本實(shí)用新型涉及抽油泵領(lǐng)域，特別涉及一種管式抽稠泵。

背景技術(shù)：

隨著油田開采技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了各種類型的抽油泵來(lái)滿足不同的采油舉升工藝需求。例如，常規(guī)使用的泵可分為管式抽油泵和桿式抽油泵，特種泵根據(jù)用途又可分為抽稠泵，防氣泵、防砂泵等。其中管式抽稠泵可以用來(lái)適應(yīng)稠油的開采，如何設(shè)計(jì)管式抽稠泵來(lái)有效的開采稠油，已經(jīng)成為了油田開采研究領(lǐng)域人們關(guān)注的問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)的管式抽稠泵由泵筒、柱塞、進(jìn)液固定閥、排液游動(dòng)閥和桿柱組成。泵筒上部與油管相連，柱塞位于泵筒內(nèi)，進(jìn)液固定閥位于泵筒底部將泵腔與外界隔開，柱塞上裝有排液游動(dòng)閥將泵腔上部與下部隔開，游動(dòng)閥隨著柱塞的移動(dòng)而移動(dòng)，桿柱與柱塞頂部垂直相連。當(dāng)?shù)孛娉橛蜋C(jī)拉著桿柱帶動(dòng)泵筒內(nèi)柱塞上行時(shí)，柱塞上的排液游動(dòng)閥關(guān)閉，泵腔上部液體隨著柱塞的上升被舉升到油管中，同時(shí)，泵筒底部進(jìn)液固定閥打開，液體由于形成的真空負(fù)壓而通過(guò)閥孔進(jìn)入泵腔下部，當(dāng)柱塞上行到泵筒頂部時(shí)，即為將原泵腔中液體全部舉升到油管中，同時(shí)泵外液體再次充滿整個(gè)泵腔的過(guò)程；當(dāng)泵筒內(nèi)柱塞受桿柱和泵上部液柱壓力下行時(shí)，柱塞上的排液游動(dòng)閥打開，泵筒底部進(jìn)液固定閥關(guān)閉，液體由泵腔的下部轉(zhuǎn)移到泵腔的上部。柱塞在地面抽油機(jī)作用下做反復(fù)上下抽吸運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了將井下原油舉升到地面的過(guò)程。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題：

當(dāng)柱塞下行時(shí)，存在柱桿對(duì)柱塞加壓的問(wèn)題，當(dāng)柱塞下液體壓力大于或等于柱塞上液柱的壓力時(shí)，柱塞上的排液游動(dòng)閥才會(huì)打開，將液體由泵腔的下部轉(zhuǎn)移到泵腔的上部，當(dāng)液體是粘度很大的稠油時(shí)，柱塞下行阻力很大，容易導(dǎo)致桿柱彎曲、桿管偏磨、光桿與抽油機(jī)驢頭打架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)柱塞下行阻力很大的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種管式抽稠泵。所述技術(shù)方案如下：

一種管式抽稠泵，包括：泵筒組件總成和位于所述泵筒組件的內(nèi)部的柱塞組件總成，其特征在于，

所述泵筒組件總成包括：上泵筒和與所述上泵筒連接的下泵筒；所述上泵筒的內(nèi)徑小于所述下泵筒的內(nèi)徑，所述上泵筒的長(zhǎng)度小于所述下泵筒的長(zhǎng)度；所述上泵筒用于與油管連接；

所述柱塞組件總成包括：依次串連的上柱塞、排液閥、進(jìn)排液短節(jié)、進(jìn)液閥、下柱塞；所述上柱塞的外徑小于所述下柱塞的外徑，所述上柱塞的長(zhǎng)度大于所述下柱塞的長(zhǎng)度；

所述上柱塞頂部用于與抽油桿柱連接，并且所述上柱塞可與油管連通；所述下柱塞將下泵筒的泵腔分為上泵腔和下泵腔；

所述進(jìn)排液短節(jié)的側(cè)面的上方帶有排液長(zhǎng)孔，且所述進(jìn)排液短節(jié)的側(cè)面的下方帶有進(jìn)液長(zhǎng)孔。

