本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇葉輪和一種帶有內(nèi)燃機且?guī)в酗L(fēng)扇葉輪的工作器械。

背景技術(shù)：

風(fēng)扇葉輪例如在內(nèi)燃機的情況中被用于輸送冷卻空氣。為此，風(fēng)扇葉輪通常被抗扭地固定在內(nèi)燃機的曲軸處。這樣的風(fēng)扇葉輪通常同時充當(dāng)用于內(nèi)燃機的飛輪。

由文件de102007037581a1得悉一種在手引導(dǎo)式的便攜式工作器械中的內(nèi)燃機，在其曲軸處固定有風(fēng)扇葉輪。交流發(fā)電機的轉(zhuǎn)子被集成到風(fēng)扇葉輪中。交流發(fā)電機在運行中產(chǎn)生能量，工作器械的至少一個電氣消耗器、尤其工作器械的火花塞利用該交流發(fā)電機被供以能量。

為了實現(xiàn)內(nèi)燃機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，高的飛輪質(zhì)量對于充當(dāng)飛輪的風(fēng)扇葉輪而言是值得期望的。同時，內(nèi)燃機且進(jìn)而風(fēng)扇葉輪的總重量尤其對于在運行中由操作者攜帶的工作器械中的使用而言應(yīng)盡可能低，以便于使得符合人體工程學(xué)的工作成為可能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于實現(xiàn)一種該類型形式的風(fēng)扇葉輪，其在較少總重量的情況中使得內(nèi)燃機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)成為可能。本發(fā)明的另一目的在于，實現(xiàn)一種帶有具有風(fēng)扇葉輪的內(nèi)燃機的工作器械，其具有較小的總重量且其內(nèi)燃機穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)。

關(guān)于風(fēng)扇葉輪，該目的通過一種包括帶有轉(zhuǎn)動軸線的基體的風(fēng)扇葉輪來實現(xiàn)，其中，風(fēng)扇葉輪具有發(fā)電機的轉(zhuǎn)子，其中，轉(zhuǎn)子被固定在風(fēng)扇葉輪處，其中，在轉(zhuǎn)子處布置有至少一個磁體，其中，在風(fēng)扇葉輪的基體處以相對磁體的某一距離固定有慣性環(huán)，且慣性環(huán)的材料的密度大于風(fēng)扇葉輪的基體的材料的密度。關(guān)于工作器械，該目的通過一種帶有內(nèi)燃機且?guī)в邪ň哂修D(zhuǎn)動軸線的基體的風(fēng)扇葉輪的工作器械來實現(xiàn)，其中，風(fēng)扇葉輪具有發(fā)電機的轉(zhuǎn)子，其中，轉(zhuǎn)子被固定在風(fēng)扇葉輪處，其中，在轉(zhuǎn)子處布置有至少一個磁體，其中，在風(fēng)扇葉輪的基體處以相對磁體的某一距離固定有慣性環(huán)，且慣性環(huán)的材料的密度大于風(fēng)扇葉輪的基體的材料的密度。

在根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)扇葉輪的情況中設(shè)置成，在風(fēng)扇葉輪的基體處固定有慣性環(huán)。慣性環(huán)由其密度大于風(fēng)扇葉輪的基體的材料的密度的材料構(gòu)成。風(fēng)扇葉輪的基體可由帶有相對較小密度的材料構(gòu)成。由此實現(xiàn)風(fēng)扇葉輪的較小的總重量。然而為了實現(xiàn)風(fēng)扇葉輪被裝配在其處的內(nèi)燃機的穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)特性，設(shè)置有由帶有較大密度的材料構(gòu)成的慣性環(huán)。由此得出較高的慣性矩。由此得出風(fēng)扇葉輪的穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)特性。此外，風(fēng)扇葉輪在旋轉(zhuǎn)的情況中具有較大的旋轉(zhuǎn)能量。由此有助于風(fēng)扇葉輪作為飛輪的使用。由于慣性環(huán)的材料的較大的密度，慣性環(huán)可在較小體積的情況中具有較大的質(zhì)量。由此可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)空間的節(jié)省。由此，風(fēng)扇葉輪的慣性矩在使用僅較小結(jié)構(gòu)空間的情況下可通過慣性環(huán)被增大。根據(jù)本發(fā)明，慣性環(huán)以相對磁體的某一距離被固定。由此，磁體的磁場的影響通過慣性環(huán)在很大程度上或完全被避免。通過慣性環(huán)不產(chǎn)生磁軛。

有利地設(shè)置成，風(fēng)扇葉輪除了慣性環(huán)之外具有用于增強磁體的磁通的金屬磁軛環(huán)。慣性環(huán)可獨立于金屬磁軛環(huán)被定位在風(fēng)扇葉輪的基體上。慣性環(huán)的形狀可例如被匹配于現(xiàn)存的結(jié)構(gòu)空間。慣性環(huán)的形狀可獨立于磁軛環(huán)的形狀來設(shè)計。

有利地設(shè)置成，慣性環(huán)徑向布置在磁軛環(huán)之外。由此得出風(fēng)扇葉輪的較大的慣性矩。因為質(zhì)點與轉(zhuǎn)動軸線的徑向距離平方地達(dá)到(eingehen)慣性矩的大小的計算，所以慣性環(huán)的質(zhì)點徑向在磁軛環(huán)之外的布置是特別有利的。由此，在風(fēng)扇葉輪的相對較小的總重量的情況中可實現(xiàn)風(fēng)扇葉輪的較大的慣性矩。

有利地設(shè)置成，基體在一側(cè)處具有環(huán)形壁。環(huán)形壁呈環(huán)形地繞轉(zhuǎn)動軸線伸延。至少一個磁體有利地徑向布置在環(huán)形壁之內(nèi)。有利地，環(huán)形壁將慣性環(huán)與至少一個磁體分開。有利地，慣性環(huán)徑向布置在環(huán)形壁之外。有利地，環(huán)形壁是用于慣性環(huán)的容納部的部分。

