技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，特別是一種化工原料輸送泵的密封及監(jiān)測方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，化工設(shè)備是化工機械的一部分，化工機械包括兩部分，其一是化工機器，主要是指諸如流體輸送的風(fēng)機、壓縮機、各種泵等設(shè)備，其主要部件是運動的機械，一般稱為化工機器。其二是化工設(shè)備主要是指部件是靜止的機械，諸如塔器等分離設(shè)備，容器、反應(yīng)器設(shè)備等，有時也稱為非標準設(shè)備?；C械與其他機械的劃分不是很嚴格的，例如一些用于化工過程的機泵，也是其他工業(yè)部門采用的通用設(shè)備。同樣在化工過程中化工機器和化工設(shè)備間也沒有嚴格的區(qū)分。例如一些反應(yīng)器也常常裝有運動的機器。包括化工設(shè)備在內(nèi)的所有化工機械都是化學(xué)工廠中實現(xiàn)化工生產(chǎn)所采用的工具?；ぎa(chǎn)品生產(chǎn)過程的正常運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的控制和保證，離不開各種化工設(shè)備的適應(yīng)和正常運轉(zhuǎn)?；ぴO(shè)備的選配必需通過對整個化工生產(chǎn)過程的祥細計算、設(shè)計、加工、制造和選配，要適應(yīng)化工生產(chǎn)所需要。整套化工生產(chǎn)裝置是由化工設(shè)備、化工機器以及其他諸如化工儀表、化工管路與閥門等組成，為保證整套裝置的安全穩(wěn)定可靠生產(chǎn)，要求化工設(shè)備要具有以下性能。

然而，傳統(tǒng)的化工泵機械密封裝置僅僅只能用來密封，而且傳統(tǒng)的密封裝置是從外面固定，操作麻煩，而且體積較大，而且傳統(tǒng)的化工泵密封裝置內(nèi)部沒有裝有壓力傳感器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種化工原料輸送泵的密封及監(jiān)測方法，從而解決傳統(tǒng)的化工泵機械密封裝置僅僅只能用來密封的技術(shù)問題，達到使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高的技術(shù)目的。

為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種化工原料輸送泵的密封及監(jiān)測方法，包括如下技術(shù)工藝：

——在輸送泵的套頭接口設(shè)置活塞套，套頭接口表面設(shè)置接口內(nèi)部孔；在活塞套的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)部活塞，內(nèi)部活塞的上方設(shè)置有機械密封裝置套頭，活塞套上方設(shè)置多個套頭限位柱，；

——套頭接口與內(nèi)部活塞的連接位置處設(shè)置有內(nèi)部螺紋，將壓力傳感器通過螺紋固定在套頭接口處；壓力傳感器的非螺紋端設(shè)置有傳感器薄片；活塞套的表面設(shè)置有活塞頭內(nèi)部固定孔，內(nèi)部活塞的表面設(shè)置有活塞內(nèi)部固定孔；

——將機械密封裝置套頭下方的內(nèi)部活塞安裝在活塞套內(nèi)部，且將套頭限位柱與機械密封裝置套頭內(nèi)部的小孔對應(yīng)住，用固定螺栓分別穿過活塞頭內(nèi)部固定孔與活塞內(nèi)部固定孔并且將螺栓固定住，并分別將其余三個孔分別用螺栓固定住，套頭則固定完成，用密封橡膠墊圈對套頭與接口處進行密封，壓力傳感器對輸送泵內(nèi)部液體的壓力進行實時監(jiān)測，通過傳感器薄片形變的量的不同來判斷壓力的大?。?/p>

——傳感器薄片由于壓力而產(chǎn)生變形而產(chǎn)生壓電阻抗效果，從而使阻抗的變化轉(zhuǎn)換成電信號，并傳輸?shù)斤@示設(shè)備中。

本發(fā)明中的傳感器薄片是一層薄的金屬片，通過液體的壓力大小不同，薄片產(chǎn)生的形變程度則不一樣 ，通過形變程度轉(zhuǎn)化為一個電信號，則可以知道所測液體的壓力的大小。

