專利名稱：一種液壓油箱的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于拖泵、壓路機(jī)所用液壓油箱及柴油箱的內(nèi)表面處理技術(shù)， 特別是一種液壓油箱的處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)對(duì)拖泵、壓路機(jī)所用液壓油箱及柴油箱的內(nèi)表面處理， 一般 采用焊接一噴丸一滲漏試驗(yàn)一酸洗一水洗一中和一磷化的工藝。這種工藝雖然 可以對(duì)拖泵、壓路機(jī)所用液壓油箱及柴油箱的內(nèi)表面處理，并取得一定效果，但 是存在時(shí)間長(zhǎng)以后重新生銹，污染液壓油，降低液壓系統(tǒng)的使用壽命。另外還 有一種方法，在上述處理的基礎(chǔ)上噴漆，時(shí)間長(zhǎng)以后導(dǎo)致油漆成片脫落，致使整 個(gè)液壓系統(tǒng)癱瘓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提出一種液壓油箱的處理方法的技術(shù)方案，以 解決背景技術(shù)存在的時(shí)間長(zhǎng)以后重新生銹，污染液壓油，降低液壓系統(tǒng)的使用 壽命。另外還有一種方法，在上述處理的基礎(chǔ)上噴漆，時(shí)間長(zhǎng)以后導(dǎo)致油漆成片 脫落，致使整個(gè)液壓系統(tǒng)癱瘓。解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是1、 一種 液壓油箱的處理方法，其特征在于油箱處理工藝流程為
焊接一噴丸一滲漏試驗(yàn)一酸洗一水洗一中和一水洗一脫脂—水洗—表調(diào)—中 溫磷化一水洗一烘干一靜電噴涂一檢驗(yàn)。
其中，
油箱的悍接內(nèi)外全部焊牢，不得有漏焊、虛焊、氣孔、夾渣等缺陷，焊后進(jìn) 行去除飛濺、悍渣，外部棱角各處焊縫打磨光滑平整-,
噴丸處理:焊后進(jìn)行噴丸處理去除飛濺、焊渣、氧化皮鐵銹等，外部棱角各處 焊縫打磨光滑平整；
滲漏試驗(yàn):焊后打磨完畢的油箱,在內(nèi)腔所有焊縫上涂上煤油，10分鐘后觀察 外部焊縫不得有滲漏現(xiàn)象； 酸洗應(yīng)每天檢査槽液PH值，以維持其正常工作。檢査方法是用試紙測(cè)其PH值，槽 液PH值應(yīng)在O. 5-1. 0之間，如高于1. 0,應(yīng)添加濃縮液,使槽液PH值維持在O. 5-1. 0 之間，將油箱放入配好的酸洗液中,在常溫下浸泡至氧化皮、銹跡除盡為止；
水洗
將酸洗完畢后的油箱放入清洗槽中，將表面殘留的酸液全部清洗干凈，清 洗槽中的水PH值為6-7，超出此值需換水； 中和
中和液的PH值在9-10之間，每天用PH試紙測(cè)其PH值，以維持其正常工作如 與范圍不符，應(yīng)添加中和液，使其PH值穩(wěn)定在9-10之間，將經(jīng)過水洗處理的油箱 放入中和液中浸泡0. 5-1分鐘，取出工件；
水洗
將中和完畢后的油箱放入清洗槽中，將表面殘留的中和液全部清洗干凈， 清洗槽中的水PH值為6-7，超出此值需換水； 脫脂
應(yīng)每天檢査槽液ra值，以維持其正常工作，檢查方法是用試紙測(cè)其PH值，槽 液PH值應(yīng)在10-12之間，如低于10，應(yīng)添加濃縮液，使槽液維持在10-12之間，將 脫脂液加熱至40°C ，將油箱放入脫脂液中浸泡20-30分鐘，取出油箱；
水洗
將脫脂完畢后的油箱放入清洗槽中,將表面殘留的脫脂全部清洗干凈，清洗槽 中的水PH值為6-7，超出此值需換水； 表調(diào)