風(fēng)扇葉輪的基體具有第一側(cè)和第二側(cè)。有利地，在第二側(cè)上布置有導(dǎo)流元件。其可設(shè)置成，額外地在風(fēng)扇葉輪的基體的第一側(cè)上也布置有導(dǎo)流元件。有利地，慣性環(huán)布置在風(fēng)扇葉輪的第一側(cè)上。在此，風(fēng)扇葉輪的第一側(cè)優(yōu)選是在將風(fēng)扇葉輪裝配在內(nèi)燃機的曲軸處的情況中面向曲軸箱的側(cè)。

在風(fēng)扇葉輪的第二側(cè)上的導(dǎo)流元件尤其布置在基體的圓環(huán)區(qū)域中。在此，圓環(huán)區(qū)域的中心有利地處在轉(zhuǎn)動軸線上。圓環(huán)區(qū)域的內(nèi)徑有利地最高相應(yīng)于基體的外徑的0.5倍。圓環(huán)區(qū)域的外徑尤其至少相應(yīng)于基體的外徑的0.9倍。由此，導(dǎo)流元件在徑向上延伸經(jīng)過基體的大部分。圓環(huán)區(qū)域占據(jù)多于由基體的外徑所限制的圓面的一半。由此，導(dǎo)流元件可在風(fēng)扇葉輪旋轉(zhuǎn)的情況中獲得良好的冷卻空氣輸送。

基體具有垂直于轉(zhuǎn)動軸線的虛擬的封閉平面。該封閉平面布置在基體的第一側(cè)上。在此，封閉平面伸延通過基體的在軸向上最外部的界限。有利地，基體在基體的第二側(cè)處具有導(dǎo)流面。導(dǎo)流面有利地構(gòu)造成，導(dǎo)流面與封閉平面的距離隨著導(dǎo)流面相對轉(zhuǎn)動軸線的降低的距離而增加。由此，風(fēng)扇葉輪可在運行中由基體的第二側(cè)在轉(zhuǎn)動軸線的軸向上吸入空氣，其通過導(dǎo)流面以有利的方式在徑向于轉(zhuǎn)動軸線的方向上被轉(zhuǎn)向。由此可實現(xiàn)風(fēng)扇葉輪的相對較高的輸送功率。有利地設(shè)置成，導(dǎo)流面的形狀至少部分相應(yīng)于與截頂圓錐的側(cè)表面的形狀。

慣性環(huán)的輪廓在面向?qū)Я髅娴膫?cè)處有利地跟隨導(dǎo)流面的輪廓。導(dǎo)流面有利地有助于流動地構(gòu)造，且慣性環(huán)的輪廓優(yōu)選被匹配于導(dǎo)流面的輪廓。由此，可供使用的結(jié)構(gòu)空間可被良好地利用且同時實現(xiàn)飛輪的較高的慣性矩。

有利地設(shè)置成，即，在基體的第一側(cè)與第二側(cè)之間布置有分隔壁。慣性環(huán)有利地與分隔壁相鄰地來布置。優(yōu)選地，慣性環(huán)的輪廓在面向?qū)Я髅娴膫?cè)處跟隨分隔壁的輪廓。慣性環(huán)的位于與分隔壁相鄰的側(cè)有利地平行于分隔壁伸延。在此，慣性環(huán)的側(cè)有利地傾斜于風(fēng)扇葉輪的轉(zhuǎn)動軸線、即在相對轉(zhuǎn)動軸線小于90°的角度的情況下延伸。

分隔壁有利地至少部分限制用于慣性環(huán)的容納部。有利地設(shè)置成，導(dǎo)流面至少部分由基體的分隔壁形成。有利地，在基體的第一側(cè)上的分隔壁的輪廓跟隨在基體的第二側(cè)上的導(dǎo)流面的輪廓。由此，分隔壁的在軸向上測得的厚度至少在慣性環(huán)的區(qū)域中是恒定的。由此，慣性環(huán)可材料和重量節(jié)省地布置在風(fēng)扇葉輪的基體上。這尤其在風(fēng)扇葉輪使用在手引導(dǎo)式工作器械中的情況中是有利的。有利地，慣性環(huán)貼靠在分隔壁處。

有利地設(shè)置成，基體的第一側(cè)具有外壁。外壁有利地呈環(huán)形地繞轉(zhuǎn)動軸線沿著基體的周緣伸延。有利地，外壁至少部分限制用于慣性環(huán)的容納部。

有利地設(shè)置成，即，慣性環(huán)的外徑為基體的外徑的0.8倍至1.0倍。由此，慣性環(huán)的質(zhì)量布置在風(fēng)扇葉輪的基體的徑向較遠(yuǎn)地處在外部的區(qū)域中。由此，在風(fēng)扇葉輪的相對較小的總質(zhì)量的情況中得出風(fēng)扇葉輪的較大的慣性矩。

有利地設(shè)置成，慣性環(huán)具有至少一個在其中慣性環(huán)在轉(zhuǎn)動軸線的方向上測得的厚度徑向向外降低的區(qū)段。在此，慣性環(huán)的厚度在風(fēng)扇葉輪的轉(zhuǎn)動軸線的方向上被測量。通過將慣性環(huán)構(gòu)造成有利地不滿足另外的作為慣性矩提高的功能的單獨的構(gòu)件，慣性環(huán)的形狀且尤其慣性環(huán)的厚度可被良好地匹配于在風(fēng)扇葉輪的基體中存在的結(jié)構(gòu)空間。通過慣性環(huán)的徑向向外降低的厚度，慣性環(huán)的面向基體的側(cè)面的輪廓可跟隨在基體的第一側(cè)上的分隔壁的輪廓。由此，在基體中可供使用的結(jié)構(gòu)空間可被最佳地利用。通過慣性環(huán)的徑向向外降低的厚度，慣性環(huán)的背對基體的側(cè)面在慣性環(huán)的安裝狀態(tài)中可處在垂直于轉(zhuǎn)動軸線的平面中。由此可實現(xiàn)風(fēng)扇葉輪的緊湊且具有吸引力的造型。有利地，慣性環(huán)的平的側(cè)面形成風(fēng)扇葉輪的外側(cè)的部分。