優(yōu)選地，所述上柱塞包括出液長(zhǎng)孔；并且所述出液長(zhǎng)孔位于所述上柱塞的上端側(cè)面。

優(yōu)選地，所述上泵筒的內(nèi)徑與所述上柱塞的外徑相配合，所述下泵筒的內(nèi)徑與所述下柱塞的外徑相配合。

優(yōu)選地，所述進(jìn)排液短節(jié)為一根帶有孔的圓柱形鋼柱。

優(yōu)選地，所述排液長(zhǎng)孔和進(jìn)液長(zhǎng)孔的起點(diǎn)為圓柱形鋼柱兩端中心軸處，終點(diǎn)為圓柱形鋼柱的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述排液長(zhǎng)孔的起點(diǎn)與排液閥連通，所述進(jìn)液長(zhǎng)孔的起點(diǎn)與進(jìn)液閥連通。

優(yōu)選地，所述排液閥和所述進(jìn)液閥為浮動(dòng)凡爾球閥，包括閥球、球座和閥罩。所述閥罩孔壁為喇叭型，接近閥球的孔的直徑大于遠(yuǎn)離閥球的孔的直徑。

優(yōu)選地，所述閥球的直徑為30mm以上，所述進(jìn)液閥的孔徑為27mm以上。

優(yōu)選地，所述下柱塞下端連接一個(gè)引流喇叭口。

優(yōu)選地，所述上泵筒通過(guò)變扣接頭與泵上油管連接，所述下泵筒也通過(guò)變扣接頭與泵下油管連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：本實(shí)用新型實(shí)施例沒有固定閥，通過(guò)采用進(jìn)排液短節(jié)上端連接排液閥下端連接進(jìn)液閥的方式，液體通過(guò)進(jìn)排液短節(jié)側(cè)面的進(jìn)排液長(zhǎng)孔來(lái)進(jìn)出閥孔，同時(shí)進(jìn)液閥和排液閥的閥罩孔壁采用喇叭型，接近閥球的孔的直徑大于遠(yuǎn)離閥球的孔的直徑，液體更容易通過(guò)進(jìn)液閥的孔，液體中含有的雜質(zhì)不易在孔處堆積，同時(shí)液體進(jìn)液和排液時(shí)從進(jìn)入到離開閥的這段距離減小，從而減少閥孔在關(guān)閉時(shí)液體漏失量；并且增大進(jìn)液閥的閥球直徑和閥的孔徑，液體通過(guò)的過(guò)流截面大，流道大，使得液流通過(guò)閥門的阻力大大減小，提高了進(jìn)泵液流速度，減小雜質(zhì)卡泵的幾率，采用上泵筒的內(nèi)徑小于下泵筒的內(nèi)徑，上泵筒的長(zhǎng)度小于下泵筒的長(zhǎng)度，以及上柱塞的外徑小于下柱塞的外徑，并且上柱塞的長(zhǎng)度大于下柱塞的長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，下沖程時(shí)，泵腔內(nèi)形成真空負(fù)壓，柱塞在真空負(fù)壓形成的反饋力以及柱塞上液柱的壓力作用下往下移動(dòng)，分擔(dān)了桿柱對(duì)柱塞的壓力，減小了下行阻力；從而提高了泵效，避免了桿柱彎曲，減少了桿管偏磨，延長(zhǎng)了油井生產(chǎn)周期。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管式抽稠泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記分別為：

X、泵筒組件總成；Y、柱塞組件總成；1、上泵筒；2、下泵筒；3、上柱塞；4、排液閥5、進(jìn)出液短節(jié)；6、進(jìn)液閥；7、下柱塞；8、出液長(zhǎng)孔；9、排液長(zhǎng)孔；10、進(jìn)液長(zhǎng)孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管式抽稠泵的結(jié)構(gòu)示意圖。該管式抽稠泵包括：泵筒組件總成X和位于所述泵筒組件內(nèi)部的柱塞組件總成Y；

所述泵筒組件總成X包括：上泵筒1和與上泵筒1連接的下泵筒2；上泵筒1的內(nèi)徑小于下泵筒2的內(nèi)徑，上泵筒1的長(zhǎng)度小于下泵筒2的長(zhǎng)度；所述上泵筒1用于與油管連接；

所述柱塞組件總成Y包括：依次串連的上柱塞3、排液閥4、進(jìn)排液短節(jié)5、進(jìn)液閥6和下柱塞7；其中，上柱塞3的外徑小于下柱塞7的外徑，上柱塞3的長(zhǎng)度大于下柱塞7的長(zhǎng)度；

所述上柱塞3頂部用于與抽油桿柱連接，并且所述上柱塞3可與油管連通；所述下柱塞7將下泵筒2的泵腔分為上泵腔和下泵腔；

所述進(jìn)排液短節(jié)5的側(cè)面的上方帶有排液長(zhǎng)孔9，且所述進(jìn)排液短節(jié)5的側(cè)面的下方帶有進(jìn)液長(zhǎng)孔10。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管式抽稠泵的工作原理是：

