板Ⅰ，4.3、底板Ⅱ，5、底座安裝板，6、內(nèi)六角螺釘，7、擋板，8.1、水平夾緊塊，8.2、豎直夾緊塊，9、耳環(huán)型液壓缸，9.1、銷軸，10、銷軸型液壓缸，10.1中間銷軸，11、雙作用液壓缸，12、單作用液壓缸。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進(jìn)行闡述，下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照附圖1-3，一種新型液壓缸座包括底座安裝板5、兩個壓板2、兩個連接板3和底座，所述底座包括兩個立板4.1并采用焊接連接于對稱可移動設(shè)置的底板Ⅰ4.2和底板Ⅱ4.3上部，所述壓板2通過外六角螺釘1連接固定于連接板3，所述連接板3通過內(nèi)六角螺釘6連接固定于立板4.1，所述底板Ⅰ4.2和底板Ⅱ4.3通過外六角螺釘1固定于底座安裝板5上。采用本措施后，解決了不同口徑型號和不同安裝要求的液壓缸靈活安裝，各部件通過緊固件可拆卸連接實現(xiàn)易拆卸安裝和后期維護(hù)。

實施例2如圖6所示：壓板2和連接板3之間開有圓形中間銷軸10.1通孔用于中部銷軸型液壓缸10安裝。

實施例1如圖4、5所示：連接板3和立板4.1之間開有矩形通孔，所述矩形通孔內(nèi)安裝有豎直夾緊塊8.2且外側(cè)設(shè)有擋板7。采用本優(yōu)選方案后能夠適用于耳環(huán)型液壓缸9安裝。

所述豎直夾緊塊8.2為豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置的矩形塊且中間開有圓形銷軸9.1通孔。采用本優(yōu)選方案后能夠適用于耳環(huán)型液壓缸9端部銷軸9.1的安裝。

實施例3和4如圖7、8所示：所述兩個立板4.1之間水平方向分別對稱設(shè)置有水平夾緊塊8.1。采用本優(yōu)選方案后能夠適用于水平設(shè)置的雙作用液壓缸11或單作用液壓缸12安裝。

所述水平夾緊塊8.1為水平方向?qū)ΨQ設(shè)置的矩形塊且中間開有圓形或多邊形通孔。采用改進(jìn)方案后能夠適用于不同截面液壓缸安夾緊安裝。

所述底板Ⅰ4.2和底板Ⅱ4.3內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有凹凸連接端。采用本優(yōu)選方案后能夠使底板Ⅰ4.2和底板Ⅱ4.3快速對正和微調(diào)之間的距離。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案并非是對本實用新型的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。