有利地設(shè)置成，慣性環(huán)的厚度在慣性環(huán)的外徑處大約為在慣性環(huán)的內(nèi)徑處的厚度的60%至80%。有利地設(shè)置成，慣性環(huán)的面向基體的側(cè)面呈圓錐形地伸延。有利地，慣性環(huán)通過側(cè)面在基體上被定心。由此慣性環(huán)可以簡單的方式布置在基體上。同時可實現(xiàn)慣性環(huán)在風(fēng)扇葉輪的基體上的精確規(guī)定的位置中的布置。由此得出風(fēng)扇葉輪的良好的運轉(zhuǎn)特性。

有利地，慣性環(huán)利用粘合劑被固定在基體處。由此可以簡單的方式實現(xiàn)慣性環(huán)在基體處的固定。

對于一種帶有內(nèi)燃機的工作器械而言設(shè)置成，即，工作器械具有根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)扇葉輪。該工作器械還可包括帶有所說明的有利的改進(jìn)方案中的其中一種或帶有所說明的有利的改進(jìn)方案中的多個的任意組合的根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)扇葉輪。

有利的設(shè)計方案可通過實施例的元件的任意組合得出。

附圖說明

接下來根據(jù)附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明的實施例。其中：

圖1顯示了機動鋸的側(cè)視圖的示意性的部分圖示，

圖2顯示了根據(jù)圖1的機動鋸的內(nèi)燃機的示意性的透視的部分剖切的圖示，

圖3顯示了穿過圖1的機動鋸的截面的示意性圖示，

圖4和5顯示了根據(jù)圖1的機動鋸的風(fēng)扇葉輪的基體、慣性環(huán)和磁軛環(huán)的分解圖示，

圖6顯示了在垂直于轉(zhuǎn)動軸線的方向上的圖4的風(fēng)扇葉輪的側(cè)視圖，

圖7顯示了在圖6中的箭頭vii的方向上的風(fēng)扇葉輪的側(cè)視圖，

圖8顯示了在圖6中的箭頭viii的方向上的風(fēng)扇葉輪的示意性的側(cè)視圖，

圖9顯示了沿著圖8中的線ix-ix的截面，

圖10顯示了圖9的截面圖示的放大的部分圖示，

圖11顯示了圖4的風(fēng)扇葉輪和起動裝置的分解圖示，

圖12顯示了根據(jù)圖11的風(fēng)扇葉輪和起動裝置的聯(lián)接裝置的示意性圖示，

圖13顯示了在組裝狀態(tài)中穿過圖11的起動裝置和風(fēng)扇葉輪的截面，以及

圖14顯示了垂直于轉(zhuǎn)動軸線穿過根據(jù)圖4的風(fēng)扇葉輪的基體、磁軛環(huán)和發(fā)電機的截面的示意性的部分圖示。

具體實施方式

在圖1中作為用于工作器械18的實施例顯示了一種機動鋸。工作器械18是一種手引導(dǎo)式的、尤其便攜式的工作器械。工作器械18還可以是切斷機、吹風(fēng)機、自由切割機等的便攜式手操縱式的工作器械。

機動鋸具有馬達(dá)殼體36，在其處固定有導(dǎo)軌68。在導(dǎo)軌68處環(huán)繞地引導(dǎo)有鋸鏈69。在馬達(dá)殼體36中布置有內(nèi)燃機19，其在圖1中以虛線示出。內(nèi)燃機19在運行中驅(qū)動鋸鏈69繞導(dǎo)軌68環(huán)繞。在該實施例中，內(nèi)燃機19構(gòu)造成混合潤滑的二沖程發(fā)動機。內(nèi)燃機19還可以是四沖程發(fā)動機、尤其混合潤滑的四沖程發(fā)動機。內(nèi)燃機19有利地是以低壓噴射工作的內(nèi)燃機。燃料相應(yīng)地在較小壓力的情況下、有利地在相對于環(huán)境壓力為0bar至2bar過壓的壓力的情況下經(jīng)由燃料閥被供應(yīng)給內(nèi)燃機19。為了引導(dǎo)在運行中的機動鋸，在馬達(dá)殼體36處布置有后把手65，在其處可擺動地支承有加速桿71。經(jīng)由加速桿71來操作內(nèi)燃機19。

為了引導(dǎo)機動鋸，此外設(shè)置有抓握管66，其搭接機動鋸的馬達(dá)殼體36。機動鋸具有護(hù)手部67，其在抓握管66的面向?qū)к?8的側(cè)處延伸。護(hù)手部67有利地用于觸發(fā)用于鋸鏈69的未顯示的制動裝置。

圖2以示意性圖示顯示了圖1的內(nèi)燃機19。內(nèi)燃機19具有帶有在其中被上下移動的活塞24的氣缸33，其經(jīng)由連桿26驅(qū)動曲軸27。曲軸27在運行中繞轉(zhuǎn)動軸線100轉(zhuǎn)動。在氣缸33中構(gòu)造有燃燒室35，其由活塞24限制?；鸹ㄈ?2伸到燃燒室35中?；鸹ㄈ?2用于點燃在燃燒室35中被壓縮的混合物。