表調(diào)液的PH值在9-10之間，每天用PH試紙測(cè)其PH值，以維持其正常工作如 與范圍不符，應(yīng)添加表調(diào)液，使其ra值穩(wěn)定在9-10之間，將經(jīng)過水洗處理的油箱 放入表調(diào)液中浸泡0. 5-1分鐘，取出工件；
中溫磷化
6磷化槽液的PH值在2-3. 5之間，每天用PH試紙測(cè)其PH值，以維持其正常工作 如與范圍不符，應(yīng)添加磷化液，使其PH值穩(wěn)定在2-3. 5之間，將磷化液加熱至40 。C，將油箱放入加熱的磷化液中浸泡15-20分鐘，取出油箱；
水洗
將磷化完畢后的油箱放入清洗槽中，將表面殘留的磷化液全部清洗干凈，清洗 槽中的水PH值為6-7，超出此值需換水； 烘干
將水洗處理好的油箱取出，放入烤箱待溫度升至8(TC保溫10分鐘后取出，去除 油箱內(nèi)表面的磷化粉； 靜電噴涂
涂粉要求外購(gòu)白色純環(huán)氧樹脂粉末，要求噴涂均勻不得有漏底現(xiàn)象，在噴涂" 死角"時(shí)可調(diào)低輸出電壓，加大供粉量，噴涂厚度為20-25um，烘烤待油箱內(nèi)表面 噴涂好后，放入預(yù)熱至ll(TC的烤箱內(nèi)，待烤箱溫度升至260-280°C，保溫30-45分 鐘后取出烤箱；
檢驗(yàn)
油箱內(nèi)表面涂膜質(zhì)量
涂膜應(yīng)平整光滑、無漏涂厚溥均勻，涂膜厚度根據(jù)生產(chǎn)批量按GB1764-89涂 膜厚度測(cè)定法中的乙法磁性測(cè)厚儀進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)
。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較所具有的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，有效避 免了時(shí)間長(zhǎng)以后重新生銹，污染液壓油，提高液壓系統(tǒng)的使用壽命。同時(shí)靜電噴 涂附著力強(qiáng)，也避免了油漆成片脫落，保證整個(gè)液壓系統(tǒng)安全工作。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1: 一種液壓油箱的處理方法，其特征在于油箱處理工藝流程為 焊接一噴丸一滲漏試驗(yàn)一酸洗一水洗一中和一水洗一脫脂一水洗一表調(diào)一中 溫磷化一水洗一烘干一靜電噴涂一檢驗(yàn)。油箱的焊接內(nèi)外全部焊牢，不得有漏焊、虛焊、氣孔、夾渣等缺陷，焊后進(jìn)行去 除飛濺、焊渣，外部棱角各處悍縫打磨光滑平整；
噴丸處理:焊后進(jìn)行噴丸處理去除飛濺、焊渣、氧化皮鐵銹等，外部棱角各處焊縫 打磨光滑平整；
滲漏試驗(yàn):焊后打磨完畢的油箱,在內(nèi)腔所有焊縫上涂上煤油，10分鐘后觀察外部
焊縫不得有滲漏現(xiàn)象；
酸洗
應(yīng)每天檢查槽液PH值，以維持其正常工作。檢査方法是用試紙測(cè)其PH值，槽液 PH值應(yīng)在0. 5，如高于1. 0，應(yīng)添加濃縮液，使槽液PH值維持在0. 5，將油箱放入配 好的酸洗液中，在常溫下浸泡至氧化皮、銹跡除盡為止； 水洗
將酸洗完畢后的油箱放入清洗槽中,將表面殘留的酸液全部清洗干凈，清 洗槽中的水PH值為6,超出此值需換水； 中和
中和液的PH值在9，每天用PH試紙測(cè)其PH值，以維持其正常工作如與范圍不符， 應(yīng)添加中和液,使其ra值穩(wěn)定在9之間，將經(jīng)過水洗處理的油箱放入中和液中浸 泡0.5分鐘，取出工件； 水洗
