本發(fā)明屬離心風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有高效低噪多翼離心風(fēng)機(jī)的仿生蝸舌。

背景技術(shù)：

多翼離心風(fēng)機(jī)是當(dāng)前家電、汽車、環(huán)保裝置、緊湊低噪使用環(huán)境要求的一種送風(fēng)送壓裝置。雖然有很多生產(chǎn)企業(yè)，但對(duì)于高使用要求的低噪聲、大流量、高效緊湊風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)，仍掌握在少數(shù)國(guó)外壟斷企業(yè)手中。由于風(fēng)機(jī)工作時(shí)的氣動(dòng)噪聲、結(jié)構(gòu)噪聲等因素的影響，在一些使用場(chǎng)合，對(duì)風(fēng)機(jī)的性能要求越來越高，因此，有關(guān)多翼離心風(fēng)機(jī)的研究也是當(dāng)前的研究熱點(diǎn)問題。

多翼離心風(fēng)機(jī)的蝸舌是離心風(fēng)機(jī)中一個(gè)關(guān)鍵的部件，蝸舌的設(shè)計(jì)直接影響風(fēng)機(jī)的效率、氣動(dòng)噪聲等性能，因此，多翼離心風(fēng)機(jī)的蝸舌設(shè)計(jì)也是風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵問題。目前，對(duì)于風(fēng)機(jī)蝸舌的設(shè)計(jì)主要根據(jù)以往的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)數(shù)據(jù)，重點(diǎn)關(guān)注蝸舌和葉輪出口之間的距離經(jīng)驗(yàn)值和蝸舌的半徑大小經(jīng)驗(yàn)值，在設(shè)計(jì)中基本上都是采用經(jīng)驗(yàn)值的方法對(duì)蝸舌進(jìn)行設(shè)計(jì)。在蝸舌制造的過程中，傳統(tǒng)方法一般采用蝸舌-蝸殼一體化沖壓方法，通過沖壓的方法做出蝸舌型面。這些方法，雖然在工程上滿足了多數(shù)風(fēng)機(jī)應(yīng)用的需求，但在高性能風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)上，卻存在有局限，對(duì)高性能的風(fēng)機(jī)的使用性能參數(shù)要求造成一定的影響。因此，探索多翼離心風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)的蝸舌設(shè)計(jì)和制造方法，提高風(fēng)機(jī)整機(jī)性能，對(duì)于高性能風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)具有重要的工程使用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有高效低噪多翼離心風(fēng)機(jī)的仿生蝸舌，在保證風(fēng)機(jī)壓力、流量、整機(jī)效率的前提下，對(duì)多翼離心風(fēng)機(jī)的蝸舌進(jìn)行創(chuàng)新性設(shè)計(jì)以達(dá)到高效、低噪環(huán)保的設(shè)計(jì)目的，解決傳統(tǒng)蝸舌-蝸殼一體化沖壓方法制作的蝸舌型面在高性能風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)上存在有局限，對(duì)高性能的風(fēng)機(jī)的使用性能參數(shù)要求造成一定的影響的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種具有高效低噪多翼離心風(fēng)機(jī)的仿生蝸舌，包括本體，其中所述本體為仿生翠鳥頭部輪廓式結(jié)構(gòu)，所述仿生翠鳥頭部輪廓式結(jié)構(gòu)包括迎流面、外型面和內(nèi)型面，所述迎流面為蝸舌前緣，所述蝸舌前緣的輪廓型線為樣條曲線結(jié)構(gòu)或圓弧曲線結(jié)構(gòu)，所述外型面和內(nèi)型面分別通過圓弧與蝸舌前緣的樣條曲線切接，且外型面設(shè)置在后端、內(nèi)型面設(shè)置在前端，所述外型面和內(nèi)型面中間設(shè)有蝸殼卡槽，用于與蝸殼連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述本體的上型面采用谷峰值為0.5～1mm的正弦波和余弦波相間隔的型面造型。

本發(fā)明的又進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述正弦波和余弦波的兩波的間隔距離為1～2.5mm、相位差為π/2。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述本體由合成微孔橡膠制成。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述本體的安裝角度為迎流部分正對(duì)葉輪出口的尾跡-射流流場(chǎng)的來流方向、呈俯沖狀。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述外型面安裝在內(nèi)側(cè)，使氣流在經(jīng)分流后沿外型面進(jìn)入擴(kuò)壓器風(fēng)道。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述蝸殼卡槽與蝸舌支撐部位的蝸殼型面輪廓相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述蝸舌支撐部位的制作方法為蝸殼與擴(kuò)壓器輪廓相交,然后通過相交線剪切，留取蝸殼型線部分作為仿生蝸舌的支撐部位。