利用曲軸27環(huán)繞有風(fēng)扇葉輪1，其抗扭地固定在曲軸27處。為了固定風(fēng)扇葉輪1使用固定螺母31，其被擰緊到曲軸27的一端上且風(fēng)扇葉輪1由此被軸向固定在曲軸27處。風(fēng)扇葉輪1用于輸送用于內(nèi)燃機19的冷卻空氣。風(fēng)扇葉輪1同時充當(dāng)飛輪。此外，風(fēng)扇葉輪1具有發(fā)電機4的轉(zhuǎn)子3。

風(fēng)扇葉輪1包括基體2。風(fēng)扇葉輪1的基體2具有第一側(cè)9，其在圖6中示出。第一側(cè)9在風(fēng)扇葉輪1的安裝狀態(tài)中面向內(nèi)燃機19。如圖2所示，風(fēng)扇葉輪1的基體2具有第二側(cè)10?；w2的第二側(cè)10在風(fēng)扇葉輪1的安裝狀態(tài)中背對內(nèi)燃機19。在基體2的第一側(cè)9上布置有磁軛環(huán)7。磁軛環(huán)7是轉(zhuǎn)子3的部分。轉(zhuǎn)子3被固定在風(fēng)扇葉輪1的基體2處。除了磁軛環(huán)7之外，發(fā)電機4的轉(zhuǎn)子3包括至少一個磁體5。在這些實施例中，磁體5布置在磁軛環(huán)7處。然而還可設(shè)置成，磁體布置在基體2的外周緣處。在這些實施例中，多個磁體5以均勻的距離分布在磁軛環(huán)7的周緣上。每個磁體5直接貼靠在磁軛環(huán)7處。磁軛環(huán)7是金屬的且用于增強磁體5的磁通。

內(nèi)燃機19具有曲軸箱48，在其中曲軸27被可轉(zhuǎn)動地支承。在曲軸箱48處固定有發(fā)電機4的定子20。定子20包括至少一個線圈63。風(fēng)扇葉輪1在其周緣處搭接定子20，從而使得定子20徑向處在轉(zhuǎn)子3之內(nèi)。在風(fēng)扇葉輪1繞轉(zhuǎn)動軸線100轉(zhuǎn)動的情況中，轉(zhuǎn)子3的磁體5在定子20的線圈63中感應(yīng)出電壓。

圖3以示意性圖示顯示了穿過根據(jù)圖1的機動鋸的截面。該截平面由轉(zhuǎn)動軸線100和垂直于轉(zhuǎn)動軸線100定向的氣缸縱軸線90展開。工作器械18為了啟動內(nèi)燃機19而具有起動裝置57。起動裝置57可例如是拉索式起動器或還可以是電氣驅(qū)動的起動裝置。曲軸27的由內(nèi)燃機19所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)由離心式離合器30被傳遞到驅(qū)動小齒輪29上且在該實施例中被用于驅(qū)動在圖1中所示出的鋸鏈69。如在圖3中示出的那樣，風(fēng)扇葉輪1在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上布置在起動裝置57與內(nèi)燃機19之間。在內(nèi)燃機19與風(fēng)扇葉輪1的基體2之間布置有發(fā)電機4。發(fā)電機4的定子20被固定在內(nèi)燃機19的曲軸箱48處。發(fā)電機4的轉(zhuǎn)子3(圖2)被固定在風(fēng)扇葉輪1的基體2處。

圖4顯示了風(fēng)扇葉輪1的分解圖示。風(fēng)扇葉輪1包括基體2、固定環(huán)32和慣性環(huán)6。在固定環(huán)32處保持有磁軛環(huán)7和磁體5。固定環(huán)32由電氣絕緣材料構(gòu)成。

慣性環(huán)6與磁軛環(huán)7分開地構(gòu)造。在垂直于轉(zhuǎn)動軸線100的截平面中，慣性環(huán)6是圓環(huán)形的。慣性環(huán)6的材料的密度大于風(fēng)扇葉輪1的基體2的材料的密度?；w2有利地由輕型結(jié)構(gòu)材料、尤其由輕金屬(例如鋁或鎂)或由塑料構(gòu)成。在這些實施例中，基體2由鎂構(gòu)成。

慣性環(huán)6有利地由鋼構(gòu)成。其它用于慣性環(huán)6的材料可例如是壓鑄鋅、銅、陶瓷、鈦等。慣性環(huán)6可由金屬或非金屬的材料構(gòu)成。慣性環(huán)6的材料的密度有利地至少為基體2的材料的密度的2倍、尤其地至少3倍、優(yōu)選地至少4倍。

磁軛環(huán)7的磁體5優(yōu)選在磁軛環(huán)7的內(nèi)部的圓周邊緣處彼此以均勻的距離布置?？偣苍O(shè)置有十二個磁體5。磁體5和磁軛環(huán)7共同構(gòu)成在圖2和3中所顯示的發(fā)電機4的轉(zhuǎn)子3。在該實施例中，轉(zhuǎn)子3此外包括固定環(huán)32。

基體2的第二側(cè)10背對慣性環(huán)6和磁軛環(huán)7。在轉(zhuǎn)動軸線100的區(qū)域中，優(yōu)選在基體2的第二側(cè)10上構(gòu)造有容納部55。容納部55大致是空心圓柱形的。在該實施例中，容納部55用于容納在圖3中示出的起動裝置57的在圖11中示出的帶動件46。帶動件46的功能進(jìn)一步在下面闡述。在圖4中所示出的容納部55具有大致與氣缸的外周面相應(yīng)地成形的外壁21。