本實(shí)用新型實(shí)施例的管式抽稠泵將井下地層液舉升到地面的連續(xù)過(guò)程指泵筒內(nèi)柱塞在抽油桿柱的作用下做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連續(xù)地完成上沖程和下沖程，進(jìn)而連續(xù)地將井下地層液舉升到地面的過(guò)程。

在執(zhí)行上沖程時(shí)，地面抽油機(jī)的驢頭帶動(dòng)光桿，光桿帶動(dòng)抽油桿柱，抽油桿柱依次帶動(dòng)串連的上柱塞3、排液閥4、進(jìn)排液短節(jié)5、進(jìn)液閥6和下柱塞7向上移動(dòng)，相對(duì)而言油管中液柱經(jīng)柱塞3，對(duì)排液閥4產(chǎn)生向下的壓力，排液閥4成為關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)上泵腔內(nèi)液體在下柱塞7的上行作用下壓力增大，進(jìn)液閥6成為關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)上泵腔內(nèi)液體壓力大于與所述上柱塞上連通的油管中的液柱壓力時(shí)，上泵腔內(nèi)液體通過(guò)排液長(zhǎng)孔9，使得排液閥4打開，上泵腔內(nèi)液體依次通過(guò)排液長(zhǎng)孔9、排液閥4和上柱塞3排進(jìn)油管，在下柱塞7向上移動(dòng)的同時(shí)，下柱塞7與下泵腔之間形成真空負(fù)壓，井下地層液在真空負(fù)壓的作用下填充到下泵腔中。至上沖程完成時(shí)即上泵腔中液體排凈的過(guò)程，也是下泵腔中液體充滿的過(guò)程。

在執(zhí)行下沖程時(shí)，地面抽油機(jī)的驢頭帶動(dòng)光桿，光桿帶動(dòng)抽油桿柱，抽油桿柱依次帶動(dòng)串連的上柱塞3、排液閥4、進(jìn)排液短節(jié)5、進(jìn)液閥6和下柱塞7向下移動(dòng)時(shí)，相對(duì)而言油管中液柱從上至下經(jīng)上柱塞3，對(duì)排液閥4有向下的壓力，排液閥4為關(guān)閉狀態(tài)，并且油管中液柱對(duì)上柱塞3、排液閥4、進(jìn)排液短節(jié)5、進(jìn)液閥6和下柱塞7都有向下的推力，同時(shí)下柱塞7與上泵腔之間形成真空負(fù)壓，進(jìn)液閥6在真空負(fù)壓的反饋力以及油管外液體經(jīng)下泵腔向上的推力的同時(shí)作用下打開，液體通過(guò)進(jìn)液閥6和進(jìn)液長(zhǎng)孔10進(jìn)入上泵腔。至下沖程完成時(shí)即將上泵腔進(jìn)滿液體的過(guò)程。

從工作原理可以看出，在執(zhí)行下沖程時(shí)，下柱塞7與上泵腔之間形成真空負(fù)壓，使得柱塞在真空負(fù)壓形成的反饋力以及油管中液柱向下的壓力作用下往下推動(dòng)，分擔(dān)了桿柱對(duì)柱塞的壓力，減小了下行阻力，避免了桿柱的彎曲。

進(jìn)一步地，上泵筒1的內(nèi)徑小于下泵筒2的內(nèi)徑，并且上泵筒1的長(zhǎng)度小于所述下泵筒2的長(zhǎng)度；上柱塞3的外徑小于下柱塞7的外徑，上柱塞3的長(zhǎng)度大于下柱塞7的長(zhǎng)度。并且所述上泵筒1的內(nèi)徑與所述上柱塞3的外徑相配合，所述下泵筒2的內(nèi)徑與所述下柱塞7的外徑相配合。將柱塞組件總成Y全部放入泵筒組件總成X中時(shí)，使得外泵筒與內(nèi)柱塞之間形成泵腔的結(jié)構(gòu)，從而在執(zhí)行下沖程時(shí)，使得管式抽稠泵可以利用泵腔體積的變化來(lái)形成真空負(fù)壓。下柱塞7可將下泵筒2的泵腔分為上泵腔和下泵腔，上、下泵腔的體積隨著下柱塞的移動(dòng)而變化，比如，當(dāng)下柱塞7在下泵筒2的最底部時(shí)，上泵腔體積為最大，而下泵腔的體積為最小。這樣當(dāng)執(zhí)行下沖程時(shí)，下柱塞7由下泵筒2的頂部開始從上往下移動(dòng)時(shí)，下柱塞7與上泵腔之間就可以形成真空負(fù)壓，進(jìn)而形成反饋力將下泵腔中液體抽吸進(jìn)入上泵腔。