這樣，由于在套頭內(nèi)部設(shè)計有小孔，而且在接口內(nèi)部也設(shè)計有小孔，將套頭套在接口處時，只需要將套頭按壓住，然后用螺栓從接頭處的小孔穿過，然后再穿過套頭內(nèi)部的小孔即可固定住套頭；由于在密封裝置內(nèi)部設(shè)計了壓力傳感器，可以實時監(jiān)測化工泵內(nèi)液體的壓力，防止出現(xiàn)壓力過高等意外情況。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明操作簡單方便，使用了在密封裝置內(nèi)部設(shè)計了壓力傳感器監(jiān)測化工泵內(nèi)液體的壓力，可以有效防止出現(xiàn)壓力過高等意外情況；而且固定方便，成本低，效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明化工原料輸送泵的密封及監(jiān)測方法涉及的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明化工原料輸送泵的密封及監(jiān)測方法涉及的密封裝置的正視圖。

圖3為本發(fā)明化工原料輸送泵的密封及監(jiān)測方法涉及的密封裝置的正視后視圖。

圖4為本發(fā)明化工原料輸送泵的密封及監(jiān)測方法涉及的密封裝置的壓力傳感器圖。

圖中： 1-機械密封裝置套頭、2-內(nèi)部活塞、3-套頭限位柱、4-接口內(nèi)部孔、5-套頭接口、6-活塞套、7-活塞套內(nèi)部螺紋、8-活塞頭內(nèi)部固定孔、9-活塞內(nèi)部固定孔、10-密封橡膠墊圈、11-壓力傳感器、12-壓力傳感器固定螺紋、13-傳感器薄片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。

實施例1

如附圖所示，本專利的一種化工原料輸送泵的密封及監(jiān)測方法，涉及的設(shè)備參閱圖1、圖2、圖3和圖4，密封裝置包括套頭接口5，套頭接口5的表面設(shè)置有接口內(nèi)部孔4，且套頭接口5的上方設(shè)置有活塞套6，活塞套6的上方設(shè)置有套頭限位柱3，套頭限位柱3共設(shè)置有四個，且四個套頭限位柱3分別安裝在活塞套6的上方；活塞套6的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)部活塞2，內(nèi)部活塞2的上方設(shè)置有機械密封裝置套頭1，套頭接口5與內(nèi)部活塞2的連接位置處設(shè)置有活塞套內(nèi)部螺紋7，活塞套6的表面設(shè)置有活塞頭內(nèi)部固定孔8，內(nèi)部活塞2的表面設(shè)置有活塞內(nèi)部固定孔9，活塞內(nèi)部固定孔9共設(shè)置有四個，且四個活塞內(nèi)部固定孔9分別安裝在內(nèi)部活塞2的表面；內(nèi)部活塞2的外側(cè)靠近機械密封裝置套頭1的下方設(shè)置有密封橡膠墊圈10，套頭接口5的內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器11，壓力傳感器11與套頭接口5通過壓力傳感器固定螺紋12固定連接。壓力傳感器11的一端設(shè)置有傳感器薄片13，另一端設(shè)置有壓力傳感器固定螺紋12，壓力傳感器11與電源電性連接。為了更好的固定接口，本實施例中，優(yōu)選的，接口內(nèi)部孔4共設(shè)置有八個。

在進行使用時，將機械密封裝置套頭1下方的內(nèi)部活塞2安裝在活塞套6內(nèi)部，并且將套頭限位柱3與機械密封裝置套頭1內(nèi)部的小孔對應(yīng)住，完成后在用固定螺栓分別穿過活塞頭內(nèi)部固定孔8與活塞內(nèi)部固定孔9并且將螺栓固定住，同理分別將其余三個孔分別用螺栓固定住，套頭則固定完成，密封橡膠墊圈10將對套頭與接口處進行密封，壓力傳感器11對內(nèi)部液體的壓力進行實時監(jiān)測，防止壓力過低或過高發(fā)生意外，通過傳感器薄片13形變的量的不同來判斷壓力的大小。本發(fā)明中的壓力傳感器11在薄片表面形成半導(dǎo)體變形壓力，通過壓力使薄片變形而產(chǎn)生壓電阻抗效果，從而使阻抗的變化轉(zhuǎn)換成電信號，從而可以檢測并記錄監(jiān)控。