在基體2的第二側(cè)10上布置有導(dǎo)流元件11?？偣彩鍌€導(dǎo)流元件11以彼此關(guān)于轉(zhuǎn)動軸線100均勻的角度間隔布置在基體2的第二側(cè)10上。導(dǎo)流元件11徑向在外壁21之外延伸。導(dǎo)流元件11呈鏟形地構(gòu)造。其大致徑向于轉(zhuǎn)動軸線100延伸。導(dǎo)流元件11被放置到風(fēng)扇葉輪1的導(dǎo)流面12上。導(dǎo)流元件11在運行中在風(fēng)扇葉輪1旋轉(zhuǎn)的情況中產(chǎn)生用于內(nèi)燃機19的冷卻空氣流。

圖5以面向曲軸箱48(圖2)的側(cè)的分解圖示顯示了圖4的風(fēng)扇葉輪1?；w2相應(yīng)地在朝向其第一側(cè)9的透視視圖中被示出。基體2具有外壁15。外壁15呈環(huán)形地繞轉(zhuǎn)動軸線100沿著基體2的外周緣伸延且在相對于轉(zhuǎn)動軸線100的徑向上是基體2的最外部的界限。外壁15具有徑向處在內(nèi)部的側(cè)邊53。外壁15的徑向處在內(nèi)部的側(cè)邊53限制用于慣性環(huán)6的容納部51。容納部51構(gòu)造成在基體2的第一側(cè)9中的呈環(huán)形的凹槽。

基體2具有在其第一側(cè)9與其第二側(cè)10之間的分隔壁14。分隔壁14在基體2的第一側(cè)9上具有第一側(cè)38。分隔壁14的第一側(cè)38在風(fēng)扇葉輪1的組裝狀態(tài)中面向慣性環(huán)6。分隔壁14的第一側(cè)38形成在基體2中用于慣性環(huán)6的容納部51的底部。

風(fēng)扇葉輪1的基體2優(yōu)選包括環(huán)形壁8。環(huán)形壁8呈環(huán)形地繞轉(zhuǎn)動軸線100伸延。環(huán)形壁8徑向處在外壁15之內(nèi)。環(huán)形壁8在風(fēng)扇葉輪1的組裝狀態(tài)中處在慣性環(huán)6與磁軛環(huán)7之間。環(huán)形壁8在風(fēng)扇葉輪1的組裝狀態(tài)中處在慣性環(huán)6與固定環(huán)32之間。

環(huán)形壁8具有徑向處在外部的側(cè)70。環(huán)形壁8的處在外部的側(cè)70呈圓形地環(huán)繞轉(zhuǎn)動軸線100在轉(zhuǎn)動軸線100的軸向上延伸。環(huán)形壁8的處在外部的側(cè)70限制用于慣性環(huán)6的容納部51。在該實施例中，環(huán)形壁8的處在外部的側(cè)70平行于外壁15的處在內(nèi)部的側(cè)邊53伸延。在環(huán)形壁8的處在外部的側(cè)70與外壁15的處在內(nèi)部的側(cè)邊53之間延伸有分隔壁14的第一側(cè)38。用于慣性環(huán)6的容納部51由外壁15的處在內(nèi)部的側(cè)邊53、分隔壁14的第一側(cè)38和環(huán)形壁8的處在外部的側(cè)70限制。

環(huán)形壁8具有徑向處在內(nèi)部的側(cè)72。環(huán)形壁8的徑向處在內(nèi)部的側(cè)72優(yōu)選平行于環(huán)形壁8的徑向處在外部的側(cè)70伸延。徑向處在內(nèi)部的側(cè)72徑向地處在處在外部的側(cè)70之內(nèi)。在風(fēng)扇葉輪1的組裝狀態(tài)中，固定環(huán)32貼靠在環(huán)形壁8的徑向處在內(nèi)部的側(cè)72處。

關(guān)于環(huán)形壁8的徑向處在內(nèi)部的側(cè)72徑向處在內(nèi)部地，基體2的凸出部73有利地聯(lián)接到徑向處在內(nèi)部的側(cè)72處。凸出部73呈圓環(huán)形地繞轉(zhuǎn)動軸線100在大致垂直于轉(zhuǎn)動軸線100和環(huán)形壁8定向的平面中伸延。在風(fēng)扇葉輪1的組裝狀態(tài)中，磁軛環(huán)7貼靠在凸出部73處。在風(fēng)扇葉輪1的組裝狀態(tài)中，固定環(huán)32貼靠在凸出部73處。

在該實施例中，凸出部73具有多個用于將磁軛環(huán)7定位在基體2中的第一定位器件40。在該實施例中，第一定位器件40構(gòu)造成在凸出部73中的凹槽。形成第一定位器件40的凹槽大致在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上延伸。對應(yīng)于第一定位器件40，在磁軛環(huán)7處構(gòu)造有多個第二定位器件47。在根據(jù)圖5的實施例中，第二定位器件47構(gòu)造成鼻部，其在軸向上突出超過固定環(huán)32。在風(fēng)扇葉輪1的組裝狀態(tài)中，第二定位器件47的鼻部接合到第一定位器件40中。以該方式，固定環(huán)32被形狀配合地定位在基體2中。磁軛環(huán)7和磁體5被抗扭地固定在固定環(huán)32處。通過固定環(huán)32相對于基體2的定位同時實現(xiàn)磁軛環(huán)7和磁體5相對于基體2的定位。在該實施例中，三個定位器件40和三個定位器件47在環(huán)形壁8的內(nèi)周緣上均勻分布地布置。

在轉(zhuǎn)動軸線100的區(qū)域中，風(fēng)扇葉輪1的基體2具有轂34。在該實施例中，轂34具有圓錐形的固定孔28，其在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上完全穿過基體2。固定孔28的其它的、尤其非圓形的造型然而也可以是有利的。形狀配合的連接(尤其借助于滑鍵)也可以是有利的。

