本發(fā)明屬于消防機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及帶有涂層的消防泵導(dǎo)輪的制作工藝。

背景技術(shù)：

消防泵是安裝在船舶、固定滅火系統(tǒng)或其他消防設(shè)施上，用作輸送水或泡沫溶液等液體滅火劑的專用泵。由于消防泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易磨損，需要專業(yè)技術(shù)人員對消防泵部件進(jìn)行改進(jìn)來滿足生活的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種噴霧器噴桿的制備方法，具有防銹性能好，質(zhì)量穩(wěn)定的特點。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種帶有涂層的消防泵導(dǎo)輪的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟，前處理，除去導(dǎo)葉表面的油污、鐵和氧化皮雜物后，用拋丸機進(jìn)行表面氧化層處理；涂覆是用達(dá)克羅溶液噴涂或浸漬消防泵導(dǎo)葉，然后再采用離心甩干、自然垂流、刷除去多于的處理液；烘烤是將導(dǎo)葉基體上的達(dá)克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過程，經(jīng)300℃左右的溫度進(jìn)行燒結(jié)固化氧化還原，然后清洗、打磨導(dǎo)葉即可完工。

進(jìn)一步，第一步中，前處理為有機溶劑、堿性清洗劑脫脂或噴砂。

進(jìn)一步，第二步中，達(dá)克羅處理液由鋁粒、鉻酐和樹脂組成，經(jīng)固化成膜層網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)。

一種自動噴淋滅火系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，包括以下步驟，1、施工準(zhǔn)備，首先熟悉圖紙，核實圖中所用設(shè)備材料、準(zhǔn)備工機具，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動力，提出備料及采供計劃；2、預(yù)留預(yù)埋，在施工時與土建和裝修密切配合，施工人員配合土建按圖預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管，將木盒嵌入預(yù)留孔洞固定，繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工；3、鋼管暗配：預(yù)埋鋼管先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，焊管內(nèi)壁刷防銹漆；4、管道及閥門安裝，管道水平安裝宜設(shè)0.002--0.005的坡度，坡向泄水裝置；5、管道試壓。

小區(qū)自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝施工方法提要：本工程所用消防產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證, 消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，準(zhǔn)銷證。進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求。用于噴灑管的管材每批進(jìn)場后應(yīng)抽樣作1.4MPa水壓試驗。

小區(qū)自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝施工方法

1.施工準(zhǔn)備

本工程所用消防產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證,消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，準(zhǔn)銷證。進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求。用于噴灑管的管材每批進(jìn)場后應(yīng)抽樣作1.4MPa水壓試驗，噴頭作3MPa水壓試驗。，報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。

2.施工安排

噴淋管道安裝應(yīng)按分區(qū)分樓層自下而上進(jìn)行，其工藝流程如下：

安裝準(zhǔn)備→管網(wǎng)安裝→設(shè)備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統(tǒng)組件安裝→通水調(diào)試

3.管道支架

所有的管道支架應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，集中制作，力求保證一致與美觀。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，按國標(biāo)S161選用。

4.管網(wǎng)安裝

由于本工程噴淋工程量大，且管道相似布置較多，鍍鋅鋼管盡可能采用加工預(yù)制化、現(xiàn)場安裝的方法，并應(yīng)采取標(biāo)識。管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。管道水平安裝宜設(shè)0.002--0.005的坡度，坡向泄水裝置。每段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架。管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架，管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果。當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采用異徑接頭。鍍鋅鋼管切斷采用砂輪切割機，管道切斷后用挫刀挫平切口。絲扣加工采用D100套絲機，套絲前應(yīng)檢查管端是否平直，套絲應(yīng)兩次完成，使絲扣有錐度。套絲完后應(yīng)清除絲口的毛刺，使管口光滑。管道安裝完后，應(yīng)將外露的麻絲清理干凈。大口徑管道采用鍍鋅鋼管卡箍連接，連接件為專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品，管道安裝時，應(yīng)將接口清理干凈。每層水流指示器后的排水接至廢水管道。

5.水壓試驗

水壓試驗應(yīng)分層進(jìn)行，以及時發(fā)現(xiàn)問題。試驗上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄露，升壓后再出現(xiàn)泄露時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄露水處理。試驗壓力采用1.4MPa；當(dāng)試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄露和變形，且壓力降不大于0.05MPa為合格。系統(tǒng)全部安裝完畢后再進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗，試壓合格將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓24小時不滲漏為合格。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

6.沖洗

噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應(yīng)連續(xù)，當(dāng)出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至?xí)r方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅水時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時辦理驗收手續(xù)。

7.報警閥安裝

安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書再進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水管干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m：兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。

8.通水調(diào)試

噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水，使系統(tǒng)達(dá)到正常工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。通過末端裝置放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動，停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運行。當(dāng)末端裝置以0.94--1.5L/S的流量放水時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。

進(jìn)一步，第4步中，鋼管為鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管采用加工預(yù)制化、現(xiàn)場安裝的方法，噴淋給水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，管徑DN＜100 mm采用絲扣連接，DN≥100mm采用卡箍連接。

進(jìn)一步，第三步中，大口徑管道采用鍍鋅鋼管卡箍連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明的好處在于，工藝熟練，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又保護(hù)了自然生態(tài)環(huán)境。該涂層具有無公害、無氫脆、優(yōu)良的耐蝕性、浸透性、耐熱性等特點，避免了鋼管漏鍍，產(chǎn)品質(zhì)量好，不易生銹。

具體實施方式

以下結(jié)對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例 一種帶有涂層的消防泵導(dǎo)輪的制作工藝，包括如下步驟，前處理，除去導(dǎo)葉表面的油污、鐵和氧化皮雜物后，用拋丸機進(jìn)行表面氧化層處理；第一步中，前處理為有機溶劑、堿性清洗劑脫脂或噴砂。涂覆是用達(dá)克羅溶液噴涂或浸漬消防泵導(dǎo)葉，然后再采用離心甩干、自然垂流、刷除去多于的處理液；第二步中，達(dá)克羅處理液由鋁粒、鉻酐和樹脂組成，經(jīng)固化成膜層網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)。烘烤是將導(dǎo)葉基體上的達(dá)克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過程，經(jīng)300℃左右的溫度進(jìn)行燒結(jié)固化氧化還原，然后清洗、打磨導(dǎo)葉即可完工。

以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。