一種自檢測的液壓油缸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自檢測的液壓油缸，包括缸筒、缸尾、導(dǎo)向套、液晶顯示裝置、活塞桿和調(diào)整套；所述缸尾和導(dǎo)向套分別設(shè)置在缸筒的兩端，且缸尾、導(dǎo)向套分別通過螺釘與缸筒連接；所述缸筒的側(cè)壁上開設(shè)有入油口和出油口，在入油口安裝有入油口壓力傳感器，出油口安裝有出油口壓力傳感器；所述缸筒外壁上固設(shè)有液晶顯示裝置，液晶顯示裝置包括有液晶顯示屏和PLC集成數(shù)字電路，所述導(dǎo)向套的右端通過螺栓緊固有保護(hù)罩。本實(shí)用新型通過壓力傳感器及液晶顯示裝置將液壓油缸兩端的油壓進(jìn)行檢測對比，泄露時進(jìn)行報告；保護(hù)罩對活塞桿進(jìn)行密封，隔絕與外界接觸，避免灰塵進(jìn)入而加速磨損，延長氣缸的使用壽命，減少氣缸使用成本。
【專利說明】—種自檢測的液壓油缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓油缸，具體是一種自檢測的液壓油缸。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，液壓系統(tǒng)的故障率較高，除液壓油的清潔、氣泡、油溫等問題外，最主要的問題就是液壓油的泄露。一方面是由于密封不嚴(yán)密或者密封裝置老化等原因造成液壓油外泄，這種外部泄露的問題比較好判斷，另外一種是內(nèi)部泄露，即液壓元件內(nèi)部泄露。液壓油缸在使用過程中同樣會產(chǎn)生這兩種泄露，然而這種泄露很難及時發(fā)現(xiàn)，特比是在一些行程可調(diào)節(jié)的液壓油缸中，其調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)很容易漏油，如果不及時發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重影響液壓油缸的性能；另一方面，塵土很容易掉落在油缸伸縮臂上，附著在活塞桿上，而進(jìn)入油缸內(nèi)，導(dǎo)致活塞桿與導(dǎo)向套之間的摩擦增大，磨損嚴(yán)重，影響氣缸的使用及密封性，導(dǎo)致漏油現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過壓力傳感器對液壓有進(jìn)行檢測，及時報警，帶有活塞桿保護(hù)罩的自檢測的液壓油缸，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種自檢測的液壓油缸，包括缸筒、缸尾、導(dǎo)向套、液晶顯示裝置、活塞桿和調(diào)整套；所述缸尾和導(dǎo)向套分別設(shè)置在缸筒的兩端，且缸尾、導(dǎo)向套分別通過螺釘與缸筒連接；所述缸筒的側(cè)壁上開設(shè)有入油口和出油口，入油口與液壓油路的進(jìn)油管連通，并且在入油口與進(jìn)油管之間安裝有入油口壓力傳感器，出油口與液壓油路的出油管連通，并且在出油口與出油管之間安裝有出油口壓力傳感器；所述缸筒外壁上固設(shè)有液晶顯示裝置，液晶顯示裝置包括有液晶顯示屏和PLC集成數(shù)字電路，PLC集成數(shù)字電路與所述液晶顯示屏集成連接；所述PLC集成數(shù)字電路設(shè)置有RS串口 ；所述缸筒內(nèi)設(shè)有與缸筒截面相等的調(diào)整套，調(diào)整套與缸筒滑動連接，并且在調(diào)整套與缸筒內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈；所述調(diào)整套的右端面上固設(shè)有緩沖橡膠，在調(diào)整套的左端面上固定有連接塊，連接塊的中心轉(zhuǎn)動連接有螺栓，螺栓的另外一端穿過缸尾，螺栓與缸尾之間通過螺紋連接；所述導(dǎo)向套的右端通過螺栓緊固有保護(hù)罩，保護(hù)罩與導(dǎo)向套之間設(shè)置有密封圈。
[0006]進(jìn)一步的:所述PLC集成數(shù)字電路分別與所述出油口壓力傳感器和入油口壓力傳感器的數(shù)據(jù)線電連接。
[0007]進(jìn)一步的:所述液晶顯示裝置采用可重復(fù)充電的鋰電池供電，鋰電池分別與所述出油口壓力傳感器和入油口壓力傳感器的電源線電連接。