圖6顯示了風(fēng)扇葉輪1在垂直于轉(zhuǎn)動軸線100的方向上的側(cè)視圖。用于帶動件46的容納部55的外壁21在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上在基體2的第二側(cè)10上伸出超過導(dǎo)流元件11。環(huán)形壁8優(yōu)選在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上在基體2的第一側(cè)9上伸出超過慣性環(huán)6和外壁15。在風(fēng)扇葉輪1的組裝狀態(tài)中，慣性環(huán)6在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上在基體2的第一側(cè)9上伸出超過基體2的外壁15。

圖7顯示了在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上朝向基體2的第一側(cè)9的風(fēng)扇葉輪1的視圖。基體2具有中心m。中心m處在轉(zhuǎn)動軸線100上。在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上的視圖中，基體2是圓形的。基體2在相對轉(zhuǎn)動軸線100的徑向上通過外壁15來限制?；w2具有外徑rag。外壁15呈環(huán)形地繞轉(zhuǎn)動軸線100沿著基體2的外徑rag伸延。慣性環(huán)6徑向處在外壁15之內(nèi)。慣性環(huán)6徑向布置在環(huán)形壁8之外。慣性環(huán)6具有外徑rat。慣性環(huán)6的外徑rat有利地為基體2的外徑rag的0.8倍至1.0倍。在根據(jù)圖7的實施例中，慣性環(huán)6的外徑rat大于基體2的外徑rag的0.9倍。

慣性環(huán)6具有內(nèi)徑rit。慣性環(huán)6的內(nèi)徑rit有利地至少為基體2的外徑rag的0.6倍。在該實施例中，慣性環(huán)6的內(nèi)徑rit根據(jù)圖7大于基體2的外徑rag的0.7倍。內(nèi)徑rit有利地為小于基體2的外徑rag的0.9倍、尤其地小于0.8倍。

慣性環(huán)6與基體2的分隔壁14的在圖5中所顯示的第一側(cè)38相鄰地來布置。在圖7中以虛線示意性地標(biāo)明了分隔壁14的第一側(cè)38的凸點(noppen)41。凸點41有利地被固定在分隔壁14的第一側(cè)38上。凸點41在基體2的第一側(cè)9上在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上伸出超過分隔壁14的第一側(cè)38。在這些實施例中，凸點在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上在基體2的第一側(cè)9上伸出超過分隔壁14的第一側(cè)38大約0.2mm。在根據(jù)圖7的轉(zhuǎn)動軸線100的方向上的基體2的視圖中，凸點41具有呈圓形的外形。凸點41的呈圓形的外形的垂直于轉(zhuǎn)動軸線100測得的直徑在這些實施例中為大約1mm至3mm。在這些實施例中，慣性環(huán)6僅在凸點41上直接放置在基體2處。在軸向上，凸點41形成用于慣性環(huán)6的止擋部。在這些實施例中設(shè)置有恰三個凸點41。由此得出用于慣性環(huán)6的三點支承。三個凸點41在共同的圓上彼此以關(guān)于轉(zhuǎn)動軸線100成120°的角度間隔布置。然而其同樣可設(shè)置成，慣性環(huán)直接貼靠在分隔壁14的第一側(cè)38處。

如在圖7中示出的那樣，慣性環(huán)6徑向布置在固定環(huán)32之外，且進(jìn)而徑向在磁軛環(huán)7之外。

圖8顯示了在朝向基體2的第二側(cè)10的轉(zhuǎn)動軸線100的方向上根據(jù)圖4的風(fēng)扇葉輪1的視圖?；w2的導(dǎo)流元件11布置在基體2的圓環(huán)區(qū)域k中。圓環(huán)區(qū)域k具有中心m，其處在轉(zhuǎn)動軸線100上。在其徑向處在內(nèi)部的側(cè)上，圓環(huán)區(qū)域k通過處在內(nèi)部的邊緣ki來限制。處在內(nèi)部的邊緣ki在圖8中以虛線標(biāo)明。處在內(nèi)部的邊緣ki具有內(nèi)徑rik。圓環(huán)區(qū)域k的內(nèi)徑rik有利地最高相應(yīng)于基體2的外徑rag的0.5倍。在根據(jù)圖8的實施例中，圓環(huán)區(qū)域k的內(nèi)徑rik為基體2的外徑rag的大約0.4倍至0.5倍。圓環(huán)區(qū)域k具有外徑rak。圓環(huán)區(qū)域k的外徑rak優(yōu)選至少相應(yīng)于基體2的外徑rag的0.9倍。在根據(jù)圖8的實施例中，圓環(huán)區(qū)域k的外徑rak相應(yīng)于基體2的外徑rag的1.0倍。圓環(huán)區(qū)域k徑向處在用于在圖11中所顯示的帶動件46的容納部55的外壁21之外。

圖9顯示了沿著圖8中的線ix-ix的截面。該截平面包含轉(zhuǎn)動軸線100。在該實施例中，慣性環(huán)6和磁軛環(huán)7通過分隔壁8彼此分開。慣性環(huán)6和固定環(huán)32通過環(huán)形壁8彼此分開。在磁軛環(huán)7處貼靠有磁體5。磁體5直接接觸磁軛環(huán)7。

慣性環(huán)6以相對磁體5的某一距離d被固定在風(fēng)扇葉輪1的基體2處。距離d垂直于轉(zhuǎn)動軸線100來測量。距離d有利地為至少0.5mm、尤其地至少1mm。磁體5徑向布置在環(huán)形壁8之內(nèi)。磁體5徑向布置在磁軛環(huán)7之內(nèi)。

