專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)閥控自配流氣液聯(lián)合做功式?jīng)_擊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液壓沖擊機(jī)械，特別涉及一種無(wú)閥控自配流氣液聯(lián)合做功式?jīng)_擊器。
背景技術(shù)：
目前，世界各國(guó)應(yīng)用的液壓沖擊機(jī)械主要有液壓鑿巖機(jī)、液壓破碎錘及液壓振動(dòng)樁錘等，其核心部分是液壓沖擊器。液壓沖擊器按配流方式可分為有閥型和無(wú)閥型兩種。有閥型液壓沖擊器是目前應(yīng)用較多的沖擊器，其配流閥一般分為柱閥和套閥兩種，它們共同的缺點(diǎn)是間隙密封泄漏不可避免，影響了快速換向。雖然液壓沖擊器沖擊能較大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，而且效率較低。中國(guó)專(zhuān)利ZL99202340. 8公開(kāi)的無(wú)閥液壓沖擊器，雖然采用了讓位皮碗，使其在活塞沖程、回程往復(fù)運(yùn)動(dòng)中交替工作，起到了儲(chǔ)油功能，防止活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的困油現(xiàn)象，以減小活塞運(yùn)動(dòng)的阻力。但讓位皮碗的工作壽命及可靠性制約了液壓沖擊器技術(shù)性能的發(fā)揮。此外，美國(guó)英格索蘭公司(Engsolang Co.)曾研制了兩種無(wú)閥液壓沖擊器，由于采用了“液壓彈簧”結(jié)構(gòu)，體積很大，特別是當(dāng)其活塞沖擊運(yùn)動(dòng)時(shí)，“液壓彈簧”對(duì)活塞做負(fù)功， 使其輸出沖擊能小，影響了其推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠的無(wú)閥控自配流氣液聯(lián)合做功式?jīng)_擊器。本發(fā)明的無(wú)閥控自配流氣液聯(lián)合做功式?jīng)_擊器，包括缸體、位于缸體工作腔內(nèi)的沖擊活塞、后腔蓄能容器和氮?dú)馐?；所述沖擊活塞包括桿體，桿體的中部設(shè)有兩個(gè)相互間隔的形成臺(tái)階狀的與缸體內(nèi)腔配合的第一、第二塞體，其中第一塞體位于桿體一端的工作面積小于第二塞體位于桿體另一端的工作面積；所述沖擊活塞上的第一、第二塞體將缸體工作腔順序形成常高壓前腔、變壓腔和后腔三個(gè)腔室；所述氮?dú)馐以O(shè)在缸體靠后腔的一端， 所述沖擊活塞一端的桿體穿過(guò)缸體端部伸入氮?dú)馐覂?nèi)；所述缸體上設(shè)有與沖擊活塞上的第二塞體配合的進(jìn)油孔、與沖擊活塞上的第一塞體配合的回油孔、設(shè)有進(jìn)油油路將進(jìn)油孔與常高壓前腔連通、設(shè)有油路將后腔與變壓腔連通、后腔蓄能容器與后腔連通。所述缸體上設(shè)有前腔蓄能容器與進(jìn)油油路連通。所述氮?dú)馐?、后腔蓄能容器和前腔蓄能容器充有氮?dú)?。所述氮?dú)馐覟楠?dú)立部件固定在缸體上，在氮?dú)馐液透左w之間設(shè)有密封部件。將液壓沖擊器活塞沖程工作時(shí)氮?dú)鈮毫ψ龉εc油液壓力做功之比定義為氣液做功分配比Φ。氣液做功比為0<φ<1，設(shè)計(jì)變量0. 333<α <0. 369，其關(guān)系式為
權(quán)利要求
1.一種無(wú)閥控自配流氣液聯(lián)合做功式?jīng)_擊器，包括缸體、位于缸體工作腔內(nèi)的沖擊活塞，其特征在于還包括后腔蓄能容器和氮?dú)馐?；所述沖擊活塞包括桿體，桿體的中部設(shè)有兩個(gè)相互間隔的形成臺(tái)階狀的與缸體內(nèi)腔配合的第一、第二塞體，其中第一塞體位于桿體一端的工作面積小于第二塞體位于桿體另一端的工作面積；所述沖擊活塞上的第一、第二塞體將缸體工作腔順序形成常高壓前腔、變壓腔和后腔三個(gè)腔室；所述氮?dú)馐以O(shè)在缸體靠后腔的一端，所述沖擊活塞一端的桿體穿過(guò)缸體端部伸入氮?dú)馐覂?nèi)；所述缸體上設(shè)有與沖擊活塞上的第二塞體配合的進(jìn)油孔、與沖擊活塞上的第一塞體配合的回油孔、設(shè)有進(jìn)油油路將進(jìn)油孔與常高壓前腔連通、設(shè)有油路將后腔與變壓腔連通、后腔蓄能容器與后腔連
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)閥控自配流氣液聯(lián)合做功式?jīng)_擊器，其特征在于所述缸體上設(shè)有前腔蓄能容器與進(jìn)油油路連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)閥控自配流氣液聯(lián)合做功式?jīng)_擊器，其特征在于所述氮?dú)馐?、后腔蓄能容器和前腔蓄能容器充有氮?dú)狻?br> 4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)閥控自配流氣液聯(lián)合做功式?jīng)_擊器，其特征在于所述氮?dú)馐覟楠?dú)立部件固定在缸體上，在氮?dú)馐液透左w之間設(shè)有密封部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)閥控自配流氣液聯(lián)合做功式?jīng)_擊器，其特征在于將所述活塞沖程工作時(shí)氮?dú)鈮毫ψ龉εc油液壓力做功之比定義為氣液做功分配比Φ，氣液做功比為0<Φ<1，設(shè)計(jì)變量為0. 333< α <0. 369，其關(guān)系式為
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)閥控自配流氣液聯(lián)合做功式?jīng)_擊器，其特征在于所述氣液做功比Φ=0.4，設(shè)計(jì)變量α=0. 351。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)閥控自配流氣液聯(lián)合做功式?jīng)_擊器，包括缸體、位于缸體工作腔內(nèi)的沖擊活塞、后腔蓄能容器和氮?dú)馐遥凰鰶_擊活塞包括桿體，桿體的中部設(shè)有兩個(gè)相互間隔的形成臺(tái)階狀的與缸體內(nèi)腔配合的第一、第二塞體；所述沖擊活塞上的第一、第二塞體將缸體工作腔順序形成常高壓前腔、變壓腔和后腔三個(gè)腔室；所述氮?dú)馐以O(shè)在缸體靠后腔的一端，所述沖擊活塞一端的桿體穿過(guò)缸體端部伸入氮?dú)馐覂?nèi)；所述缸體上設(shè)有與沖擊活塞上的第二塞體配合的進(jìn)油孔、與沖擊活塞上的第一塞體配合的回油孔、設(shè)有進(jìn)油油路將進(jìn)油孔與常高壓前腔連通、設(shè)有油路將后腔與變壓腔連通、后腔蓄能容器與后腔連通。本發(fā)明具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F15B15/14GK102410275SQ201110265500
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者劉勇, 劉忠, 戴國(guó)洪, 郭蘭中 申請(qǐng)人:常熟理工學(xué)院