本實(shí)用新型不對(duì)泵筒尺寸作出限定，比如，上泵筒1為長(zhǎng)1.2米內(nèi)徑44mm壁厚6mm的無(wú)縫鋼管，以及下泵筒2為長(zhǎng)8米內(nèi)徑70mm壁厚6mm的無(wú)縫鋼管。本實(shí)用新型實(shí)施例同樣不對(duì)柱塞尺寸作出限定，比如，上柱塞3為長(zhǎng)8米外徑44mm壁厚5mm與上泵筒1配套的無(wú)縫鋼管，下柱塞7為長(zhǎng)1.2米外徑70mm壁厚6mm與下泵筒2配套的無(wú)縫鋼管。

優(yōu)選地，上泵筒1上端通過(guò)變扣接頭與泵上油管連接，上泵筒1與下泵筒2通過(guò)變徑接頭連接，使得泵腔中液體通過(guò)泵上油管被舉升到地面。下泵筒2下端連接一個(gè)引流喇叭口，并且下泵筒2下端通過(guò)變扣接頭與泵下油管連接，使得井下地層液可以通過(guò)泵下油管和引流喇叭口引流進(jìn)入管式抽稠泵，此為本領(lǐng)域的公知常識(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例在此不作詳細(xì)闡述。

更進(jìn)一步地，上柱塞3與排液閥4與進(jìn)排液短節(jié)5與進(jìn)液閥6與下柱塞7依次串連成長(zhǎng)柱塞，使得管式抽稠泵在執(zhí)行上沖程或者下沖程的時(shí)候，所述串連長(zhǎng)柱塞能作為一個(gè)整體進(jìn)行上、下移動(dòng)。

更進(jìn)一步地，上柱塞3頂部通過(guò)變扣接頭與抽油桿柱連接，使得管式抽稠泵在執(zhí)行上沖程或者下沖程的時(shí)候，地面抽油機(jī)驢頭帶動(dòng)光桿，光桿帶動(dòng)抽油桿柱，抽油桿柱就可以帶動(dòng)串連長(zhǎng)柱塞進(jìn)行上、下移動(dòng)。

更進(jìn)一步地，上柱塞3與油管連通。作為優(yōu)選方案，上柱塞3上端側(cè)面有四個(gè)出液長(zhǎng)孔8，使得上柱塞3與泵上油管連通，在執(zhí)行上沖程時(shí)，泵腔中液體可以通過(guò)上柱塞3上的出液長(zhǎng)孔8排進(jìn)泵上油管中。本實(shí)用新型不對(duì)上柱塞3與油管連通方式作出限定，也不對(duì)出液長(zhǎng)孔8的個(gè)數(shù)、尺寸和位置進(jìn)行限定。

更進(jìn)一步地，進(jìn)排液短節(jié)5為側(cè)面上方帶有排液長(zhǎng)孔9，側(cè)面下方帶有進(jìn)液長(zhǎng)孔10，并且排液長(zhǎng)孔9和進(jìn)液長(zhǎng)孔10的起點(diǎn)為圓柱形鋼柱兩端中心軸處，終點(diǎn)為圓柱形鋼柱的側(cè)面。作為優(yōu)選方案，進(jìn)排液短節(jié)5為一根帶有孔的圓柱形鋼柱，從鋼柱兩端中心軸處各向里鉆孔，在一定深度處分別向外側(cè)均銑3個(gè)排液長(zhǎng)孔9和4個(gè)進(jìn)液長(zhǎng)孔10，排液長(zhǎng)孔9和進(jìn)液長(zhǎng)孔10使得液體可以從側(cè)面進(jìn)入閥孔。本實(shí)用新型實(shí)施例以進(jìn)排液短節(jié)5有3個(gè)排液長(zhǎng)孔9和4個(gè)進(jìn)液長(zhǎng)孔10為例，但本實(shí)用新型不對(duì)進(jìn)排液短節(jié)的形狀作出具體限定，同樣也不對(duì)鉆孔的方式以及孔的個(gè)數(shù)和尺寸作出具體限定。比如，進(jìn)排液短節(jié)5也可以是厚度足夠承受進(jìn)液和排液負(fù)荷強(qiáng)度的管狀體，管狀體中空，在管壁上留出多個(gè)長(zhǎng)孔，用于進(jìn)液和排液。