風(fēng)扇葉輪1的基體2具有虛擬的封閉平面e。虛擬的封閉平面e在圖9中以虛線標(biāo)明。虛擬的封閉平面e垂直于轉(zhuǎn)動軸線100。虛擬的封閉平面e布置在基體2的第一側(cè)9上。虛擬的封閉平面e伸延穿過基體2的在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上最外部的界限。在基體2的第二側(cè)10上的導(dǎo)流面12具有與虛擬的封閉平面e的距離a1。距離a1在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上在導(dǎo)流面12的相對轉(zhuǎn)動軸線100具有距離b1的位置處被測量。在相對轉(zhuǎn)動軸線100的距離b2中，導(dǎo)流面12具有相對虛擬的封閉平面e的距離a2。

在該實施例中，導(dǎo)流面12相對轉(zhuǎn)動軸線100的距離b2大于距離b1。距離a1大于距離a2。導(dǎo)流面12與封閉平面e的距離a1,a2隨著降低的距離b1,b2而增加。在導(dǎo)流面12上的點在徑向外部越遠(yuǎn)，其越靠近在封閉平面e處、即越靠近在內(nèi)燃機19的曲軸箱48處，在其處固定有風(fēng)扇葉輪1。導(dǎo)流面徑向向外在朝向曲軸箱48的方向上傾斜。

如由圖9且尤其地由圖4,8和9的總圖可見的那樣，導(dǎo)流面12的形狀在該實施例中相應(yīng)于截頂圓錐的外周面的形狀。

分隔壁14具有第二側(cè)39。分隔壁14的第二側(cè)39背對慣性環(huán)6和磁軛環(huán)7。導(dǎo)流面12至少部分由基體2的分隔壁14的第二側(cè)39形成。導(dǎo)流面12至少部分由基體2的分隔壁14形成。分隔壁14繞轉(zhuǎn)動軸線100環(huán)繞地在環(huán)形壁8與基體2的外壁15之間延伸。在其上分隔壁14是導(dǎo)流面12的部分的基體2的第二側(cè)10上，在分隔壁14上布置有導(dǎo)流元件11。分隔壁14具有在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上測得的厚度t。分隔壁14的厚度t在該實施例中是恒定的。分隔壁14的第一側(cè)38至少部分平行于分隔壁14的第二側(cè)39伸延。導(dǎo)流面12在分隔壁14的第二側(cè)39處伸延。在基體2的第一側(cè)9上的分隔壁14的輪廓跟隨在基體2的第二側(cè)10上的導(dǎo)流面12的輪廓。

分隔壁14的第一側(cè)38形成在基體2中用于容納部51的底部。容納部51用于容納慣性環(huán)6。慣性環(huán)6在容納部51的底部上或在凸點41上(圖7)貼靠在容納部51的底部處地布置在基體2中。慣性環(huán)6具有第二側(cè)面16。慣性環(huán)6的第二側(cè)面16面向基體2。慣性環(huán)6的第二側(cè)面16面向分隔壁14的第一側(cè)38。在風(fēng)扇葉輪1的組裝狀態(tài)中，慣性環(huán)6的第二側(cè)面16的輪廓至少部分跟隨分隔壁14的第一側(cè)38的輪廓。

慣性環(huán)6具有第一側(cè)面74。第一側(cè)面74背對基體2。第一側(cè)面74在該實施例中平地構(gòu)造且?guī)缀跆幵诖笾麓怪庇谵D(zhuǎn)動軸線100伸延的平面中。

慣性環(huán)6具有在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上測得的厚度s1。厚度s1在慣性環(huán)6的外徑rat處被測量。慣性環(huán)6具有在轉(zhuǎn)動軸線100的方向上測得的厚度s2。厚度s2在慣性環(huán)6的內(nèi)徑rit處被測量。慣性環(huán)6的厚度s1相比厚度s2關(guān)于轉(zhuǎn)動軸線100優(yōu)選徑向更遠(yuǎn)地處在外部地、即以相對轉(zhuǎn)動軸線100的更大的距離被測量。厚度s1小于厚度s2。慣性環(huán)6具有至少一個在其中慣性環(huán)6的在轉(zhuǎn)動軸線的方向上測得的厚度s1,s2徑向向外降低的區(qū)段。慣性環(huán)6的厚度從內(nèi)徑rit有利地連續(xù)降低至外徑rat。慣性環(huán)6的厚度s1在慣性環(huán)6的外徑rat處有利地為在慣性環(huán)6的內(nèi)徑rit處的厚度s2的大約60%至大約80%、尤其地大約70%。

慣性環(huán)6的側(cè)面16圓錐形地伸延。如由圖7和9得出的那樣，側(cè)面16放置在分隔壁14的第一側(cè)38的凸點41上。通過在凸點41上的三點支承的相互作用和慣性環(huán)6的圓錐形側(cè)面在凸點41上的支承，慣性環(huán)6在基體2上被定心。側(cè)面16的其它曲線、例如凸形或凹形的曲線然而也可以是有利的。

圖10顯示了用于圖9的慣性環(huán)6的容納部51的放大的詳細(xì)圖示。在分隔壁14的第一側(cè)38與慣性環(huán)6的第二側(cè)面16之間構(gòu)造有間隙。該間隙在圖10中以白色的線示出。該間隙被填充以粘合劑17。慣性環(huán)6在基體2處利用粘合劑17被固定。在第二側(cè)面16與分隔壁14的第一側(cè)38之間的間隙在該實施例中由凸點41跨接。在其處存在凸點41的位置處，示出在分隔壁14的第一側(cè)38與第二側(cè)面16之間的間隙的白線被著以黑色。該間隙也在慣性環(huán)6與環(huán)形壁8之間延伸且也在該處被填充以粘合劑17。該間隙還在慣性環(huán)6與基體2的外壁15之間延伸且優(yōu)選也在該處被填充以粘合劑17。不僅相對環(huán)形壁8而且相對外壁15，慣性環(huán)6有利地在徑向上具有縫隙。在慣性環(huán)6與基體2之間在分隔壁14的第一側(cè)38、環(huán)形壁8和外壁15處形成的間隙有利地至少部分、特別優(yōu)選地幾乎齊平地直至第一側(cè)面74被填充以粘合劑。慣性環(huán)6僅經(jīng)由三個凸點41直接接觸基體2。通過間隙形成用于粘合劑17的空間。慣性環(huán)6放置在粘合劑17和/或凸點41上。

