本發(fā)明涉及一種蝸殼，特別涉及一種通風(fēng)式螺旋蝸殼。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利CN200920061178.1公開了一種防積油的吸油煙機(jī)蝸殼，包括有蝸殼圍板，蝸殼上板，蝸殼下板，三者構(gòu)成蝸殼主體，其特征是在蝸殼安裝使用狀態(tài)下最低點(diǎn)區(qū)域設(shè)置有蝸殼開口，蝸殼開口上覆蓋有活動(dòng)板，活動(dòng)板與蝸殼連接。該蝸殼不具有外接風(fēng)源功能，且不能控制風(fēng)向，送風(fēng)效率差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種通過通風(fēng)道外接風(fēng)源，由通風(fēng)倉進(jìn)入通風(fēng)腔，風(fēng)從通風(fēng)槽吹入風(fēng)道腔，并從出風(fēng)口排風(fēng)，采用導(dǎo)風(fēng)板可以控制吹風(fēng)的風(fēng)向，方便控制風(fēng)向，送風(fēng)效果更佳的通風(fēng)式螺旋蝸殼。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種通風(fēng)式螺旋蝸殼，包括通風(fēng)殼，所述通風(fēng)殼包括板，骨架板呈卷狀，骨架板首尾端相連，骨架板首尾端相連的位置設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有由薄膜片材料制成的導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板呈傾斜狀，導(dǎo)風(fēng)板的一端與出風(fēng)口連接，導(dǎo)風(fēng)板的另一端設(shè)置在出風(fēng)口內(nèi)并向出風(fēng)口內(nèi)延伸，骨架板的一側(cè)設(shè)有第一側(cè)板，骨架板的另一側(cè)設(shè)有第二側(cè)板，骨架板、第一側(cè)板以及第二側(cè)板之間圍成風(fēng)道腔，第一側(cè)板連接有通風(fēng)倉，通風(fēng)倉為圓臺(tái)型形狀，通風(fēng)倉連接有通風(fēng)道，通風(fēng)道為管狀，通風(fēng)道的端部設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)布置在通風(fēng)道的端部外周面，固定環(huán)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，固定環(huán)上設(shè)有若干固定孔，通風(fēng)道、通風(fēng)倉以及風(fēng)道腔依次連通，風(fēng)道腔與出風(fēng)口連通，風(fēng)道腔內(nèi)設(shè)有風(fēng)鼓，所述風(fēng)鼓包括通風(fēng)筒與密封片，通風(fēng)筒設(shè)置在通風(fēng)倉內(nèi)，密封片與第二側(cè)板呈平行布置，通風(fēng)筒與密封片之間設(shè)有若干通風(fēng)片，若干通風(fēng)片呈等間距布置在通風(fēng)筒與密封片的外周面，若干通風(fēng)片之間為通風(fēng)槽，通風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有通風(fēng)腔，通風(fēng)腔與通風(fēng)道對接，通風(fēng)腔與通風(fēng)槽連通，通風(fēng)槽與風(fēng)道腔連通。

進(jìn)一步地，所述出風(fēng)口與骨架板的連接位置設(shè)有固定板，固定板設(shè)置在出風(fēng)口的背面。

進(jìn)一步地，所述通風(fēng)片呈傾斜狀。

進(jìn)一步地，所述出風(fēng)口的橫截面為矩形形狀。

采用上述技術(shù)方案的通風(fēng)式螺旋蝸殼，由于所述通風(fēng)殼包括板，骨架板呈卷狀，骨架板首尾端相連，骨架板首尾端相連的位置設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有由薄膜片材料制成的導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板呈傾斜狀，導(dǎo)風(fēng)板的一端與出風(fēng)口連接，導(dǎo)風(fēng)板的另一端設(shè)置在出風(fēng)口內(nèi)并向出風(fēng)口內(nèi)延伸，骨架板的一側(cè)設(shè)有第一側(cè)板，骨架板的另一側(cè)設(shè)有第二側(cè)板，骨架板、第一側(cè)板以及第二側(cè)板之間圍成風(fēng)道腔，第一側(cè)板連接有通風(fēng)倉，通風(fēng)倉為圓臺(tái)型形狀，通風(fēng)倉連接有通風(fēng)道，通風(fēng)道為管狀，通風(fēng)道的端部設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)布置在通風(fēng)道的端部外周面，固定環(huán)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，固定環(huán)上設(shè)有若干固定孔，通風(fēng)道、通風(fēng)倉以及風(fēng)道腔依次連通，風(fēng)道腔與出風(fēng)口連通，風(fēng)道腔內(nèi)設(shè)有風(fēng)鼓，所述風(fēng)鼓包括通風(fēng)筒與密封片，通風(fēng)筒設(shè)置在通風(fēng)倉內(nèi)，密封片與第二側(cè)板呈平行布置，通風(fēng)筒與密封片之間設(shè)有若干通風(fēng)片，若干通風(fēng)片呈等間距布置在通風(fēng)筒與密封片的外周面，若干通風(fēng)片之間為通風(fēng)槽，通風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有通風(fēng)腔，通風(fēng)腔與通風(fēng)道對接，通風(fēng)腔與通風(fēng)槽連通，通風(fēng)槽與風(fēng)道腔連通；所以通過通風(fēng)道外接風(fēng)源，由通風(fēng)倉進(jìn)入通風(fēng)腔，風(fēng)從通風(fēng)槽吹入風(fēng)道腔，并從出風(fēng)口排風(fēng)，采用導(dǎo)風(fēng)板可以控制吹風(fēng)的風(fēng)向，方便控制風(fēng)向，送風(fēng)效果更佳。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明通風(fēng)式螺旋蝸殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明通風(fēng)式螺旋蝸殼的部件分解圖；