更進(jìn)一步地，排液閥4和進(jìn)液閥6為浮動(dòng)凡爾球閥，包括閥球、球座和閥罩。所述閥罩孔壁為喇叭型，接近閥球的孔的直徑大于遠(yuǎn)離閥球的孔的直徑。使得液體過(guò)流面為斜向上的流線型，液體更容易通過(guò)排液閥4或者進(jìn)液閥6的孔，液體中含有的雜質(zhì)不易在孔處堆積，減小雜質(zhì)卡泵的幾率；也使得液體進(jìn)液和排液時(shí)從進(jìn)入到離開閥的這段距離減小，從而減少閥孔在關(guān)閉時(shí)由于閥球回到原位需要一定時(shí)間而產(chǎn)生的液體漏失量。

更進(jìn)一步地，進(jìn)液閥6為大通道閥，作為優(yōu)選方案，閥球直徑為38mm以上，孔徑為32mm以上，但本實(shí)用新型不對(duì)進(jìn)液閥6的尺寸作出任何具體限定。本實(shí)用新型實(shí)施例增大了進(jìn)液閥的閥球直徑和進(jìn)液閥的孔徑，液體通過(guò)的過(guò)流截面大，流道大，使得液流通過(guò)閥門的阻力大大減小，提高了進(jìn)泵液流速度，減小雜質(zhì)卡泵的幾率。

更進(jìn)一步地，進(jìn)排液短節(jié)5通過(guò)絲扣上端連接排液閥4，下端連接進(jìn)液閥6。進(jìn)排液短節(jié)5上部的排液長(zhǎng)孔9的起點(diǎn)與排液閥4連通，進(jìn)排液短節(jié)5下部的我進(jìn)液長(zhǎng)孔10的起點(diǎn)與進(jìn)液閥6連通。使得進(jìn)排液短節(jié)5即可以滿足排液閥4的排液需求，又可以滿足大通道進(jìn)液閥6的進(jìn)液需求，本實(shí)用新型不對(duì)進(jìn)排液短節(jié)5與排液閥4或者進(jìn)液閥6的連接方式作出限定。比如，進(jìn)排液短節(jié)5也可以直接通過(guò)進(jìn)排液短節(jié)5上的螺紋擰進(jìn)排液閥4或者進(jìn)液閥6。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：本實(shí)用新型實(shí)施例沒有固定閥，通過(guò)采用進(jìn)排液短節(jié)上端連接排液閥下端連接進(jìn)液閥的方式，液體通過(guò)進(jìn)排液短節(jié)側(cè)面的進(jìn)排液長(zhǎng)孔來(lái)進(jìn)出閥孔，同時(shí)進(jìn)液閥和排液閥的閥罩孔壁采用喇叭型，接近閥球的孔的直徑大于遠(yuǎn)離閥球的孔的直徑，液體更容易通過(guò)進(jìn)液閥的孔，液體中含有的雜質(zhì)不易在孔處堆積，同時(shí)液體進(jìn)液和排液時(shí)從進(jìn)入到離開閥的這段距離減小，從而減少閥孔在關(guān)閉時(shí)液體漏失量；并且增大進(jìn)液閥的閥球直徑和閥的孔徑，液體通過(guò)的過(guò)流截面大，流道大，使得液流通過(guò)閥門的阻力大大減小，提高了進(jìn)泵液流速度，減小雜質(zhì)卡泵的幾率，采用上泵筒的內(nèi)徑小于下泵筒的內(nèi)徑，上泵筒的長(zhǎng)度小于下泵筒的長(zhǎng)度，以及上柱塞的外徑小于下柱塞的外徑，并且上柱塞的長(zhǎng)度大于下柱塞的長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，下沖程時(shí)，泵腔內(nèi)形成真空負(fù)壓，柱塞在真空負(fù)壓形成的反饋力以及柱塞上液柱的壓力作用下往下移動(dòng)，分擔(dān)了桿柱對(duì)柱塞的壓力，減小了下行阻力；從而提高了泵效，避免了桿柱彎曲，減少了桿管偏磨，延長(zhǎng)了油井生產(chǎn)周期。

上述所有可選技術(shù)方案，可以采用任意結(jié)合形成本公開的可選實(shí)施例，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。