在該實施例中，分隔壁14的第一側(cè)38相對環(huán)形壁8以角度α傾斜，該角度小于90o。在此，角度α相對環(huán)形壁8的處在外部的側(cè)70在包含轉(zhuǎn)動軸線100的截平面中被測量。角度α有利地為50o至85o、尤其地60o至80o。環(huán)形壁8的處在外部的側(cè)70有利地平行于轉(zhuǎn)動軸線100伸延。

分隔壁14的第一側(cè)38相對轉(zhuǎn)動軸線100以角度β傾斜，該角度小于90o。在此，角度β在包含轉(zhuǎn)動軸線100的截平面中被測量。角度β有利地為50o至85o、尤其地60o至80o。有利地，角度α和β相同大小。

慣性環(huán)6的輪廓跟隨在面向分隔壁14的側(cè)處的分隔壁14的第一側(cè)38的輪廓。由此得出慣性環(huán)6的近似三角形的、向外變窄的橫截面。

圖11顯示了根據(jù)圖4的風(fēng)扇葉輪1和起動裝置57的零件的分解圖示。起動裝置57可經(jīng)由在圖12中詳細(xì)示出的聯(lián)接裝置42與風(fēng)扇葉輪1相聯(lián)接。起動裝置57包括繩輪58。如在圖11中顯示的那樣，繩輪58具有槽59，在其中卷繞有未顯示的啟動繩。啟動繩以一端與繩輪58且另一端與在圖1中示出的啟動手柄23相連接，從而使得繩輪58可通過手在啟動手柄23處的拉動被置于轉(zhuǎn)動中。起動裝置57具有帶動件46。帶動件46面向風(fēng)扇葉輪1。帶動件46具有兩個相對而置的容納部52，在其中可擺動地支承有各一個棘爪43。棘爪43用于與風(fēng)扇葉輪1聯(lián)接。每個棘爪43具有操縱銷49。在操縱銷49處可引起棘爪43的擺出。為了容納帶動件46和棘爪43，風(fēng)扇葉輪1的基體2具有在圖4和13中示出的容納部55。

圖12示意性地顯示了聯(lián)接裝置42的操縱。棘爪43經(jīng)由彈簧夾44被保持在起動裝置57的支承軸45上。支承軸45被固定在圖1中所顯示的馬達(dá)殼體36處。如在圖12中示出的那樣，起動裝置57為了容納支承軸45具有中央的容納部56。在組裝狀態(tài)中，中央的容納部56在轉(zhuǎn)動軸線100的區(qū)域中延伸且完全穿過起動裝置57。繩輪58和帶動件46相對支承軸45可轉(zhuǎn)動。彈簧夾44具有凸輪輪廓。在帶動件46相對支承軸45的相對運動的情況中，操縱銷49在彈簧夾44中移動，因為彈簧夾44被摩擦配合地夾緊保持在支承軸45處。由于彈簧夾44的輪廓，棘爪43被向外擺動。在此，棘爪43繞擺動軸線50擺動。擺動軸線50處在帶動件46的容納部52的區(qū)域中且平行于轉(zhuǎn)動軸線100伸延。

風(fēng)扇葉輪1的基體2的容納部55大致是空心圓柱形的。在組裝狀態(tài)中，容納部55的縱軸線與轉(zhuǎn)動軸線100一致。容納部55具有側(cè)壁60。容納部55的側(cè)壁60的與容納部55的空心圓柱體的外周面的內(nèi)表面優(yōu)選具有凸輪輪廓54。在擺出的狀態(tài)中，棘爪43接合到凸輪輪廓54中。由此實現(xiàn)帶動件46與基體2和風(fēng)扇葉輪1且進(jìn)而與內(nèi)燃機19的在圖3中示出的曲軸27的抗扭的聯(lián)接。

圖13顯示了穿過在組裝狀態(tài)中的基體2和起動裝置57的截面。帶有其棘爪43的帶動件46幾乎完全布置在風(fēng)扇葉輪1的基體2的容納部55中。起動裝置57具有圓柱壁25。在組裝狀態(tài)中，圓柱壁25徑向處在容納部55的側(cè)壁60之外。圓柱壁25搭接側(cè)壁60。徑向在圓柱壁25和側(cè)壁60內(nèi)布置有帶有其棘爪43的帶動件46。由此，棘爪43被保護(hù)免受污染。

圖14顯示了垂直于轉(zhuǎn)動軸線100穿過發(fā)電機4、磁軛環(huán)7、基體2和曲軸27的截面。發(fā)電機4包括定子20和轉(zhuǎn)子3。在該實施例中，發(fā)電機4構(gòu)造成爪極發(fā)電機。在發(fā)電機4的定子20的爪齒(klaue)之間布置有定子20的蘑菇狀頭部62。蘑菇狀頭部62的縱向徑向于轉(zhuǎn)動軸線100延伸。蘑菇狀頭部62的頭部徑向于轉(zhuǎn)動軸線100處在外部。蘑菇頭62具有呈把柄狀的區(qū)段，其由線圈63卷繞。在線圈63中，在運行中由磁體5感應(yīng)出電壓。磁體5彼此以均勻的距離c布置在磁軛環(huán)7上。磁軛環(huán)7至少部分由固定環(huán)32圍住。固定環(huán)32貼靠在環(huán)形壁8處。固定環(huán)32徑向布置在環(huán)形壁8之內(nèi)。固定環(huán)32將磁軛環(huán)7與環(huán)形壁8分開。