[0008]進(jìn)一步的:所述緩沖橡膠的厚度為10?20mm。
[0009]進(jìn)一步的:所述在螺栓的右端上固定焊接有調(diào)整環(huán)；在活塞桿的右端上固設(shè)有耳環(huán)，活塞桿與導(dǎo)向套之間設(shè)置有斯特封圈。
[0010]進(jìn)一步的:所述保護(hù)罩為不導(dǎo)電材料，保護(hù)罩內(nèi)部設(shè)置有密封腔。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過出油口壓力傳感器和入油口壓力傳感器及液晶顯示裝置將液壓油缸兩端的油壓進(jìn)行檢測對比，及時顯示液壓油缸內(nèi)的油壓情況，泄露時進(jìn)行報告，進(jìn)行及時更換與維修；保護(hù)罩能夠?qū)钊麠U進(jìn)行密封，避免活塞桿上附著灰塵，跟隨活塞桿進(jìn)入油缸內(nèi)，隔絕與外界接觸，避免灰塵進(jìn)入而加速磨損，大大延長了氣缸的使用壽命，減少氣缸使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為一種自檢測的液壓油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-缸筒，2-缸尾，3-導(dǎo)向套，4-液晶顯示裝置，5-活塞桿，6-入油口，7-出油口，8-入油口壓力傳感器，9-出油口壓力傳感器，10-螺栓，11-耳環(huán)，12-液晶顯示屏，13-PLC集成數(shù)字電路，14-斯特封圈，15-調(diào)整套，16-連接塊，17-緩沖橡膠，18-調(diào)整環(huán)，19-電源線，20-數(shù)據(jù)線，21-保護(hù)罩。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種自檢測的液壓油缸，包括缸筒1、缸尾2、導(dǎo)向套3、液晶顯示裝置4、活塞桿5和調(diào)整套15 ;所述缸尾2和導(dǎo)向套3分別設(shè)置在缸筒1的兩端，且缸尾2、導(dǎo)向套3分別通過螺釘與缸筒1連接；所述缸筒1的側(cè)壁上開設(shè)有入油口 6和出油口 7，入油口 6與液壓油路的進(jìn)油管連通，并且在入油口 6與進(jìn)油管之間安裝有入油口壓力傳感器8，出油口 7與液壓油路的出油管連通，并且在出油口 7與出油管之間安裝有出油口壓力傳感器9 ;所述缸筒1外壁上固設(shè)有液晶顯示裝置4，液晶顯示裝置4包括有液晶顯示屏12和PLC集成數(shù)字電路13，PLC集成數(shù)字電路13與所述液晶顯示屏12集成連接，所述PLC集成數(shù)字電路13分別與所述出油口壓力傳感器9和入油口壓力傳感器8的數(shù)據(jù)線20電連接，并通過所述PLC集成數(shù)字電路13進(jìn)行數(shù)據(jù)的接收與A/D轉(zhuǎn)換處理，而后傳送到液晶顯示屏12上顯示；所述PLC集成數(shù)字電路13設(shè)置有RS233串口，可以利用總線方式連接此串口完成遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控；所述液晶顯示裝置4采用可重復(fù)充電的鋰電池供電，鋰電池還分別與所述出油口壓力傳感器9和入油口壓力傳感器8的電源線19電連接，為出油口壓力傳感器9和入油口壓力傳感器8供電；所述缸筒1內(nèi)設(shè)有與缸筒1截面相等的調(diào)整套15，調(diào)整套15與缸筒1滑動連接，并且在調(diào)整套15與缸筒1內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈；所述調(diào)整套15的右端面上固設(shè)有緩沖橡膠17，緩沖橡膠17的厚度為10?20mm，在調(diào)整套15的左端面上固定有連接塊16，連接塊16的中心轉(zhuǎn)動連接有螺栓10，螺栓10推動調(diào)整套15，螺栓10的另外一端穿過缸尾2，螺栓10與缸尾2之間通過螺紋連接，在螺栓10的右端上固定焊接有調(diào)整環(huán)18，方便調(diào)整液壓油缸的行程；在活塞桿5的右端上固設(shè)有耳環(huán)11，活塞桿5與導(dǎo)向套3之間設(shè)置有斯特封圈14 ;所述導(dǎo)向套3的右端通過螺栓緊固有保護(hù)罩21，保護(hù)罩21與導(dǎo)向套3之間設(shè)置有密封圈，保護(hù)罩21為不導(dǎo)電材料，保護(hù)罩21內(nèi)部設(shè)置有密封腔，密封腔與外界空氣隔絕，使外界灰塵不能夠進(jìn)入。