圖3為本發(fā)明所述通風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A區(qū)域的細(xì)節(jié)放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖4所示，一種通風(fēng)式螺旋蝸殼，包括通風(fēng)殼4，通風(fēng)殼4包括板8，骨架板8呈卷狀，骨架板8首尾端相連，骨架板8首尾端相連的位置設(shè)有出風(fēng)口5，出風(fēng)口5內(nèi)設(shè)有由薄膜片材料制成的導(dǎo)風(fēng)板7，導(dǎo)風(fēng)板7呈傾斜狀，導(dǎo)風(fēng)板7的一端與出風(fēng)口5連接，導(dǎo)風(fēng)板7的另一端設(shè)置在出風(fēng)口5內(nèi)并向出風(fēng)口5內(nèi)延伸，骨架板8的一側(cè)設(shè)有第一側(cè)板9，骨架板8的另一側(cè)設(shè)有第二側(cè)板10，骨架板8、第一側(cè)板9以及第二側(cè)板10之間圍成風(fēng)道腔，第一側(cè)板9連接有通風(fēng)倉2，通風(fēng)倉2為圓臺(tái)型形狀，通風(fēng)倉2連接有通風(fēng)道1，通風(fēng)道1為管狀，通風(fēng)道1的端部設(shè)有固定環(huán)3，固定環(huán)3布置在通風(fēng)道1的端部外周面，固定環(huán)3為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，固定環(huán)3上設(shè)有若干固定孔，通風(fēng)道1、通風(fēng)倉2以及風(fēng)道腔依次連通，風(fēng)道腔與出風(fēng)口5連通，風(fēng)道腔內(nèi)設(shè)有風(fēng)鼓，所述風(fēng)鼓包括通風(fēng)筒11與密封片14，通風(fēng)筒11設(shè)置在通風(fēng)倉2內(nèi)，密封片14與第二側(cè)板10呈平行布置，通風(fēng)筒11與密封片14之間設(shè)有若干通風(fēng)片13，若干通風(fēng)片13呈等間距布置在通風(fēng)筒11與密封片14的外周面，若干通風(fēng)片13之間為通風(fēng)槽12，通風(fēng)筒11內(nèi)設(shè)有通風(fēng)腔15，通風(fēng)腔15與通風(fēng)道1對接，通風(fēng)腔15與通風(fēng)槽12連通，通風(fēng)槽12與風(fēng)道腔連通；出風(fēng)口5與骨架板8的連接位置設(shè)有固定板6，固定板6設(shè)置在出風(fēng)口5的背面，通風(fēng)片13呈傾斜狀，出風(fēng)口5的橫截面為矩形形狀。

本發(fā)明通風(fēng)式螺旋蝸殼，由于通風(fēng)殼4包括板8，骨架板8呈卷狀，骨架板8首尾端相連，骨架板8首尾端相連的位置設(shè)有出風(fēng)口5，出風(fēng)口5內(nèi)設(shè)有由薄膜片材料制成的導(dǎo)風(fēng)板7，導(dǎo)風(fēng)板7呈傾斜狀，導(dǎo)風(fēng)板7的一端與出風(fēng)口5連接，導(dǎo)風(fēng)板7的另一端設(shè)置在出風(fēng)口5內(nèi)并向出風(fēng)口5內(nèi)延伸，骨架板8的一側(cè)設(shè)有第一側(cè)板9，骨架板8的另一側(cè)設(shè)有第二側(cè)板10，骨架板8、第一側(cè)板9以及第二側(cè)板10之間圍成風(fēng)道腔，第一側(cè)板9連接有通風(fēng)倉2，通風(fēng)倉2為圓臺(tái)型形狀，通風(fēng)倉2連接有通風(fēng)道1，通風(fēng)道1為管狀，通風(fēng)道1的端部設(shè)有固定環(huán)3，固定環(huán)3布置在通風(fēng)道1的端部外周面，固定環(huán)3為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，固定環(huán)3上設(shè)有若干固定孔，通風(fēng)道1、通風(fēng)倉2以及風(fēng)道腔依次連通，風(fēng)道腔與出風(fēng)口5連通，風(fēng)道腔內(nèi)設(shè)有風(fēng)鼓，所述風(fēng)鼓包括通風(fēng)筒11與密封片14，通風(fēng)筒11設(shè)置在通風(fēng)倉2內(nèi)，密封片14與第二側(cè)板10呈平行布置，通風(fēng)筒11與密封片14之間設(shè)有若干通風(fēng)片13，若干通風(fēng)片13呈等間距布置在通風(fēng)筒11與密封片14的外周面，若干通風(fēng)片13之間為通風(fēng)槽12，通風(fēng)筒11內(nèi)設(shè)有通風(fēng)腔15，通風(fēng)腔15與通風(fēng)道1對接，通風(fēng)腔15與通風(fēng)槽12連通，通風(fēng)槽12與風(fēng)道腔連通；所以通過通風(fēng)道1外接風(fēng)源，由通風(fēng)倉2進(jìn)入通風(fēng)腔15，風(fēng)從通風(fēng)槽12吹入風(fēng)道腔，并從出風(fēng)口5排風(fēng)，采用導(dǎo)風(fēng)板7可以控制吹風(fēng)的風(fēng)向，方便控制風(fēng)向，送風(fēng)效果更佳。由于出風(fēng)口5與骨架板8的連接位置設(shè)有固定板6，固定板6設(shè)置在出風(fēng)口5的背面，所以固定更加方便。由于通風(fēng)片13呈傾斜狀，所以風(fēng)向可調(diào)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。