將中和完畢后的油箱放入清洗槽中，將表面殘留的中和液全部清洗干凈， 清洗槽中的水PH值為6-7，超出此值需換水； 脫脂
應(yīng)每天檢查槽液PH值，以維持其正常工作，檢查方法是用試紙測(cè)其PH值，槽液 PH值應(yīng)在10，如低于10，應(yīng)添加濃縮液，使槽液維持在1，將脫脂液加熱至40°C， 將油箱放入脫脂液中浸泡2分鐘，取出油箱； 水洗將脫脂完畢后的油箱放入清洗槽中,將表面殘留的脫脂全部清洗干凈，清洗槽中的
水PH值為6，超出此值需換水；
表調(diào)
表調(diào)液的PH值在9,每天用PH試紙測(cè)其PH值，以維持其正常工作如與范圍不符， 應(yīng)添加表調(diào)液，使其PH值穩(wěn)定在9，將經(jīng)過水洗處理的油箱放入表調(diào)液中浸泡0. 5 分鐘，取出工件；
中溫磷化
磷化槽液的PH值在2之間，每天用PH試紙測(cè)其PH值，以維持其正常工作如與范圍 不符，應(yīng)添加磷化液，使其PH值穩(wěn)定在2，將磷化液加熱至40°C，將油箱放入加熱 的磷化液中浸泡15分鐘，取出油箱； 水洗
將磷化完畢后的油箱放入清洗槽中，將表面殘留的磷化液全部清洗干凈，清洗槽中 的水PH值為6，超出此值需換水；
烘干
將水洗處理好的油箱取出，放入烤箱待溫度升至8(TC保溫10分鐘后取出，去除油
箱內(nèi)表面的磷化粉；
靜電噴涂 ，
涂粉要求外購(gòu)白色純環(huán)氧樹脂粉末，要求噴涂均勻不得有漏底現(xiàn)象,在噴涂"死角" 時(shí)可調(diào)低輸出電壓，加大供粉量，噴涂厚度為20um，烘烤待油箱內(nèi)表面噴涂好后， 放入預(yù)熱至ll(TC的烤箱內(nèi)，待烤箱溫度升至26°C，保溫3分鐘后取出烤箱； 檢驗(yàn)
油箱內(nèi)表面涂膜質(zhì)量
涂膜應(yīng)平整光滑、無漏涂厚溥均勻，涂膜厚度根據(jù)生產(chǎn)批量按GB1764-89涂膜厚 度測(cè)定法中的乙法磁性測(cè)厚儀進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
實(shí)施例2: —種液壓油箱的處理方法,其特征在于油箱處理工藝流程為
9焊接一噴丸一滲漏試驗(yàn)一酸洗一水洗一中和一水洗一脫脂一水洗一表調(diào)一中 溫磷化一水洗一烘干一靜電噴涂一檢驗(yàn)。
油箱的焊接內(nèi)外全部焊牢，不得有漏焊、虛焊、氣孔、夾渣等缺陷，焊后進(jìn)行去 除飛濺、焊渣，外部棱角各處焊縫打磨光滑平整；
噴丸處理:焊后進(jìn)行噴丸處理去除飛濺、焊渣、氧化皮鐵銹等，外部棱角各處焊縫 打磨光滑平整；
滲漏試驗(yàn):焊后打磨完畢的油箱，在內(nèi)腔所有焊縫上涂上煤油，10分鐘后觀察外部
焊縫不得有滲漏現(xiàn)象；
酸洗
應(yīng)每天檢查槽液ph值，以維持其正常工作。檢査方法是用試紙測(cè)其ph值，槽液
ph值應(yīng)在i. o,如高于i. o,應(yīng)添加濃縮液，使槽液ra值維持在1. 0，將油箱放入配
好的酸洗液中，在常溫下浸泡至氧化皮、銹跡除盡為止； 水洗
將酸洗完畢后的油箱放入清洗槽中，將表面殘留的酸液全部清洗干凈，清 洗槽中的水ph值為7，超出此值需換水； 中和
中和液的ph值在10，每天用ph試紙測(cè)其ph值，以維持其正常工作如與范圍不符， 應(yīng)添加中和液，使其ph值穩(wěn)定在10，將經(jīng)過水洗處理的油箱放入中和液中浸泡1 分鐘，取出工件； 水洗