[0016]本實(shí)用新型通過出油口壓力傳感器9和入油口壓力傳感器8分別對液壓油缸的出油口和入油口進(jìn)行檢測，并將檢測的數(shù)據(jù)信號通過液晶顯示裝置4顯示在液晶顯示屏12上，當(dāng)出油口和入油口的油壓不同時，系統(tǒng)會發(fā)出警報，提示有液壓泄露，及時將液壓油缸的情況告知工作人員，進(jìn)行及時更換與維修；保護(hù)罩21能夠?qū)钊麠U進(jìn)行密封，避免活塞桿上附著灰塵，跟隨活塞桿進(jìn)入油缸內(nèi)。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種自檢測的液壓油缸，包括缸筒(11缸尾(21導(dǎo)向套(31液晶顯示裝置“)、活塞桿(5)和調(diào)整套(巧);其特征在于:所述缸尾(2)和導(dǎo)向套(3)分別設(shè)置在缸筒(1)的兩端，且缸尾口)、導(dǎo)向套(3)分別通過螺釘與缸筒(1)連接；所述缸筒(1)的側(cè)壁上開設(shè)有入油口(6)和出油口(7),入油口(6)與液壓油路的進(jìn)油管連通，并且在入油口(6)與進(jìn)油管之間安裝有入油口壓力傳感器(8),出油口(7)與液壓油路的出油管連通，并且在出油口(7)與出油管之間安裝有出油口壓力傳感器(9)；所述缸筒(1)外壁上固設(shè)有液晶顯示裝置(4),液晶顯示裝置(4)包括有液晶顯示屏(12)和集成數(shù)字電路(13), ？10集成數(shù)字電路(13)與所述液晶顯示屏(12)集成連接；所述？IX集成數(shù)字電路(13)設(shè)置有…(233)串口 ；所述缸筒(1)內(nèi)設(shè)有與缸筒(1)截面相等的調(diào)整套(15),調(diào)整套(15)與缸筒(1)滑動連接，并且在調(diào)整套(15)與缸筒(1)內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈；所述調(diào)整套(15)的右端面上固設(shè)有緩沖橡膠(17),在調(diào)整套(15)的左端面上固定有連接塊(16),連接塊(16)的中心轉(zhuǎn)動連接有螺栓(10),螺栓(10)的另外一端穿過缸尾(2),螺栓(10)與缸尾(2)之間通過螺紋連接；所述導(dǎo)向套(3)的右端通過螺栓緊固有保護(hù)罩(21),保護(hù)罩(21)與導(dǎo)向套(3)之間設(shè)置有密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自檢測的液壓油缸，其特征在于:所述集成數(shù)字電路(13)分別與所述出油口壓力傳感器(9)和入油口壓力傳感器(8)的數(shù)據(jù)線(20)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自檢測的液壓油缸，其特征在于:所述液晶顯示裝置(4)采用可重復(fù)充電的鋰電池供電，鋰電池分別與所述出油口壓力傳感器(9)和入油口壓力傳感器(8)的電源線(19)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自檢測的液壓油缸，其特征在于:所述緩沖橡膠(17)的厚度為10?20111111。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自檢測的液壓油缸，其特征在于的右端上固定焊接有調(diào)整環(huán)(…);在活塞桿(5)的右端上固設(shè)有耳環(huán)(11),活塞桿(5)與導(dǎo)向套(3)之間設(shè)置有斯特封圈(“)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自檢測的液壓油缸，其特征在于:所述保護(hù)罩(21)為不導(dǎo)電材料，保護(hù)罩(21)內(nèi)部設(shè)置有密封腔。
【文檔編號】F15B19/00GK204226343SQ201420685431
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】王中年, 王燕 申請人:山東興田機(jī)械有限公司