有益效果

本發(fā)明與傳統(tǒng)的蝸舌設(shè)計(jì)方法相比較，本發(fā)明仿生蝸舌結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省略了蝸舌部位傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式，采用卡槽式安裝仿生蝸舌設(shè)計(jì)，在不改變風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)的前提下，極大的提高了風(fēng)機(jī)蝸舌設(shè)計(jì)的靈活性，對(duì)于風(fēng)機(jī)的試驗(yàn)改進(jìn)提高了方便性，同時(shí)，來流俯沖式翠鳥頭部仿生設(shè)計(jì)的仿生蝸舌，對(duì)于提高風(fēng)機(jī)效率、降低風(fēng)機(jī)整機(jī)噪聲有利，綜合整機(jī)，可以降低風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)成本、有效降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和運(yùn)營(yíng)成本；本發(fā)明仿生蝸舌的材質(zhì)是采用微孔橡膠制造，該橡膠既有一定支撐強(qiáng)度，可以牢固的通過蝸殼卡槽連接在蝸殼的起始處的蝸舌部位型面上，具有一定柔軟度，可以形成翠鳥頭部羽毛覆蓋的柔軟表層結(jié)構(gòu)，對(duì)離散噪聲形成的氣流周期性沖擊拍打具有一定的緩沖作用，減小氣動(dòng)噪聲的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明型面微造型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2主視圖。

圖4為本發(fā)明在風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)中的位置示意圖。

圖5為圖4中Z處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種具有高效低噪多翼離心風(fēng)機(jī)的仿生蝸舌，包括本體6，其中所述本體6為仿生翠鳥頭部輪廓式結(jié)構(gòu)，所述本體6由合成微孔橡膠制成，所述仿生翠鳥頭部輪廓式結(jié)構(gòu)包括迎流面、外型面2和內(nèi)型面3，所述迎流面為蝸舌前緣1，所述蝸舌前緣1的輪廓型線為樣條曲線結(jié)構(gòu)或圓弧曲線結(jié)構(gòu)，所述外型面2和內(nèi)型面3分別通過圓弧與蝸舌前緣1的樣條曲線切接，且外型面2設(shè)置在后端、內(nèi)型面3設(shè)置在前端，所述外型面2和內(nèi)型面3中間設(shè)有蝸殼卡槽4，用于與蝸殼連接，所述蝸殼卡槽4與蝸舌支撐部位的蝸殼型面輪廓相對(duì)應(yīng)，

如圖2和圖3所示合成微孔橡膠制成材質(zhì)的仿生蝸舌型面微造型設(shè)計(jì)，所述本體6的上型面采用谷峰值為0.5～1mm的正弦波10和余弦波11相間隔的型面造型，所述正弦波10和余弦波11的兩波的間隔距離為1～2.5mm、相位差為π/2。

所述本體6的安裝角度為迎流部分正對(duì)葉輪出口的尾跡-射流流場(chǎng)的來流方向、呈俯沖狀，所述外型面2安裝在內(nèi)側(cè)，使氣流在經(jīng)分流后沿外型面2進(jìn)入擴(kuò)壓器風(fēng)道7，所述蝸舌支撐部位的制作方法為蝸殼與擴(kuò)壓器輪廓相交,然后通過相交線剪切，留取蝸殼型線部分作為仿生蝸舌的支撐部位。

如圖4和圖5所示為本發(fā)明的在風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)中一個(gè)實(shí)施例的位置結(jié)構(gòu)示意圖，在蝸殼6的起始處，通過蝸殼卡槽4將仿生蝸舌安裝在蝸舌部位，該位置是擴(kuò)壓器和蝸殼6交接后，布爾運(yùn)算剪除擴(kuò)壓器部分所得到的蝸殼6的起始位置部分；仿生蝸舌通過和蝸殼6起始處型面共軛的蝸殼卡槽4安裝在蝸殼6的蝸舌處；兩塊進(jìn)口蓋板8通過螺栓連接安裝在風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處，使風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)和蝸舌間形成穩(wěn)定連接；葉輪9通過支架結(jié)構(gòu)安裝在蝸殼6上。

上述安裝正常工作時(shí)：葉輪9在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，氣流通過進(jìn)口蓋板8的進(jìn)口進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)腔，在持續(xù)葉輪9旋轉(zhuǎn)的作用下，氣流進(jìn)入葉輪進(jìn)口，在葉片流道內(nèi)加速后從葉輪出口高速流出，伴隨著葉輪出口的尾跡-射流流場(chǎng)，氣流在來流方向直接沖向該發(fā)明的仿生蝸舌，在仿生蝸舌的分流作用下，大部分氣流在經(jīng)分流后沿仿生蝸舌的外型面進(jìn)入擴(kuò)壓器風(fēng)道7，完成風(fēng)機(jī)的送風(fēng)工作。