將中和完畢后的油箱放入清洗槽中,將表面殘留的中和液全部清洗干凈，清洗槽 中的水ph值為7，超出此值需換水； 脫脂
應(yīng)每天檢查槽液ph值，以維持其正常工作，檢查方法是用試紙測(cè)其ra值，槽液
ra值應(yīng)在12，如低于10，應(yīng)添加濃縮液,使槽液維持在12，將脫脂液加熱至40'c ，
10將油箱放入脫脂液中浸泡30分鐘，取出油箱； 水洗
將脫脂完畢后的油箱放入清洗槽中,將表面殘留的脫脂全部清洗干凈，清洗槽中的
水PH值為7，超出此值需換水；
表調(diào)
表調(diào)液的ph值在io，每天用ra試紙測(cè)其ph值，以維持其正常工作如與范圍不符， 應(yīng)添加表調(diào)液,使其ph值穩(wěn)定在10之間，將經(jīng)過水洗處理的油箱放入表調(diào)液中浸 泡1分鐘,取出工件； 中溫磷化
磷化槽液的PH值在3. 5之間，每天用ra試紙測(cè)其PH值，以維持其正常工作如與范 圍不符，應(yīng)添加磷化液，使其PH值穩(wěn)定在3.5之間，將磷化液加熱至4(TC，將油 箱放入加熱的磷化液中浸泡20分鐘，取出油箱； 水洗
將磷化完畢后的油箱放入清洗槽中，將表面殘留的磷化液全部清洗干凈，清洗槽中
的水PH值為7，超出此值需換水；
烘干
將水洗處理好的油箱取出，放入烤箱待溫度升至80。C保溫10分鐘后取出，去除油
箱內(nèi)表面的磷化粉；
靜電噴涂
涂粉要求外購(gòu)白色純環(huán)氧樹脂粉末，要求噴涂均勻不得有漏底現(xiàn)象，在噴涂"死角" 時(shí)可調(diào)低輸出電壓，加大供粉量，噴涂厚度為25um，烘烤待油箱內(nèi)表面噴涂好后， 放入預(yù)熱至ll(TC的烤箱內(nèi)，待烤箱溫度升至280°C，保溫45分鐘后取出烤箱； 檢驗(yàn)
油箱內(nèi)表面涂膜質(zhì)量
涂膜應(yīng)平整光滑、無漏涂厚溥均勻，涂膜厚度根據(jù)生產(chǎn)批量按GB1764-89涂膜厚度測(cè)定法中的乙法磁性測(cè)厚儀進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
權(quán)利要求
1、一種液壓油箱的處理方法，其特征在于油箱處理工藝流程為焊接→噴丸→滲漏試驗(yàn)→酸洗→水洗→中和→水洗→脫脂→水洗→表調(diào)→中溫磷化→水洗→烘干→靜電噴涂→檢驗(yàn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種液壓油箱的處理方法，其特征在于， 油箱的焊接內(nèi)外全部焊牢,不得有漏焊、虛悍、氣孔、夾渣等缺陷，焊后進(jìn)行 去除飛濺、焊渣，外部棱角各處焊縫打磨光滑平整；噴丸處理:焊后進(jìn)行噴丸處理去除飛濺、焊渣、氧化皮鐵銹等，外部棱角各處焊 縫打磨光滑平整；滲漏試驗(yàn):焊后打磨完畢的油箱，在內(nèi)腔所有焊縫上涂上煤油，10分鐘后觀察外 部焊縫不得有滲漏現(xiàn)象；應(yīng)每天檢查槽液PH值，以維持其正常工作。檢查方法是用試紙測(cè)其PH值，槽液 ra值應(yīng)在0. 5-1. 0之間，如高于1. 0，應(yīng)添加濃縮液，使槽液PH值維持在0. 5-1. 0 之間，將油箱放入配好的酸洗液中，在常溫下浸泡至氧化皮、銹跡除盡為止； 水洗將酸洗完畢后的油箱放入清洗槽中，將表面殘留的酸液全部清洗干凈，清 洗槽中的水PH值為6-7，超出此值需換水； 中和中和液的PH值在9-10之間，每天用PH試紙測(cè)其PH值，以維持其正常工作如與 范圍不符，應(yīng)添加中和液，使其TO值穩(wěn)定在9-10之間，將經(jīng)過水洗處理的油箱 放入中和液中浸泡0. 5-1分鐘，取出工件； 水洗將中和完畢后的油箱放入清洗槽中，將表面殘留的中和液全部清洗干凈，清洗槽中的水PH值為6-7，超出此值需換水； 脫脂應(yīng)每天檢查槽液PH值，以維持其正常工作，檢查方法是用試紙測(cè)其PH值，槽液 PH值應(yīng)在10-12之間，如低于10，應(yīng)添加濃縮液，使槽液維持在10-12之間，將 脫脂液加熱至40°C，將油箱放入脫脂液中浸泡20-30分鐘，取出油箱； 水洗將脫脂完畢后的油箱放入清洗槽中，將表面殘留的脫脂全部清洗干凈，清洗槽中的水PH值為6-7,超出此值需換水；表調(diào)表調(diào)液的ra值在9-10之間，每天用PH試紙測(cè)其PH值，以維持其正常工作如與 范圍不符，應(yīng)添加表調(diào)液，使其PH值穩(wěn)定在9-10之間，將經(jīng)過水洗處理的油箱 放入表調(diào)液中浸泡0. 5-1分鐘，取出工件；' 中溫磷化磷化槽液的PH值在2-3. 5之間，每天用PH試紙測(cè)其PH值，以維持其正常工作如 與范圍不符，應(yīng)添加磷化液,使其PH值穩(wěn)定在2-3. 5之間，將磷化液加熱至40 °C，將油箱放入加熱的磷化液中浸泡15-20分鐘，取出油箱； 水洗將磷化完畢后的油箱放入清洗槽中，將表面殘留的磷化液全部清洗干凈，清洗槽 中的水PH值為6-7，超出此值需換水；烘干將水洗處理好的油箱取出，放入烤箱待溫度升至8(TC保溫10分鐘后取出，去除油 箱內(nèi)表面的磷化粉；靜電噴涂涂粉要求外購(gòu)白色純環(huán)氧樹脂粉末，要求噴涂均勻不得有漏底現(xiàn)象，在噴涂"死角〃時(shí)可調(diào)低輸出電壓，加大供粉量，噴涂厚度為20-25um，烘烤待油箱內(nèi)表面噴 涂好后，放入預(yù)熱至ll(TC的烤箱內(nèi)，待烤箱溫度升至260-280°C，保溫30-45分 鐘后取出烤箱； 檢驗(yàn)油箱內(nèi)表面涂膜質(zhì)量涂膜應(yīng)平整光滑、無漏涂厚溥均勻，涂膜厚度根據(jù)生產(chǎn)批量按GB1764-89涂膜 厚度測(cè)定法中的乙法磁性測(cè)厚儀進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種液壓油箱的處理方法。所要解決的問題就是背景技術(shù)存在的時(shí)間長(zhǎng)以后重新生銹，污染液壓油，降低液壓系統(tǒng)的使用壽命。另外還有一種方法，在上述處理的基礎(chǔ)上噴漆，時(shí)間長(zhǎng)以后導(dǎo)致油漆成片脫落，致使整個(gè)液壓系統(tǒng)癱瘓。解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種液壓油箱的處理方法，其特征在于油箱處理工藝流程為焊接→噴丸→滲漏試驗(yàn)→酸洗→水洗→中和→水洗→脫脂→水洗→表調(diào)→中溫磷化→水洗→烘干→靜電噴涂→檢驗(yàn)。本發(fā)明可應(yīng)用于拖泵、壓路機(jī)所用液壓油箱及柴油箱的內(nèi)表面處理，能效避免了時(shí)間長(zhǎng)以后重新生銹，污染液壓油，提高液壓系統(tǒng)的使用壽命。也避免了油漆成片脫落，保證整個(gè)液壓系統(tǒng)安全工作。
文檔編號(hào)F15B1/00GK101435442SQ20081023845
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者周又清, 尹人奇, 曹蘇能 申請(qǐng)人:山東鴻達(dá)建工集團(tuán)有限公司